具有双排气通道的滚筒炒籽机
技术领域
本实用新型涉及一种粮油炒籽机，具体的涉及一种具有双排气通道的滚筒炒籽机。
背景技术
粮油炒籽机，其主要是应用于制油工艺中或食品加工工艺中，例如对粮食、油料进行烘焙，特别是应用于芝麻、花生、油茶籽、核桃仁、亚麻籽等特种油料的烘焙、炒籽，经过烘焙，使制取的油脂或加工的食品具有特殊的香味。粮油炒籽设备是利用燃料燃烧产生的热风或火焰，来对烘焙物料的炒锅或滚筒进行连续加热，同时不断对物料进行翻动，通过一定的时间和温度的控制，来炒熟油籽，使油料产生自身独有的良好风味。
目前，粮油炒籽的设备分为两类：一类是小规模或作坊式的土灶炒锅，即在直接火加热的灶上放置一口锅，油籽在锅内烘炒，需人力不断翻料，这在用芝麻制取小磨香油的传统的作坊生产中应用，这种传承几百年的老式生产已逐渐淘汰，它的缺点显而易见：热能利用率低、劳动强度大、环境污染严重。另一类是滚筒式炒籽设备，利用引风机将热风炉中由燃料燃烧产生的热风，从炒籽机侧面进入，并从炒籽机顶部排出，对旋转的滚筒内油料或者粮食进行间接加热，油料或粮食在炒籽滚筒内连续翻动连续炒制干燥，通过加热使油料炒制产生良好风味和口味，或使粮食水分进行了干燥。
然而，常用的滚筒炒籽机主要由机架、炒籽滚筒、进（出）料装置、热风进（出）口和驱动装置等几部分组成。在实际操作中，它对油料炒制时的温度高达250℃以上，炒制结束后的热风或烟气直接从炒籽机顶部的排烟口排放，其余温还有200℃左右，以这样的温度直接排放造成了相当大的热能损失，同时，待烘炒的物料从常温加热升温到炒制温度，也需要消耗大量的热能。常温物料进入炒籽设备时，需要猛火急炒，但此时油料温度尚低，而加以高温烘炒，容易使物料焦糊，会加深制取的油脂色泽。
为了利用排出口的烟气的热能，有人曾经在进炒籽机之前的螺旋输送机上增加加热套筒，利用烟气余热进行加热，这虽然可以利用一部分热能，但因输送机停留时间较短，加热的效果很有限，并不能有效利用烟气余热，况且螺旋输送机并不一定能够应用在粮油烘炒工艺中，且为了实现利用余热必须增加设备和动力消耗，在实际应用时未必可行。
总之，上述的粮油炒籽设备的缺点是：
（1）、单位热能消耗量大，需要把物料从常温加热到炒籽温度，再连续炒籽，热损失较大，直接排出的烟气温度高达200℃左右。
（2）、容易造成物料焦糊，影响油脂品质，增加油脂加工难度。
（3）、经改进的烟气余热利用的设备效果不好，实际应用推广有限。
针对上述缺陷，本申请人在2015-12-21，提出“一种节能型滚筒式粮油炒籽机”专利号“ZL201510963774.9”，具体的，节能型滚筒式粮油炒籽机，其包括机架；水平设置的炒籽滚筒；分别与炒籽滚筒的进料端和出料端相连通的进料装置和出料装置；位于炒籽滚筒外周、用于对炒籽滚筒进行加热的加热装置；沿着炒籽滚筒长度方向延伸并设置在炒籽滚筒内部的翻炒叶片；用于驱动炒籽滚筒转动的驱动装置，其中加热装置包括围设在炒籽滚筒外周的第一套筒、用于向第一套筒内通入热风或烟气的供热单元、以及设置在第一套筒上的排热风出口，翻炒叶片呈螺旋推进的方式设置，粮油籽在翻炒叶片的翻炒和推进下逐渐向出料装置移动，特别是，粮油炒籽机还包括位于炒籽滚筒上方的升温滚筒；位于升温滚筒外周、用于对升温滚筒进行预热升温的升温装置；沿着升温滚筒长度方向延伸并设置在升温滚筒内部的螺旋叶片；以及与炒籽滚筒传动连接的传动装置，其中排热风出口与升温装置相连通，升温滚筒的出料端与炒籽滚筒的进料端相连通，螺旋叶片将进入升温滚筒内的粮油籽逐步地向炒籽滚筒的进料端推送。
