一种精馏油脂的反应塔
技术领域
本实用新型涉及油脂精馏领域，具体涉及一种精馏油脂的反应塔。
背景技术
无论是地沟油还是其他已被污染的油脂虽然不能食用，但是经收集、提炼、精馏可以用于储备能源，这不仅有利于环保，更是可以实现废物的利用。现有的精馏往往是通过直接的蒸馏，在蒸馏塔的上方收集油脂并进行精炼，这种收集方式会导致极大的浪费和不易操控。
发明内容
基于解决上述问题，本实用新型提供了一种精馏油脂的反应塔，其包括塔体和塔盖两部分；
所述塔体为圆柱形或椭球形，由内至外依次包括耐高温内壳、加热层、隔热层和外壳，所述内壳内部形成蒸馏腔体，所述外壳与所述隔热层之间围成精馏腔体，所述塔体的顶部具有平台，所述平台的中部设有圆形塔口，所述塔口的外缘部分的平台设有第一环形台阶部，所述第一环形台阶部上设有贯通所述第一台阶部并连通所述蒸馏腔体的第一过孔，所述平台上还设有第二过孔，所述第二过孔位于平台的非所述第一环形台阶部的部分，且贯通所述平台并连通所述精馏腔体；
所述塔盖为由圆柱形的盖板和圆柱形的突出部形成的凸字形，所述盖板压合于所述平台的平面上，所述突出部密封所述塔口，在所述突出部的外侧、所述盖板的底部设置有环形的可转动橡胶圈，所述橡胶圈的形状与所述台阶部相匹配，且所述橡胶圈上设有多个与所述第一过孔相匹配的第三过孔；所述盖板内设置有与所述第二过孔相连通、与所述第三过孔相匹配的第一连接管，以及连通所述蒸馏腔体与所述精馏腔体的第二连接管，所述第二连接管的入气口位于所述突出部上，所述第二连接管的出气口连接于所述第一连接管或者连通于所述蒸馏腔体，通过所述橡胶圈的转动控制第一过孔与第三过孔和第一连接管的连通或阻断。
根据本实用新型的实施例，在所述第二过孔连接所述精馏腔体的位置设置有过滤网。
根据本实用新型的实施例，所述加热层为耐火砖层，所述加热层内设置有螺旋形加热丝。
根据本实用新型的实施例，所述螺旋形加热丝仅设置在所述加热层的侧面。
根据本实用新型的实施例，所述精馏腔体的底部设置有收集油脂用的收集口。
根据本实用新型的实施例，在所述平台上还设有环形密封圈，所述密封圈在所述第二过孔的外侧。
本实用新型的优点如下：
１.利用蒸馏腔体外侧的精馏腔体实现密封式收集，并且进行直接的冷却液化过滤和收集，简单方便，不会造成浪费；
２.利用第二连接管进行油脂收集，但是在蒸馏腔体内的压力过大时，可以通过旋转橡胶圈实现第一连接管部分的导通，以降低压力。
附图说明
图1为本实用新型的精馏油脂的反应塔的剖视图；
图2为本实用新型的塔盖的仰视图。
具体实施方式
参见图1和2，本实用新型的精馏油脂的反应塔，其包括塔体和塔盖两部分；
所述塔体为圆柱形或椭球形，由内至外依次包括耐高温内壳5、加热层4、隔热层3和外壳1，所述内壳内部形成蒸馏腔体，所述外壳1与所述隔热层3之间围成精馏腔体2，所述塔体的顶部具有平台，所述平台的中部设有圆形塔口，所述塔口的外缘部分的平台设有第一环形台阶部，所述第一环形台阶部上设有贯通所述第一台阶部并连通所述蒸馏腔体2的第一过孔12，所述平台上还设有第二过孔13，所述第二过孔13位于平台的非所述第一环形台阶部的部分，且贯通所述平台并连通所述精馏腔体2。
所述塔盖为由圆柱形的盖板7和圆柱形的突出部8形成的凸字形，所述盖板7压合于所述平台的平面上，所述突出部8密封所述塔口，在所述突出部8的外侧、所述盖板7的底部设置有环形的可转动橡胶圈9，所述橡胶圈9的形状与所述台阶部相匹配，且所述橡胶圈9上设有多个与所述第一过孔12相匹配的第三过孔11；所述盖板7内设置有与所述第二过孔13相连通、与所述第三过孔11相匹配的第一连接管18，所述第一连接管18的入气口17可以与第三过孔11连通，所述第一连接管18的出气口16与所述第二过孔13连通，以及连通所述蒸馏腔体与所述精馏腔体的第二连接管15，所述第二连接管15的入气口10位于所述突出部8上，所述第二连接管18的出气口20连接于所述第一连接管18或者连通于所述蒸馏腔体（附图2的出气口21），通过所述橡胶圈9的转动控制第一过孔12与第三过孔11和第一连接管18的连通或阻断。
其中，在所述第二过孔13连接所述精馏腔体2的位置设置有过滤网14。所述加热层4为耐火砖层，所述加热层4内设置有螺旋形加热丝。所述螺旋形加热丝仅设置在所述加热层4的侧面。所述精馏腔体2的底部设置有收集油脂用的收集口6。在所述平台上还设有环形密封圈19，所述密封圈19在所述第二过孔13的外侧。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
