一种均匀轧胚机
技术领域
本发明涉及食品加工机械领域，具体涉及一种轧胚机。
背景技术
轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧辊（高镍铬钼合金）组成，当油料物质（大豆、花生、棉籽等）通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油。是一个典型挤压力设备，其设备的好坏直接影响着油料出油率。
已公开中国发明专利，公开号：CN206317427U，专利名称：一种菜籽油料轧胚机，申请日：20161224，其公开了本发明提供一种菜籽油料轧胚机，包括设置在轧胚机构上部的料仓，设置在所述轧胚机构侧面的清渣机构，设置在所述轧胚机构下部的输送机构以及设置在所述输送机构下部的油仓；本发明采用动态调节的轧胚辊，解决了油料由于下落不均匀造成分布不均匀从而导致的轧制效果不佳的现象，通过与在线监测模块的互相配合，使得轧胚时能够获得最大限度的出油量，确保轧制的效果。
尽管这样，轧胚机还是会出现进料不均匀的情况。
发明内容
鉴于此，本发明的发明目的在于使轧胚机的入料均匀。
本发明提供一种均匀轧胚机，包括机架机构1，轧胚装置2，动力装置3，进料装置4，出料装置5，监控装置6；
其特征在于，
所述机架机构1还包括机壳10；所述机壳10为方正箱体；
所述机壳10内部设置有所述轧胚装置2，动力装置3，进料装置4，出料装置5，监控装置6；
所述轧胚装置2还包括主动轧辊21，冲动轧辊22；所述主动轧辊21和从动轧辊22平行并列设置；
所述动力装置3设置在所述机壳10内部靠近主动轧辊21的一侧；
所述进料装置4设置在并列的所述主动轧辊21和从动轧辊22的上部；所述进料装置4还包括第一进料斗41和第二进料斗42；所述第一进料斗41和第二进料斗42的中心轴共轴；所述第一进料斗41与第二进料斗42从上至下依次连接；所述第一进料斗41与第二进料斗42的外壁与水平面的夹角保持一致；
所述出料装置5设置在所述轧胚装置2的下方；
所述监控装置6设置在所述出料装置5上。
优选的，所述机架机构1还包括固定支座11，活动支座12，平行且对称的两条固定支架13，平行且对称的两条活动支架14；
所述固定支座11与活动支座12分别设置在所述机壳10的两侧内壁；所述固定支座11与活动支座12以机壳10的中心轴为基准呈轴对称；
所述平行且对称的两条固定支架13的一端分别固定在所述固定支座11上，另一端分别与所述活动支架14连接；所述平行且对称的两条活动支架14的一端分别固定在所述活动支座12上，另一端分别与所述固定支架13连接。
优选的，所述平行且对称的两条活动支架14各还包括伸缩杆141，气缸142；所述气缸142固定在所述活动支座12上；所述伸缩杆141的一端连接所述气缸142。
优选的，所述机架机构1还包括第一滚轴15，第二滚轴16；
所述主动轧辊21的两端通过第一滚轴15分别与所述平行且对称的两条固定支架13连接；所述从动轧辊22的两端通过第二滚轴16分别与所述平行且对称的两条活动支架14连接。
优选的，所述第二滚轴16的两端分别与所述伸缩杆141连接。
优选的，所述进料装置4还包括第一过滤网43，第二过滤网44；
所述第一过滤网43设置在所述第一进料斗41的底部，第一进料斗41与第二进料斗42连接处；所述第二过滤网44设置在所述第二进料斗42的底部；
优选的，所述第一过滤网43为网格状；
优选的，所述第二过滤网44为条状；
优选的，所述出料装置5还包括出料管51，料箱52，储料箱53；
所述料箱52设置在所述主动轧辊21和所述从动轧辊22的正下方；所述出料管51的一端连接所述料箱52，另一端连接所述储料箱53。
优选的，所述储料箱53与所述出料管51通过搭扣54连接；
优选的，所述监控装置6还包括观察窗61和重力传感器62；
所述观察窗61设置在所述储料箱53的侧壁上；
所述重力传感器62设置在所述储料箱53的底部。
优选的，所述动力装置为电机。
在实际操作中，首先将物料放入第一进料口41内部，物料通过第一过滤网43的筛滤进入第二进料口42，再通过第二过滤口44的筛滤进入轧胚环节。
轧胚装置2通过动力装置5，即电机驱动。电机驱动主动轧辊21，主动轧辊21与从动轧辊22啮合，故而带动从动轧辊22一起转动。
经过轧胚的物料直接进入下方的料箱52，再通过出料管51进入储料箱53，整个轧胚过程完成。
本发明的有益效果为，使轧胚机的入料更加均匀，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为机架和轧胚装置结构示意图；
图3为进料装置结构示意图；
图4为出料装置结构示意图；
图5为第一过滤网俯视图；
图6为第二过滤网俯视图；
图7为机架机构结构示意图；
