一种用于去除榨油用原料中杂质的预处理装置
技术领域
本实用新型涉及农产品加工机械装置，具体涉及一种用于去除榨油用原料中杂质的预处理装置。
背景技术
胡麻油(专业名称：亚麻籽油)是一种古老的食用油，它是从胡科植物脂麻种子榨取的脂肪油。胡麻生性喜寒耐寒，适合生长在西部、北部高寒干旱地区。胡麻的"胡"古指我国西北少数民族及地区，由此可见，从古至今，胡麻就一直生长在寒冷地区。胡麻油也就是现在人们所说的亚麻籽油，胡麻油在我国有着悠久的食用历史，胡麻油在民间称谓极多，有汪油、潞油和麻油等。胡麻油的药用功效：利大肠，产妇胞衣不落。生油摩疮肿，生秃发(《别录》)。去头面游风(孙思邈)。主天行热，肠内结热。服一合，取利为度(藏器)。主喑哑，杀五黄，下三焦热毒瓦斯，通少时，即泻下热毒，甚良(孟诜)。陈油：煎膏，生肌长肉止痛，消痈肿，补皮裂(《日华》)。治痈疽热病(苏颂)。解热毒、食毒、虫毒，杀诸虫蝼蚁(时珍)。胡麻油主要通过将胡麻籽原料进行榨油处理，获取所需的胡麻油。然而，现有的胡麻油原料，也即是胡麻籽在榨油之前，必须先经过去杂处理，以保证胡麻油的榨油质量。然而，现在的胡麻油原料(胡麻籽)去杂装置在具体使用过程中，通常存在一定不足，在实际的加工过程中需要对胡麻籽进行提前的预处理，除去掺杂在其内部的泥土、砂石、毛发等细小物质，以保证胡麻籽的洁净度。传统的胡麻籽的除杂方法操作工作效率低，去除效果不好，而且劳动强度大，耗时耗力。为解决这一问题，需找到或者提供一种高效实用且自动化程度高的杂质去除装置设备来解决该问题。
实用新型内容
本实用新型解决了现有技术存在的榨油用原料中泥土、砂石、毛发等杂质去除不干净且传统去除方法中耗时耗力而影响所生产出的油的质量与品质的问题，提供一种用于去除榨油用原料中杂质的预处理装置，其应用时可通过所设置的泥土去除室与杂质去除室可自动去除榨油用原料中所带的泥土、砂石、毛发等杂质，从而提高所生产油的质量与品质。
本实用新型通过以下技术方案实现:
一种用于去除榨油用原料中杂质的预处理装置，包括外箱体，其特征在于，所述外箱体内底部设置有风管，风管与外接风机相连接，所述风管上开有向上的出风口，所述外箱体内中部靠下的位置处设置有相互平行的第一层振动筛与第二层振动筛，所述外箱体内部第一层振动筛的上部设置有垂直挡板，垂直挡板将箱体分为左侧的泥土去除室与右侧的杂质去除室，所述泥土去除室靠近外箱体的一边设置有物料入口，所述杂质去除室靠近外箱体的一侧第一层振动筛上部设置有出石口，第一层振动筛与第二层振动筛之间设置有出料口，杂质去除室的下部风管与第二层振动筛之间设置有电热丝，杂质去除室内第一层振动筛的上方设置有毛辊，在泥土去除室与杂质去除室的顶部外箱体上分别设置有除尘口。
目前，在食用油榨油的过程中会出现由于榨油用原料中泥土、砂石、毛发等杂质去除不干净且传统去除方法中耗时耗力而影响所生产出的油的质量与品质的问题，所以本申请提供了一种用于去除榨油用原料中杂质的预处理装置，包括外箱体，外箱体内底部设置有风管，风管与外接风机相连接，所述风管上开有向上的出风口，外箱体内中部靠下的位置处设置有相互平行的第一层振动筛与第二层振动筛，所述外箱体内部第一层振动筛的上部设置有垂直挡板，垂直挡板将箱体分为左侧的泥土去除室与右侧的杂质去除室，所述泥土去除室靠近外箱体的一边设置有物料入口，在实际使用过程中，榨油用原料通过物料入口进入箱体内并落在第一层振动筛上，振动筛开始工作，将物料与砂石、泥土振动分离，同时下部的风管出风口向上鼓出风，风将物料中携带的泥土带出并通过上部的除尘口排出箱体外，在第一层振动筛振动的过程中将榨油用原料筛选出并落到第二层振动筛上，砂石留在第一层振动筛上，在振动筛震动的过程中，原料与砂石一同向前运动，当到达杂质去除室时第一层振动筛上所设置的毛辊可将物料中的毛发与其余杂质去除掉，而在下方所设置的电热丝将风管出口所鼓出的空气加热，热空气向上将榨油用原料加热烘干，对原料进行预处理烘干加热，之后物料与大块砂石继续向前运动，物料达到出料口被输送至下一工序，砂石进入出石口后集中处理，从而完成物料处理的整个过程。