同时，升温滚筒跟炒籽滚筒一样是由圆柱形的筒体构成，它的内部延内壁焊有螺旋叶片，跟螺旋输送机的形状相似，在升温滚筒旋转时，螺旋叶片可以推动物料移动。然而，在该申请文件中，升温滚筒的螺旋叶片在相同间距的几处是中断的，即在叶片中断处，物料只能受到后方物料的推力，而没有叶片推力，因此物料在中断处可以堆积下来，中断处起到存积物料的作用，从而增加物料停留时间，使物料更好的受热升温。在升温滚筒内部另有一个内圆筒，内圆筒内部通热风，而升温滚筒与内圆筒之间则是物料通道。因此在升温段，升温滚筒内的物料受到内、外热风烟气通道的烟气加热，使物料有效受热升温，升到接近炒籽温度时进入炒籽滚筒。
也就是说，物料从进料口进入上部的升温滚筒内，经加热温度上升到接近炒籽温度后，落入下部的炒籽滚筒内，物料随炒籽滚筒的转动而受到翻动和均匀的加热，并在滚筒内的螺旋导向料槽的作用下，向前推进，经过40分钟左右的烘炒，炒熟的物料从出料口连续排出。热风从炒籽滚筒侧面的热风进口进入壳体内，对炒籽滚筒进行加热，炒制结束后通过烟道进入升温滚筒的内圆筒，在升温滚筒内部对物料进行加热，从内圆筒出来后进入升温滚筒外部跟壳体所构成的通道，在升温滚筒外部对物料进行加热，最后从热风出口由抽风机抽出排空。
该机的特点：（1）、节能，本机利用炒籽后的具有较高温度的热风的余热对升温滚筒内的物料进行加热，从而提高进入炒籽滚筒物料的温度，减少炒籽滚筒对物料的加热的热能消耗，降低热风烟气排出的温度，并减少高温烟气对环境的不良影响，据测算，本机比传统的滚筒炒籽机节能20%～30%。（2）、物料炒制效果好，物料有充分的加热时间，加热相对温和，不用像炒籽时急火加热，物料受热均匀，不容易焦湖。（3）、本机结构新颖、简单，并不另外增加驱动装置，动力消耗也基本相同，在结构尺寸上，没有增加设备长度，增加了40%左右的设备高度，但在目前的生产车间空间情况下基本不受影响，利于推广应用。（4）、本机在原有炒籽功能基础上，增加了对热风在烘炒物料后剩余热能的利用的功能，结构紧凑，客户不用另外增加设备和动力。
但是，上述炒籽机在实际使用过程中也发现了一些问题，烟气流通路径复杂，流通阻力大，同时，烟气通道内部容易集聚烟尘且不容易清理，此外，设备结构复杂、制造难度大等，这样一来设备的操作和维护成本明显上升了，也就是说，降低了设备节能效益。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的具有双排气通道的滚筒炒籽机。
为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种具有双排气通道的滚筒炒籽机，其包括
机架；
升温滚筒，其设于机架的上部，且包括水平设置的第一筒体、第一翻炒叶片；
炒籽滚筒，其位于升温滚筒的下方，且包括水平设置的第二筒体、第二翻炒叶片；
进料通道，其与升温滚筒进料端部连通；
出料通道，其与炒籽滚筒出料端部连通；
衔接通道，其用于将升温滚筒的出料端部与炒籽滚筒进料端部相连通；
驱动装置，其包括用于驱动炒籽滚筒绕自身轴心线转动设置的驱动单元、以及用于将升温滚筒与炒籽滚筒相传动连接的传动单元；
