一种真空脱气罐
技术领域
本实用新型涉及一种真空脱气罐，属于食品加工设备领域。
背景技术
鱼油是鱼体内的全部油类物质的统称，它包括体油、肝油和脑油，主鱼油是一种从多脂鱼类提取的油脂，富含ω-3系多不饱和脂肪酸（DHA和EPA），具有抗炎、调节血脂等健康益处。广义上的鱼油既指胶囊等形态的鱼油制剂，又指鱼体内的脂肪，主要功能性成分是其中的ω-3系多不饱和脂肪酸。在鱼油生产加工过程中需要使用脱气罐，真空脱气罐是食品加工的关键设备，广泛用于各类食品的腌制、盐制等。真空脱气罐工作原理是，在真空条件下食品内微孔及细胞间的空气与部份水份先被抽吸排出，然后高浓度浸渗液在真空差及重力作用下渗入食品细胞间隙，从而提高浸渍效率，并保持了食品原有的色泽与风味。同时真空脱气罐还可以除去食品上悬散微粒附着的气体，防止微粒上浮，有效地改善食品的外观，减少食品表面起泡，以及食品风味的变化。现有的脱气罐在对鱼油进行脱气时由于抽气的力道较大且集中，因此会造成鱼油的震荡，从而使鱼油卷入残余气体，形成泡沫，影响鱼油的品质。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空脱气罐。该真空脱气罐能够在大面积范围内均衡和缓冲抽气时的气体流动，从而有效减少鱼油的震荡，防止影响鱼油的品质。
本实用新型的技术方案如下：
一种真空脱气罐，包括支架、安置在支架上的罐体、用于抽真空的真空抽气泵、放气阀、进料口以及出料口；所述放气阀设置在罐体顶部；所述出料口设置在罐体底部，配置有可密封开闭的出料阀体；所述进料口配置有可密封开闭的进料阀体；由一设置在罐体内的分隔装置将罐体分隔为上抽气腔和下盛料腔；所述进料口设置在下盛料腔上部；所述真空抽气泵从上抽气腔抽气；所述分隔装置能够缓冲上抽气腔和下盛料腔之间的气体流动。
其中，所述分隔装置包括上板、下板以及连接在上板和下板之间的多根通气管；所述通气管成往复弯折结构，且两端分别连通上抽气腔和下盛料腔；所述下板固定在罐体内，所述上板与罐体密封滑动配合；所述上板和下板之间连接有多根弹簧以及多个密封滑动伸缩杆；所述密封滑动伸缩杆包括相互密封滑动套设的上杆和下杆，上杆和下杆之间形成密封的腔体，腔体内充有压缩气体，使密封滑动伸缩杆对上板的推力与弹簧对上板的拉力在上抽气腔和下盛料腔内的气压相等时形成平衡。
其中，所述分隔装置包括多孔的上板和下板以及连接上板和下板之间的立柱；所述上板与下板之间的空间填充有多个柔性橡胶空心球；所述橡胶空心球内填充有砂砾、水或空气。
其中，所述下板开设有细长的通缝；所述通缝由下板中心均匀向外发散延伸。
其中，所述罐体内壁上固定有一承载圈；所述下板承载在承载圈上；所述承载圈上方的罐体侧壁上均匀开设有多个螺纹通孔；所述下板侧壁上对应螺纹通孔开设有多个螺纹槽；多根螺钉分别螺纹穿过所述螺纹通孔与所述螺纹槽配合，以固定所述下板；所述下板侧壁的上部和下部分别套设有密封圈。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型能够在大面积范围内均衡和缓冲抽气时的气体流动，从而有效减少鱼油的震荡，防止影响鱼油的品质。
2、本实用新型通过分隔装置将罐体分隔为上抽气腔和下盛料腔，有效的将抽气与盛料分离，一方面保障抽气泵的清洁卫生，另一方面减少罐体需清洗的面积。
3、本实用新型在上板和下板之间填充有橡胶空心球，利用其弹性作用，自动调节上抽气腔与下盛料腔之间的气体交换，从而保障下盛料腔内的气体平稳变化。
4、本实用新型设置有通气管、弹簧以及密封滑动伸缩杆，同样能够自动调节上抽气腔与下盛料腔之间的气体交换，从而保障下盛料腔内的气体平稳变化。
5、本实用新型设置有承载圈、螺纹通孔、螺纹槽以及螺钉，方便可拆卸的安置下板，从而便于固定下板，以及方便取出分隔装置清洗。
6、本实用新型下板上的通缝采用由中心向外发散设置的方式，该设置能够使下板中心的气流通量略大于四周，从而防止将鱼油吸入上抽气腔。
7、本实用新型利用简单的物理结构，能够将气体流动平均到较大的范围内进行，相比于布置大量的单向阀，不仅成本低、寿命长、易于清洗和维护，而且效果更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的示意图；
图2为本实用新型实施例一中圆圈A处的剖视示意图；
图3为本实用新型实施例二的示意图；
图4为本实用新型实施例二中圆圈B处的剖视示意图；
图5为本实用新型实施例二下板的俯视图。
图中附图标记表示为：
