一种油脂分提自动化控制系统
技术领域
本实用新型涉及油脂分提辅助组件领域，具体涉及一种油脂分提自动化控制系统。
背景技术
油脂的加工方法分为两类：精炼和改性。分提作为一种油脂改性技术，是利用油脂中不同的脂肪酸甘油三酯在熔点或不同温度下的互溶度方面的差异，通过冷却结晶和固液分离，来实现油脂中不同脂肪酸甘油三酯的分离的技术。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在通过过滤方式进行固液分离的过程中没有设置自动化指示功能，无法在过滤完成时自动的提醒操作人员，造成操作人员在固液分离完成时无法及时的控制排料，直接拖慢了固液分离的整体效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油脂分提自动化控制系统，以解决现有技术中在通过过滤方式进行固液分离的过程中没有设置自动化指示功能，无法在过滤完成时自动的提醒操作人员，造成操作人员在固液分离完成时无法及时的控制排料等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过蜂鸣器的自动开启与关闭来实现固液分离过程的自动指示功能，便于及时的提醒操作人员等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种油脂分提自动化控制系统，包括过滤罐体，所述过滤罐体底面固定有多个底脚，所述过滤罐体顶面固定有进料管，所述进料管顶部通过铰链连接有顶盖，所述进料管一侧设置有加压管，且所述加压管固定在所述过滤罐体上，所述过滤罐体前面内嵌安装有观察窗，所述过滤罐体侧面上部固定有排料管，所述排料管端部安装有封盖，所述排料管下方设置有排液管，且所述排液管固定在所述过滤罐体上，所述排料管端部安装有端盖，所述过滤罐体内部沿水平方向设置有滤网，且所述滤网安装在所述过滤罐体内壁上，所述过滤罐体外部前面和所述过滤罐体内部底面设置有指示组件；
所述指示组件包括蜂鸣器和支架，所述蜂鸣器固定在所述过滤罐体前面，所述支架固定安装在所述过滤罐体内部底面，所述支架顶端固定有安装座，所述安装座中部底面固定有隔离套，所述隔离套内开设有缓冲槽，所述缓冲槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩连接有限位板，所述限位板内侧固定有支柱，且所述支柱贯穿通过所述安装座，所述支柱顶端固定有集液盘，所述集液盘顶部敞开，所述集液盘底面开设有溢流孔，所述支柱底端固定有压块，所述压块下方设置有限位开关，且所述限位开关固定在所述过滤罐体底面，所述限位开关与所述蜂鸣器电连接。
采用上述一种油脂分提自动化控制系统，在使用时，打开所述顶盖，将结晶完成后待固液分离的物料经所述进料管加入后关闭所述顶盖，则物料在所述滤网的作用下进行固液分离，同时可通过所述加压管连接气泵向所述过滤罐体内加压来加速物料的固液分离效率，分离的液体油脂通过自身重力落入所述集液盘内被收集，所述集液盘内的液体油脂会通过所述溢流孔流出，但由于所述滤网处下落的液体油脂速率大于所述溢流孔排出液体油脂的速率，从而所述集液盘内的液位会上升而导致重力增加，所述集液盘内液体油脂的重力带动所述支柱下降，所述支柱带动所述压块下压所述限位开关而触发所述蜂鸣器发声提示物料的固液分离正在进行，同时所述支柱下降的过程中会通过所述限位板压缩所述压簧，当固液分离完成时，所述滤网处停止下落液体油脂，所述集液盘内的液体油脂由于经所述溢流孔排出而不断减少，当液体油脂排尽时，所述压簧会释放自身的压缩行程通过所述限位板带动所述支柱上升回位，所述压块随之上升脱开所述限位开关，所述限位开关控制所述蜂鸣器停止发声而指示固液分离已完成，实现了固液分离过程的自动指示功能，便于及时的提醒操作人员通过打开所述排料管和所述排液管排出分离后的产品。
作为优选，所述底脚的数量为四个，所述观察窗的材质为透明玻璃。
作为优选，所述排料管与所述封盖通过螺纹固定，所述排液管与所述端盖通过螺纹固定。
作为优选，所述蜂鸣器的工作类型为无源式，所述支架与所述安装座通过螺钉固定。
作为优选，所述缓冲槽的槽深不大于所述压簧的压缩行程。
作为优选，所述限位板为实心环状结构，所述限位板与所述支柱通过螺纹固定，所述集液盘为倒圆台结构。
作为优选，所述溢流孔为通孔，所述压块为柔性材质。
有益效果在于：本实用新型通过集液盘收集滤下的液体油脂，并由于液体油脂滤下的速率大于溢流孔流出的速率，从而液体油脂在集液盘内累积并通过重力带动压块下压触发限位开关而控制蜂鸣器发声指示过滤工作正在进行，过滤完成时液体油脂停止下落，集液盘内累积的油脂经溢流孔排出而通过压簧带动压块上升回位，限位开关随之控制蜂鸣器停止发声来指示过滤工作完成，实现了固液分离过程的自动指示功能，便于及时的提醒操作人员，有利于提升固液分离的整体效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视外部图；