加热装置，其包括围设在炒籽滚筒外周的第一套筒、围设在升温滚筒外周的第二套筒、用于将第一套筒和第二套筒连通的连接通道、与第一套筒连通的加热介质供应单元、以及加热介质的排放通道，其中位于升温滚筒和炒籽滚筒内的物料走向相反，第一套筒内加热介质的流向与炒籽滚筒内物料移动的方向一致；第二套筒内加热介质的流向与升温滚筒内物料移动的方向一致，
特别是，第一翻炒叶片和第二翻炒叶片分别沿着第一筒体和第二筒体长度方向呈连续性螺旋状分布；
连接通道包括分别套设在第一筒体和所述第二筒体外周且相连通的上套筒和下套筒；
排放通道包括与第二套筒相连通的第一排气管道、设置在第一筒体内部且一端部与第二套筒相连通的第二排气管道，其中第二排气管道的另一端部自进料通道内部穿出设置，且位于第二排气管道内的加热介质流向与第一筒体内物料的移动的方向相反。
优选地，加热介质供应单元与第一套筒靠近炒籽滚筒进料端部连通设置，位于第一套筒内的加热介质自炒籽滚筒进料端部向炒籽滚筒出料端部流动，位于第二套筒内的加热介质自升温滚筒进料端部向升温滚筒出料端部流动，并自第一排气管道和/或第二排气管道排出。
优选地，第一排气管道位于升温滚筒的出料端部，且与第二套筒顶部相连通。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，第二排气管道位于第一筒体的中部，衔接通道包括上衔接部和下衔接部，其中上衔接部与第二套筒相连通，第二排气管道的进气端部伸入上衔接部内。
优选地，连接通道设置在第一筒体的进料端部。减小能量损耗。
优选地，进料通道和出料通道上下对齐设置。
进一步的，进料通道的下端部连接在出料通道的上端部，且两者之间互不相通设置。方便设备部件的组装，同时尽可能减小体积。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，第一翻炒叶片固定在升温滚筒的内壁、并形成多条搅拌带，且多条搅拌带间隔分布；第二翻炒叶片固定在炒籽滚筒的内壁、并形成一整条连续缠绕的搅拌带。
此外，驱动单元设置在第二筒体的出料端部；传动单元用于将第二筒体的进料端部和第一筒体的出料端部相传动连接。
最后，出料通道出料端部的截面自上而下呈倒立的直角梯形，且直角边位于第二筒体端部所在的外侧。该设计，主要是利用梯形的斜边进行导向汇聚，以便于下料的集中，同时也相对远离机架，为后续操作提供方便。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型改进了烟气流通方式，使烟气排出可以灵活控制，降低了烟气流通的阻力，也合理利用了空间，对制造、维护的要求有所降低，同时也更佳充分的对烟气中的余热进行回收。
附图说明
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的具有双排气通道的滚筒炒籽机的主视示意图；
其中：1、机架；3、升温滚筒；31、第一筒体；32、第一翻炒叶片；4、炒籽滚筒；41、第二筒体；42、第二翻炒叶片；5、进料通道；6、出料通道；7、衔接通道；71、上衔接部；72、下衔接部；8、驱动装置；80、驱动单元；81、传动单元；9、加热装置；91、第一套筒；92、第二套筒；93、连接通道；94、加热介质供应单元；95、排放通道；951、第一排气管道；a、汇聚腔；b、热风出口；952、第二排气管道；A1、第一腔体；A2、第二腔体；A3、第三腔体。
具体实施方式