图中，
1.机架机构；
11.固定支座，12.活动支座，13.固定支架，14.活动支架，15.第一滚轴，16.第二滚轴；
141.伸缩杆，142.气缸；
2.轧胚装置；
21.主动轧辊，22.从动轧辊；
3.动力装置；
4.进料装置；
41.第一进料斗，42.第二进料斗，43.第一过滤网，44.第二过滤网；
5.出料装置；
51.出料管，52.料箱，53.储料箱，54.搭扣；
6.监控装置；
61.观察窗，62.重力传感器。
具体实施例
下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
本发明提供一种均匀轧胚机，包括机架机构1，轧胚装置2，动力装置3，进料装置4，出料装置5，监控装置6；
其特征在于，
所述机架机构1还包括机壳10；所述机壳10为方正箱体；机壳可以将整个轧胚装置2，动力装置3，进料装置4，出料装置5，监控装置6保护在壳体内。
所述机壳10内部设置有所述轧胚装置2，动力装置3，进料装置4，出料装置5，监控装置6；
所述轧胚装置2还包括主动轧辊21，冲动轧辊22；所述主动轧辊21和从动轧辊22平行并列设置；所述主动轧辊21和从动轧辊22的转动速度相同，保证均匀轧料。
所述动力装置3设置在所述机壳10内部靠近主动轧辊21的一侧；动力装置3离主动轧辊更近，连接更加方便。
所述进料装置4设置在并列的所述主动轧辊21和从动轧辊22的上部；所述进料装置4还包括第一进料斗41和第二进料斗42；所述第一进料斗41和第二进料斗42的中心轴共轴；所述第一进料斗41与第二进料斗42从上至下依次连接；所述第一进料斗41与第二进料斗42的外壁与水平面的夹角保持一致；可以使第一进料斗41与第二进料斗42切合得更加紧密，防止物料散落入机壳10内部或现场。
所述出料装置5设置在所述轧胚装置2的下方；可以更好的承接经过轧辊的物料。
所述监控装置6设置在所述出料装置5上。
优选的，所述机架机构1还包括固定支座11，活动支座12，平行且对称的两条固定支架13，平行且对称的两条活动支架14；活动支架14可以方便对从动轧辊22位置的调节，以适应不同物料的轧胚要求。
所述固定支座11与活动支座12分别设置在所述机壳10的两侧内壁；所述固定支座11与活动支座12以机壳10的中心轴为基准呈轴对称；可以保证主动轧辊21和从动轧辊22能更好的啮合工作。
所述平行且对称的两条固定支架13的一端分别固定在所述固定支座11上，另一端分别与所述活动支架14连接；所述平行且对称的两条活动支架14的一端分别固定在所述活动支座12上，另一端分别与所述固定支架13连接。
优选的，所述平行且对称的两条活动支架14各还包括伸缩杆141，气缸142；所述气缸142固定在所述活动支座12上；所述伸缩杆141的一端连接所述气缸142。气缸142通过将动力给到伸缩杆141，使伸缩杆141操控从动轧辊22的位置改变。
优选的，所述机架机构1还包括第一滚轴15，第二滚轴16；
所述主动轧辊21的两端通过第一滚轴15分别与所述平行且对称的两条固定支架13连接；所述从动轧辊22的两端通过第二滚轴16分别与所述平行且对称的两条活动支架14连接。
优选的，所述第二滚轴16的两端分别与所述伸缩杆141连接。
优选的，所述进料装置4还包括第一过滤网43，第二过滤网44；
所述第一过滤网43设置在所述第一进料斗41的底部，第一进料斗41与第二进料斗42连接处；所述第二过滤网44设置在所述第二进料斗42的底部；
优选的，所述第一过滤网43为网格状；第一过滤网43的目的在于筛除掉物料中较大的杂质。
优选的，所述第二过滤网44为条状；第二过滤网44为条状，且条状纹路方向与主动轧辊21和从动轧辊22的轴向保持一致，可以使经过第一过滤网筛选的物料能更均匀地落入主动轧辊21与从动轧辊22的轧胚空间。
优选的，所述出料装置5还包括出料管51，料箱52，储料箱53；
所述料箱52设置在所述主动轧辊21和所述从动轧辊22的正下方；所述出料管51的一端连接所述料箱52，另一端连接所述储料箱53。料箱52的横截面不小于主动轧辊21与从动轧辊22的横截面之和，可以更好的承接住所有经过轧胚的物料。
优选的，所述储料箱53与所述出料管51通过搭扣54连接；当储料箱53装满时，可以解开搭扣54，更换储料箱53。
优选的，所述监控装置6还包括观察窗61和重力传感器62；
所述观察窗61设置在所述储料箱53的侧壁上；通过观察窗61可以随时观察储料箱53的存储量。
所述重力传感器62设置在所述储料箱53的底部。当到达一定的重量时，会发出信号，则相关操作人员进行相关操作。
优选的，所述动力装置为电机。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