图2是本实用新型的正视内部图；
图3是本实用新型的指示组件放大剖视图；
图4是本实用新型的控制系统框图。
附图标记说明如下：
1、过滤罐体；101、加压管；102、观察窗；103、底脚；104、顶盖；105、进料管；106、排料管；107、封盖；108、端盖；109、排液管；1010、滤网；2、指示组件；201、蜂鸣器；202、集液盘；203、溢流孔；204、支柱；205、安装座；206、支架；207、隔离套；208、压块；209、限位开关；2010、缓冲槽；2011、限位板；2012、压簧。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种油脂分提自动化控制系统，包括过滤罐体1，过滤罐体1底面固定有多个底脚103，过滤罐体1顶面固定有进料管105，进料管105顶部通过铰链连接有顶盖104，进料管105一侧设置有加压管101，且加压管101固定在过滤罐体1上，过滤罐体1前面内嵌安装有观察窗102，过滤罐体1侧面上部固定有排料管106，排料管106端部安装有封盖107，排料管106下方设置有排液管109，且排液管109固定在过滤罐体1上，排料管106端部安装有端盖108，过滤罐体1内部沿水平方向设置有滤网1010，且滤网1010安装在过滤罐体1内壁上，过滤罐体1外部前面和过滤罐体1内部底面设置有指示组件2；
指示组件2包括蜂鸣器201和支架206，蜂鸣器201固定在过滤罐体1前面，支架206固定安装在过滤罐体1内部底面，支架206顶端固定有安装座205，安装座205中部底面固定有隔离套207，隔离套207内开设有缓冲槽2010，缓冲槽2010内通过卡钩与压簧2012的一端固定连接，压簧2012的另一端通过卡钩连接有限位板2011，限位板2011内侧固定有支柱204，且支柱204贯穿通过安装座205，支柱204顶端固定有集液盘202，集液盘202顶部敞开，集液盘202底面开设有溢流孔203，支柱204底端固定有压块208，压块208下方设置有限位开关209，且限位开关209固定在过滤罐体1底面，限位开关209与蜂鸣器201电连接。
作为优选，底脚103的数量为四个，如此设置，便于通过底脚103稳固的支撑过滤罐体1，观察窗102的材质为透明玻璃，如此设置，便于通过观察窗102来实时了解过滤罐体1内的固液分离进度。
排料管106与封盖107通过螺纹固定，如此设置，便于通过封盖107控制排料管106的打开或关闭，排液管109与端盖108通过螺纹固定，如此设置，便于通过端盖108控制排液管109的打开或关闭。
蜂鸣器201的工作类型为无源式，如此设置，便于蜂鸣器201发出足够大音量的指示声音，支架206与安装座205通过螺钉固定，如此设置，便于安装座205的拆卸安装。
缓冲槽2010的槽深不大于压簧2012的压缩行程，如此设置，便于防止压簧2012到达自身的极限压缩行程而失效。
限位板2011为实心环状结构，限位板2011与支柱204通过螺纹固定，如此设置，便于限位板2011和支柱204同步升降，集液盘202为倒圆台结构，如此设置，便于集液盘202更好的收集落下的液体油脂。
溢流孔203为通孔，压块208为柔性材质，如此设置，便于防止压块208下压限位开关209的过程中损坏限位开关209。
采用上述结构，在使用时，打开顶盖104，将结晶完成后待固液分离的物料经进料管105加入后关闭顶盖104，则物料在滤网1010的作用下进行固液分离，同时可通过加压管101连接气泵向过滤罐体1内加压来加速物料的固液分离效率，分离的液体油脂通过自身重力落入集液盘202内被收集，集液盘202内的液体油脂会通过溢流孔203流出，但由于滤网1010处下落的液体油脂速率大于溢流孔203排出液体油脂的速率，从而集液盘202内的液位会上升而导致重力增加，集液盘202内液体油脂的重力带动支柱204下降，支柱204带动压块208下压限位开关209而触发蜂鸣器201发声提示物料的固液分离正在进行，同时支柱204下降的过程中会通过限位板2011压缩压簧2012，当固液分离完成时，滤网1010处停止下落液体油脂，集液盘202内的液体油脂由于经溢流孔203排出而不断减少，当液体油脂排尽时，压簧2012会释放自身的压缩行程通过限位板2011带动支柱204上升回位，压块208随之上升脱开限位开关209，限位开关209控制蜂鸣器201停止发声而指示固液分离已完成，实现了固液分离过程的自动指示功能，便于及时的提醒操作人员通过打开排料管106和排液管109排出分离后的产品。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