参见图1，按照本实施例的具有双排气通道的滚筒炒籽机，其包括机架1；升温滚筒3，其设于机架1的上部，且包括水平设置的第一筒体31、第一翻炒叶片32；炒籽滚筒4，其位于升温滚筒3的下方，且包括水平设置的第二筒体41、第二翻炒叶片42；进料通道5，其与升温滚筒3进料端部连通；出料通道6，其与炒籽滚筒4出料端部连通；衔接通道7，其用于将升温滚筒3的出料端部与炒籽滚筒4进料端部相连通；驱动装置8，其包括用于驱动炒籽滚筒绕自身轴心线转动设置的驱动单元80、以及用于将升温滚筒与炒籽滚筒相传动连接的传动单元81；加热装置9，其包括围设在炒籽滚筒4外周的第一套筒91、围设在升温滚筒3外周的第二套筒92、用于将第一套筒91和第二套筒92连通的连接通道93、与第一套筒91连通的加热介质供应单元94、以及加热介质的排放通道95，其中位于升温滚筒3和炒籽滚筒4内的物料走向相反，第一套筒91内加热介质的流向与炒籽滚筒4内物料移动的方向一致；第二套筒92内加热介质的流向与升温滚筒3内物料移动的方向一致。
具体的，第一套筒91、第二套筒92、连接通道93、以及升温滚筒3和炒籽滚筒4均为内部中空的圆柱体，其中第一套筒91与第二筒体41之间形成第一腔体A1，连接通道93与第一筒体31和第二筒体41之间形成第二腔体A2，第二套筒92与第一筒体31形成第三腔体A3。
结合附图1所示，加热介质（烟气）自右端部所在的进风口进入第一腔体A1后，沿着第一腔体A1长度方向流向左端部的第二腔体A2，然后，烟气反向流入第三腔体A3并沿着第三腔体A3长度方向流向右端部，接着自排放通道95排出。
本例中，排放通道95包括与第二套筒92相连通的第一排气管道951、设置在第一筒体31内部且一端部与第二套筒92相连通的第二排气管道952，其中第二排气管道952的另一端部自进料通道5内部穿出设置，且位于第二排气管道952内的加热介质流向与第一筒体31内物料的移动的方向相反。
第一排气管道951位于第二套筒92的右端部，且将烟气向上排放。
本例中，第一排气管道951包括自下而上内腔逐渐变小的汇聚腔a、与汇聚腔a的顶部相连通的热风出口b。
第二排气管道952位于第一筒体31的中部，衔接通道7包括上衔接部71和下衔接部72，其中上衔接部71与第二套筒92相连通，第二排气管道952的进气端部伸入上衔接部71内。
连接通道93包括分别套设在第一筒体31和第二筒体41外周且相连通的上套筒93a和下套筒93b。
具体的，上套筒93a和下套筒93b分别设置在第一筒体31进料端部（左端部）和第二筒体41出料端部（左端部）。因此，上述的第二腔体A2是由上套筒93a内壁与第一筒体31外壁之间和下套筒93b内壁与第二筒体41外壁之间形成的空间。
加热介质供应单元94与第一套筒91靠近炒籽滚筒4进料端部连通设置，位于第一套筒91内的加热介质自炒籽滚筒4进料端部向炒籽滚筒4出料端部流动。
进料通道5和出料通道6上下对齐设置。
本例中，进料通道5的下端部连接在出料通道6的上端部，且两者之间互不相通设置。
驱动单元80设置在第二筒体41的出料端部。
同时，传动单元81用于将第二筒体41的进料端部和第一筒体31的出料端部相传动连接。
出料通道6出料端部的截面自上而下呈倒立的直角梯形，且直角边位于第二筒体端部所在的外侧。该设计，主要是利用梯形的斜边进行导向汇聚，以便于下料的集中，同时也相对远离机架，为后续操作提供方便。
此外，第一翻炒叶片32和第二翻炒叶片42分别沿着第一筒体31和第二筒体41长度方向呈连续性螺旋状分布。