1-支架、2-罐体、21-承载圈、24-螺钉、3-真空抽气泵、4-放气阀、5-进料口、6-出料口、7-上抽气腔、8-下盛料腔、9-分隔装置、91-上板、92-下板、921-通缝、93-通气管、94-弹簧、95-密封滑动伸缩杆、96-立柱、97-橡胶空心球。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
实施例一：
如图1至图2所示，一种真空脱气罐，包括支架1、安置在支架1上的罐体2、用于抽真空的真空抽气泵3、放气阀4、进料口5以及出料口6；所述放气阀4设置在罐体2顶部；所述出料口6设置在罐体2底部，配置有可密封开闭的出料阀体；所述进料口5配置有可密封开闭的进料阀体；由一设置在罐体2内的分隔装置9将罐体2分隔为上抽气腔7和下盛料腔8；所述进料口5设置在下盛料腔8上部；所述真空抽气泵3从上抽气腔7抽气；所述分隔装置9能够缓冲上抽气腔7和下盛料腔8之间的气体流动。
进一步的，所述分隔装置9包括上板91、下板92以及连接在上板91和下板92之间的多根通气管93；所述通气管93成往复弯折结构，且两端分别连通上抽气腔7和下盛料腔8；所述下板92固定在罐体2内，所述上板91与罐体2密封滑动配合；所述上板91和下板92之间连接有多根弹簧94以及多个密封滑动伸缩杆95；所述密封滑动伸缩杆95包括相互密封滑动套设的上杆和下杆，上杆和下杆之间形成密封的腔体，腔体内充有压缩气体，使密封滑动伸缩杆95对上板91的推力与弹簧94对上板91的拉力在上抽气腔7和下盛料腔8内的气压相等时形成平衡。
进一步的，所述罐体2内壁上固定有一承载圈21；所述下板92承载在承载圈21上；所述承载圈21上方的罐体2侧壁上均匀开设有多个螺纹通孔；所述下板92侧壁上对应螺纹通孔开设有多个螺纹槽；多根螺钉24分别螺纹穿过所述螺纹通孔与所述螺纹槽配合，以固定所述下板92；所述下板92侧壁的上部和下部分别套设有密封圈。
实施例一的工作原理为：
将待脱气的鱼油经进料口5输入下盛料腔8内，关闭进料阀体，启动真空抽气泵3，真空抽气泵3由上抽气腔7向外抽气，使上抽气腔7内的气压降低，因此下盛料腔8与上抽气腔7之间产生气压差，下盛料腔8内的气体经通气管93进入上抽气腔7，在这一过程中，由于上抽气腔7与密封滑动伸缩杆95气缸内的气压的气压差扩大，因此，密封滑动伸缩杆95克服弹簧94的拉力将上板91向上顶起，从而使通气管93拉长，其转折处的通量变大，因此能够加大气体由下盛料腔8流入上抽气腔7的通量大小。在弹簧94、密封滑动伸缩杆95、上抽气腔7内的气压以及下盛料腔8内的气压四者的平衡下，分隔装置9起到了自动调节气体流动通量的作用，并且由于通气管93在分隔装置9上广泛分布，因此，能够有效的将气体流动平均分散至整个罐体2的横截面。
实施例二：
参见图3至图5，一种真空脱气罐，包括支架1、安置在支架1上的罐体2、用于抽真空的真空抽气泵3、放气阀4、进料口5以及出料口6；所述放气阀4设置在罐体2顶部；所述出料口6设置在罐体2底部，配置有可密封开闭的出料阀体；所述进料口5配置有可密封开闭的进料阀体；由一设置在罐体2内的分隔装置9将罐体2分隔为上抽气腔7和下盛料腔8；所述进料口5设置在下盛料腔8上部；所述真空抽气泵3从上抽气腔7抽气；所述分隔装置9能够缓冲上抽气腔7和下盛料腔8之间的气体流动。
进一步的，所述分隔装置9包括多孔的上板91和下板92以及连接上板91和下板92之间的立柱96；所述上板91与下板92之间的空间填充有多个柔性橡胶空心球97；所述橡胶空心球97内填充有砂砾、水或空气。
进一步的，所述下板92开设有细长的通缝921；所述通缝921由下板92中心均匀向外发散延伸。
进一步的，所述罐体2内壁上固定有一承载圈21；所述下板92承载在承载圈21上；所述承载圈21上方的罐体2侧壁上均匀开设有多个螺纹通孔；所述下板92侧壁上对应螺纹通孔开设有多个螺纹槽；多根螺钉24分别螺纹穿过所述螺纹通孔与所述螺纹槽配合，以固定所述下板92；所述下板92侧壁的上部和下部分别套设有密封圈。
实施例二的工作原理为：
将待脱气的鱼油经进料口5输入下盛料腔8内，关闭进料阀体，启动真空抽气泵3，真空抽气泵3由上抽气腔7向外抽气，使上抽气腔7内的气压降低，因此下盛料腔8与上抽气腔7之间产生气压差，下盛料腔8内的气体经分隔装置9进入上抽气腔7，在这一过程中，气体挤压橡胶空心球97变形，经橡胶空心球97之间的空隙流入上抽气腔7内，上抽气腔7与下盛料腔8的气压差越大，气体挤压橡胶空心球97的压力越大，其通量也越大，因此能够有效的保持气压差。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
