一种高效率薄荷油冻析罐
技术领域
本实用新型涉及薄荷油加工设备技术领域，具体涉及一种高效率薄荷油冻析罐。
背景技术
薄荷油为唇形科植物薄荷或家薄荷的鲜茎叶经蒸馏而得的芳香油，有特殊清凉香气，味初辛、后凉。常被用于驱赶蚊虫，缓解身体疲劳。
薄荷的新鲜茎和叶经水蒸气蒸馏得油，一般得率为0.3％-0.6％。薄荷油经再冷冻，部分薄荷脱脑取出45％-55％薄荷脑后，加工得到的挥发油为薄荷素油。薄荷油通常在分馏过程中去除头油和后油馏分，这一操作的特征是非常富有可变形的，形成薄荷油的不同风格。馏分去除较大的幅度的薄荷油有时称为脱萜烯油。
冻析结晶工艺是将经分液除去水和杂质后的薄荷原油输入冻析设备中，采用冷冻的方法使薄荷原油中的薄荷脑达过饱和状态，进而析出结晶，继续降温使结晶长大，结晶结束后，放出并沥干其中的薄荷素油，获得薄荷脑结晶。
公开号为CN202777897U的专利，公开了一种非均匀分布内置盘管薄荷油冻析罐，它包括有活动盖的上盖板，外壁与内罐之间设置保温层，内罐内设置盘管、内罐下设置出料口，还设置温度监控用的热电偶及温度表，该装置更利于薄荷素油的沥出，减少薄荷素油的残留量，但是该装置使用冷热盐水进行水冷，冻析的效率较慢，为此，我们提出了一种高效率薄荷油冻析罐。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率薄荷油冻析罐，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过风冷与水冷相结合的方式，有效的降低冻析罐内部的温度，同时，结合降温装置，保证水冷的温度快速散发，持续高效率进行薄荷油冻析。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种高效率薄荷油冻析罐，包括保温外罐、保温外罐下端安装的四个支撑脚，所述保温外罐的上端安装有冷风装置，所述保温外罐的内腔设有冻析罐体，且冻析罐体的上端贯通安装有进料管，所述进料管的上端延伸至保温外罐的外腔，所述冻析罐体的侧壁上缠绕有多圈液冷管，且液冷管的两端分别连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管的另一端均延伸入冷却液箱的内腔中，所述进液管延伸入冷却液箱的一端连接有降温组件。
优选的，所述冷风装置包括冷风机，所述冷风机安装在保温外罐的上端，且冷风机的输出端连接有连接管上端，且连接管的下端贯穿保温外罐的顶壁延伸入冻析罐体的内腔并贯通连接有螺旋弯管，所述螺旋弯管的下端贯穿冻析罐体的侧壁并延伸至保温外罐的外部。
优选的，所述降温组件包括降温盒，所述降温盒固定安装在冷却液箱的内腔下部，且降温盒的下端贯通连接有吸液管，所述吸液管上安装有水泵，所述降温盒的上端贯通连接有多个降温弯管的两端，所述降温弯管的上端贯穿冷却液箱的顶壁并延伸出冷却液箱的外腔。
优选的，所述降温弯管的上部设有风机，且风机通过支架安装在保温外罐的外壁上。
优选的，所述进液管远离液冷管的一端延伸入冷却液箱的内腔并与降温盒的上端贯通连接。
优选的，所述冻析罐体的下端贯通连接有排料管，且排料管的下端延伸出保温外罐的内腔，所述排料管上安装有排料阀。
优选的，所述冻析罐体的下端通过多个固定支脚与保温外罐的内底壁固定连接。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种高效率薄荷油冻析罐。具备以下有益效果：
1、通过保温外罐和冻析罐体的组合结构，将冻析罐体置于保温外罐的内腔中，利用保温外罐的保温结构，有效的保证冻析罐体的内部低温，不会吸收到外部的热量。
2、通过冷风机、连接管和螺旋弯管的组合结构，在冷风机启动时，有效的将低温的冷风通过连接管输入螺旋弯管中，螺旋弯管盘旋在冻析罐体的内腔中，充分将冻析罐体内部薄荷油原料中的温度传导出去，持续保证冻析所需要的低温。
3、通过液冷管、进液管、出液管和冷却液箱的组合结构，在水泵启动后，通过进液管将冷却液输入液冷管中并通过出液管回流至冷却液箱中，多圈液冷管环绕在冻析罐体的外侧壁上，有效将冻析罐体内部的热量传导出来，对冻析罐体进行降温，持续保证薄荷油冻析所需要的低温。