进一步的，一种用于去除榨油用原料中杂质的预处理装置，所述除尘口与外接引风机相连接，可将泥土去除室与杂质去除室内的尘土排至箱体外集中收集处理。
进一步的，一种用于去除榨油用原料中杂质的预处理装置，所述毛辊两端分别固定在外箱体两侧面上。
进一步的，一种用于去除榨油用原料中杂质的预处理装置，所述毛辊的数量为3～9个且多个毛辊位于同一平面上并与振动筛平行。
进一步的，一种用于去除榨油用原料中杂质的预处理装置，所述毛辊与所述第一层振动筛之间的距离为10-20mm。
进一步的，一种用于去除榨油用原料中杂质的预处理装置，所述的第一层振动筛、第二层振动筛设置有向下1-5°的倾斜角。
进一步的，一种用于去除榨油用原料中杂质的预处理装置，所述的第一层振动筛上设置的筛孔的大小为1mm×1mm-5mm×5mm。
进一步的，一种用于去除榨油用原料中杂质的预处理装置，所述的第二层振动筛上设置的筛孔的大小为0.1mm×0.1mm-1mm×1mm。
综上所述，本实用新型的以下有益效果：
1、本实用新型一种用于去除榨油用原料中杂质的预处理装置，通过该装置中的毛辊将榨油用原料中的毛发杂质粘除掉，提高后续所生产的油的品质。
2、本实用新型一种用于去除榨油用原料中杂质的预处理装置，在毛辊粘满毛发后可通过顶部的喷头自动清洗毛辊上锁粘毛发与杂物，在通过底部吹风口用热风将清洗干净的毛辊烘干，从而缩短装置清洗的时间。
3、本实用新型一种用于去除榨油用原料中杂质的预处理装置，通过该装置的使用可提高去除榨油用原料中泥土、砂石、毛发杂质的效率，减少工人劳动强度，提高劳动生产率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-箱体，2-风管，3-外接风机，4-出风口，5-第一层振动筛，6-第二层振动筛，7-泥土去除室，8-杂质去除室，9-垂直挡板，10-除尘口，11-物料入口，12-毛辊，13-电热丝，14-出料口，15-出石口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，一种用于去除榨油用原料中杂质的预处理装置，包括外箱体1，其特征在于，所述外箱体1内底部设置有风管2，风管2与外接风机3相连接，所述风管2上开有向上的出风口4，所述外箱体1内中部靠下的位置处设置有相互平行的第一层振动筛5与第二层振动筛6，外箱体1内部第一层振动筛5的上部设置有垂直挡板9，垂直挡板9将外箱体1分为左侧的泥土去除室7与右侧的杂质去除室8，所述泥土去除室7靠近外箱体1的一边设置有物料入口11，所述杂质去除室8靠近外箱体1的一侧第一层振动筛5上部设置有出石口15，第一层振动筛5与第二层振动筛6之间设置有出料口14，杂质去除室8的下部风管2与第二层振动筛6之间设置有电热丝13，杂质去除室8内第一层振动筛5的上方设置有毛辊12，在泥土去除室7与杂质去除室8的顶部外箱体1上分别设置有除尘口10，所述除尘口10与外接引风机相连接，可将泥土去除室7与杂质去除室8内的尘土排至箱体外，所述毛辊12两端分别固定在外箱体1两侧面上而且可以转动，所述毛辊12的数量为3～9个且多个毛辊12位于同一平面上并与第一层振动筛5平行，所述毛辊12与所述第一层振动筛5之间的距离为10-20mm，所述的第一层振动筛5、第二层振动筛6设置有向下倾斜1-5°的角度，所述的第一层振动筛5上设置的筛孔的大小为1mm×1mm-5mm×5mm，所述的第二层振动筛6上设置的筛孔的大小为0.1mm×0.1mm-1mm×1mm。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
