一种油茶籽油精炼后冬化的装置
技术领域
本实用新型属于冬化装置技术领域，具体涉及一种油茶籽油精炼后冬化的装置。
背景技术
冬化是一种晶析分离的方法，是将油脂冷却，使凝固点较高的甘油酯等结晶析出，从而使油和固体脂肪分离的过程。
现有的冬化装置，由于没有设置外管套和旋环类装置，在使用时只能通过在出油管底部加垫物件为出油管提供支撑，导致此过程较为费时费力的问题，且现有的冬化装置，由于没有设置储存箱等装置，只能通过人工手动润滑，若未及时为导轨润滑，可能造成导轨和滑轮的使用周期缩短的问题，为此我们提出一种油茶籽油精炼后冬化的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油茶籽油精炼后冬化的装置，以解决上述背景技术中提出现有的冬化装置，由于没有设置外管套和旋环类装置，在使用时只能通过在出油管底部加垫物件为出油管提供支撑，导致此过程较为费时费力的问题，且现有的冬化装置，由于没有设置储存箱等装置，只能通过人工手动润滑，若未及时为导轨润滑，可能造成导轨和滑轮的使用周期缩短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油茶籽油精炼后冬化的装置，包括主体，还包括支撑装置和润滑装置，所述主体包括沉淀罐和出油管，所述支撑装置包括外管套，所述出油管位于沉淀罐的底部，所述外管套的内侧固定连接有内管套，所述内管套的两侧连接有限位凸起，所述外管套的下方设置有旋环，所述旋环与外管套之间固定连接有固定轴承，所述内管套的底部固定连接有支脚，所述滑轮的两侧均设置有弹簧二。
优选的，所述润滑装置包括储存箱，所述储存箱位于沉淀罐的两侧，所述储存箱的底部固定连接有导管，所述导管的内侧卡合连接有弹簧，所述弹簧的底部连接有金属球，所述导管的一侧通过螺母固定连接有板刷。
优选的，所述主体还包括固定柱和导轨以及旋环，所述沉淀罐的外表面通过转轴转动连接有旋环，所述沉淀罐的两侧设置有导轨，所述导轨的一侧通过螺母固定连接有固定柱，所述沉淀罐的下方焊接有出油管。
优选的，所述旋环的内表面开设有螺纹，且所述旋环通过螺纹与内管套固定连接，所述旋环通过固定轴承与外管套转动连接，且所述限位凸起与外管套为一体式结构。
优选的，所述储存箱顶部的密封盖内侧设置有橡胶密封圈，所述密封盖的表面开设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设计安装了位于出油管底部的外管套等装置，便于为出油管提供支撑，且不影响装置的移动，防止出油管长期使用因为油茶籽油的重量而形变下垂，解决了现有的冬化装置，由于没有设置外管套和旋环类装置，在使用时只能通过在出油管底部加垫物件为出油管提供支撑，导致此过程较为费时费力的问题。
（2）通过设计安装了位于沉淀罐两侧的储存箱等，便于在装置使用的同时为导轨均匀的涂抹润滑油，解决了现有的冬化装置，由于没有设置储存箱等装置，只能通过人工手动润滑，若未及时为导轨润滑，可能造成导轨和滑轮的使用周期缩短的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型支脚的剖视图；
图3为本实用新型外管套的横截面剖视图；
图4为本实用新型旋环的竖截面剖视图；
图5为本实用新型储存箱的放大结构示意图；
图6为本实用新型导管的剖视图；
图中：1、沉淀罐；2、储存箱；3、固定柱；4、导轨；5、出油管；6、外管套；7、内管套；8、支脚；9、旋环；10、限位凸起；11、固定轴承；12、导管；13、金属球；14、板刷；15、弹簧；16、滑轮；17、弹簧二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种油茶籽油精炼后冬化的装置，包括主体，还包括支撑装置和润滑装置，主体包括沉淀罐1和出油管5，支撑装置包括外管套6，出油管5位于沉淀罐1的底部，外管套6的内侧通过螺纹连接有内管套7，内管套7的两侧设置有限位凸起10，限位凸起10与外管套6为一体式结构，外管套6的下方卡合连接有旋环9，旋环9与外管套6之间固定卡合连接有固定轴承11，内管套7的底部固定连接有支脚8，滑轮16的两侧设置有弹簧二17，需要为出油管5支撑时，旋紧旋环9，由于旋环9通过固定轴承11与外管套6转动连接，且旋环9的内侧开设有螺纹，加上限位凸起10可防止内管套7跟随旋环9转动，在旋紧旋环9时旋环9内侧的螺纹与内管套7表面的螺纹相互作用，即可使内管套7向下旋送，便于为出油管5提供支撑，防止出油管5长期使用因为油茶籽油的重量而形变下垂，且不影响装置的移动，解决了现有的冬化装置，由于没有设置外管套6和旋环9类装置，在使用时只能通过在出油管5底部加垫物件为出油管5提供支撑，导致此过程较为费时费力的问题。
为了便于保证润滑装置的正常使用，本实施例中，优选的，润滑装置包括储存箱2，储存箱2位于沉淀罐1的两侧，储存箱2的底部固定连接有导管12，导管12的内侧卡合连接有弹簧15，弹簧15的底部连接有金属球13，导管12的一侧通过螺母固定连接有板刷14，需要为导轨4润滑时，向储存箱2内添加润滑油，然后在沉淀罐1左右移动时，金属球13即会将润滑油涂抹在导轨4上，最后板刷14再将润滑油均匀涂抹，防止润滑油凝聚，便于在装置使用的同时为导轨4均匀的涂抹润滑油，解决了现有的冬化装置，由于没有设置储存箱2等装置，只能通过人工手动润滑，若未及时为导轨4润滑，可能造成导轨4和滑轮的使用周期缩短的问题。
为了便于保证主体的正常使用，本实施例中，优选的，主体还包括固定柱3和导轨4以及旋环9，沉淀罐1的外表面通过转轴转动连接有旋环9，沉淀罐1的两侧设置有导轨4，导轨4的一侧通过螺母固定连接有固定柱3，沉淀罐1的下方焊接有出油管5。
为了便于保证旋环9的可调节内管套7的高度，本实施例中，优选的，旋环9的内表面开设有螺纹，且旋环9通过螺纹与内管套7固定连接，旋环9通过固定轴承11与外管套6转动连接，且限位凸起10与外管套6为一体式结构。
为了便于储存箱2更好的使用，本实施例中，优选的，储存箱2顶部的密封盖内侧设置有橡胶密封圈，密封盖的表面开设有防滑纹。
本实用新型的工作原理及使用流程：需要为出油管5支撑时，旋紧旋环9，由于旋环9通过固定轴承11与外管套6转动连接，且旋环9的内侧开设有螺纹，加上限位凸起10可防止内管套7跟随旋环9转动，在旋紧旋环9时旋环9内侧的螺纹与内管套7表面的螺纹相互作用，即可使内管套7向下旋送，直至支脚8与地面完全接触，在移动装置时，将沉淀罐1抬起并微微旋松旋环9，即可使支脚8向上移位，支脚8与地面之间出现空隙，此时弹簧二17即会将滑轮16弹出，此时移动装置，可防止装置左右偏移而造成的支脚磨损，需要为导轨4润滑时，向储存箱2内添加润滑油，然后在沉淀罐1左右移动时，金属球13即会将润滑油涂抹在导轨4上，最后板刷14再将润滑油均匀涂抹，防止润滑油凝聚。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