4、通过降温盒、吸液管、水泵、降温弯管和风机的组合结构，在水泵启动后，吸液管吸入冷却液箱中的冷却液，并将冷却液传输至安装在降温盒上的多个降温弯管内，冷却液在多个降温弯管内循环流动，降温弯管延伸出冷却液箱的内腔，将温度传导出去，同时结合风机，降温效果更佳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型外观示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为冻析罐体内部结构剖视图；
图4为A-A结构示意图。
图中：保温外罐1、冷风装置2、冷风机21、连接管22、螺旋弯管23、冻析罐体3、进料管4、液冷管5、进液管6、出液管7、冷却液箱8、降温组件9、降温盒91、吸液管92、水泵93、降温弯管94、风机95、固定支脚10、排料管11、排料阀12。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1和2，本实用新型一实施例提供的一种高效率薄荷油冻析罐，包括保温外罐1、保温外罐1下端安装的四个支撑脚，所述保温外罐1的上端安装有冷风装置2，所述保温外罐1的内腔设有冻析罐体3，且冻析罐体3的上端贯通安装有进料管4，所述进料管4的上端延伸至保温外罐1的外腔，通过进料管4将薄荷油输入冻析罐体3的内腔中进行东西，所述冻析罐体3的侧壁上缠绕有多圈液冷管5，且液冷管5的两端分别连接有进液管6和出液管7，所述进液管6和出液管7的另一端均延伸入冷却液箱8的内腔中，冷却液箱8的内腔中盛放有冷却液，所述进液管6延伸入冷却液箱8的一端连接有降温组件9，通过进液管6将冷却液输入液冷管5中并通过出液管7回流至冷却液箱8中，多圈液冷管5环绕在冻析罐体3的外侧壁上，有效将冻析罐体3内部的热量传导出来，对冻析罐体3进行降温，持续保证薄荷油冻析所需要的低温。
本实施例中，如图3所示，所述冷风装置2包括冷风机21，冷风机21的型号为KeovoL18-ZY31C，所述冷风机21安装在保温外罐1的上端，且冷风机21的输出端连接有连接管22上端，且连接管22的下端贯穿保温外罐1的顶壁延伸入冻析罐体3的内腔并贯通连接有螺旋弯管23，所述螺旋弯管23的下端贯穿冻析罐体3的侧壁并延伸至保温外罐1的外部，在冷风机21启动时，有效的将低温的冷风通过连接管22输入螺旋弯管23中，螺旋弯管23盘旋在冻析罐体3的内腔中，充分将冻析罐体3内部薄荷油原料中的温度传导出去，持续保证冻析所需要的低温。
本实施例中，如图2和4所示，所述降温组件9包括降温盒91，所述降温盒91固定安装在冷却液箱8的内腔下部，且降温盒91的下端贯通连接有吸液管92，所述吸液管92上安装有水泵93，所述降温盒91的上端贯通连接有多个降温弯管94的两端，所述降温弯管94的上端贯穿冷却液箱8的顶壁并延伸出冷却液箱8的外腔，在水泵93启动后，吸液管92吸入冷却液箱8中的冷却液，并将冷却液传输至安装在降温盒91上的多个降温弯管94内，冷却液在多个降温弯管94内循环流动，降温弯管94延伸出冷却液箱8的内腔，将温度传导出去。
本实施例中，如图2所示，所述降温弯管94的上部设有风机95，且风机95通过支架安装在保温外罐1的外壁上，降温弯管94延伸出冷却液箱8的内腔，结合风机95，降温效果更佳。
本实施例中，如图2所示，所述进液管6远离液冷管5的一端延伸入冷却液箱8的内腔并与降温盒91的上端贯通连接，可以充分利用一个水泵93完成降温组件和液冷的同步实现，节约成本。
本实施例中，如图2和3所示，所述冻析罐体3的下端贯通连接有排料管11，且排料管11的下端延伸出保温外罐1的内腔，所述排料管11上安装有排料阀12，通过排料管11可以有效的排出冻析完成的薄荷素油和薄荷脑结晶，排料阀12的安装便于人员进行控制排放收集。
本实施例中，如图2所示，所述冻析罐体3的下端通过多个固定支脚10与保温外罐1的内底壁固定连接，多个固定支脚10可以有效的保证冻析罐体3的稳定，同时维护冻析罐体3在冻析操作时罐体的平衡。
所述冷风机21、水泵93和风机95与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。
根据本实用新型上述实施例的高效率薄荷油冻析罐，将冻析罐体3置于保温外罐1的内腔中，利用保温外罐1的保温结构，有效的保证冻析罐体3的内部低温，不会吸收到外部的热量，大大提高了冻析的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