具体的，第一翻炒叶片32固定在升温滚筒3的内壁、并形成多条搅拌带，且多条搅拌带间隔分布；第二翻炒叶片42固定在炒籽滚筒4的内壁、并形成一整条连续缠绕的搅拌带。
然后，上述的炒籽滚筒4由圆柱形的筒体构成，炒制物品在滚筒内受烘炒，套筒与滚筒之间的夹层通道是加热的热风运动的通道，热风对滚筒内的物料间接加热，升温滚筒3在炒籽滚筒4的上方，同样是由外部的套筒和内部的滚筒所构成，升温滚筒3跟炒籽滚筒4结构基本相同，但所发挥的作用有所不同。
炒制物品在升温段，升温滚筒内的物料受到外周热风烟气通道的烟气加热，使物料有效受热升温，升到接近炒籽温度时进入炒籽滚筒。不仅实现余热回收，还能够防止因炒籽滚筒4进料端部的温度造成炒制物品进入瞬间造成的焦糊现象发生。
综上所述，本机的工作原理：物料从进料口进入上部的升温滚筒内，经加热温度上升到接近炒籽温度后，落入下部的炒籽滚筒内，物料随炒籽滚筒的转动而受到翻动和均匀的加热，并在滚筒内的翻炒叶片的作用下，向前推进，经过40分钟左右的烘炒，炒熟的物料从出料口连续排出。热风从炒籽滚筒侧面的热风进口进入第一腔体A1内，对炒籽滚筒进行加热，炒制结束后通过经过第二腔体A2进入第三腔体A3内，并对升温滚筒内的物料进行预热，然后，热风自排放通道95排出。
至于，热风排出的方式有三种：一、热风直接从第一排气管道951向上排出；二、自第三腔体A3的热风流向第一筒体31内部的第二排气管道952，然后，自第二排气管道952的左端部排出；三、热风分成两股，一股自第一排气管道951向上排出，另一股自第二排气管道952的左端部排出。至于如何选择，根据实际操作情况实施。
因此，本机的特点：（1）、节能，本机利用炒籽后的具有较高温度的热风的余热对升温滚筒内的物料进行加热，从而提高进入炒籽滚筒物料的温度，减少炒籽滚筒对物料的加热的热能消耗，降低热风烟气排出的温度，并减少高温烟气对环境的不良影响，据测算，本机比传统的滚筒炒籽机节能20%～30%。（2）、物料炒制效果好，物料有充分的加热时间，加热相对温和，不用像炒籽时急火加热，物料受热均匀，不容易焦湖。（3）、本机结构新颖、简单，并不另外增加驱动装置，动力消耗也基本相同，在结构尺寸上，没有增加设备长度，增加了40%左右的设备高度，但在目前的生产车间空间情况下基本不受影响，利于推广应用。（4）、本机在原有炒籽功能基础上，增加了对热风在烘炒物料后剩余热能的利用的功能，结构紧凑，客户不用另外增加设备和动力。（5）、跟本公司以前的节能型炒籽机专利产品相比较，本机改进了烟气流通方式，使烟气排出可以灵活控制，降低了烟气流通的阻力，也合理利用了空间，对制造、维护的要求有所降低。
创新点如下：
（1）、创新的热风余热利用工作方式，滚筒式内外加热，使物料受热均匀、充分，热能损失小。
（2）、具有热风炒籽后剩余热能利用功能的炒籽机，本机节能效果明显。
（3）、结构功能集成，在升温段，物料加热、存料功能于一体，增加存料功能便于物料加热，也便于生产控制。
（4）、改进了升温滚筒结构，灵活的热风排出控制，使物料受热面可调整，这一结构可以实现加热、存料的功能。
（5）、改进了炒籽机结构，升温滚筒重叠在炒籽滚筒上部，改进了烟气流通方式，以及烟气排出口的控制方式，适度简化了结构，降低了操作维护成本。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围。
