一种花生碎炒料烘干装置
技术领域
本发明主要涉及食品加工设备技术领域，具体是一种花生碎炒料烘干装置。
背景技术
花生作为一大油料作物在全国各地均有种植，主要分布于辽宁、山东、河北、河南、广东和四川等地区，是优质食用油主要油料品种之一，又名“花生”或“长生果”。油料作物中花生的出油率远高于其他油料作物，出油率高达45％-50％，而大豆则为14％-16％，花生中油酸的相对含量高达50％以上，油酸对人体心血管有益，对人体的高血脂、有害胆固醇有降低作用，而不影响或相对提高有益胆固醇。
花生油的制备工艺一般都是：去皮、分拣、粉碎、蒸糁、炒糁、包糁、榨油、过滤、沉淀，在实际的生产过程中，经过蒸糁的花生碎，还有大量的水分，为了生产高质量的花生油，必须在榨油之前，将经过蒸糁的花生碎进行翻炒，达到一定的干度。
但是，现有的炒糁基本都是人工将花生碎翻炒，这样做不仅工作效率低，无法满足巨大的市场需求，浪费大量的劳动力，而且手工操作并不能保证满足食品生产的规范，在人工翻炒的过程中也很难保证火力的大小，稍有不慎就会将花生炒糊，影响花生的品质。
发明内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种花生碎炒料烘干装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种花生碎炒料烘干装置，包括螺旋提升装置、碾压输送装置、恒温翻炒装置，所述螺旋提升装置包括螺旋储料仓，在所述螺旋储料仓上设有热风管，热风管底部一侧通过热鼓风机与外部热源链接，在所述热风管内设有螺旋杆，所述螺旋杆底部延伸到螺旋储料仓内，上部通过皮带与螺旋驱动电机连接，在热风管上部一侧设有螺旋出料仓，
所述碾压输送装置包括碾压进料仓、碾压机架，在碾压机架上分别设有碾压辊I、碾压辊II，在所述碾压辊I、碾压辊II下设有皮带输送装置，
所述恒温翻炒装置包括翻炒圆筒，在所述翻炒圆筒上部设有支架，在支架上设有搅拌轴，在所述搅拌轴上设有搅拌杆，在搅拌轴中间底部设有温度感应器，所述搅拌轴通过皮带与搅拌电机连接，在所述翻炒圆筒内底部设有加热板，侧面设有出料口。
作为本发明的进一步改进，所述热风管成双圆筒状，在内圆筒壁上设有风头，风头与水平方向成60°向下。
作为本发明的进一步改进，所述碾压辊I与碾压电机I连接、碾压辊II与碾压电机II连接，碾压辊I、碾压辊II的做相反方向转动。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌轴成倒“T”行，顶部与支架连接，底部与设置与翻炒圆筒底部的加热板接触。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌杆成螺旋杆状，能够在搅拌轴水平旋转，将底部的花生碎旋转到表面。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：本发明采用三级烘干方式，经过螺旋提升装置先对花生碎进行初步的干燥，去除掉表面的蒸汽水分，通过热鼓风机鼓入热风，在热风管内形成一种高温、空气流畅的环境，初步进入的花生碎，在螺旋杆的作用下，不断的旋转上升，一方面增加与热空气接触的时间，另一方面带动蒸汽流通，从上面的螺旋出料仓排出，实现初步的干燥、经过初步干燥的花生碎通过螺旋出料仓进入到碾压输送装置顶部的碾压进料仓、碾压进料仓的花生碎进入到碾压辊I、碾压辊II中间，所述碾压辊I、碾压辊II与花生碎进行碾压作业，有利于进一步的干燥花生内的水汽，经过碾压的花生碎进入皮带输送装置，在皮带输送装置进行初步的晾晒，经过皮带输送装置初步晾晒的花生碎进入恒温翻炒装置的翻炒圆筒，在翻炒圆筒内，经过搅拌轴搅拌、翻转，通过底部加热板的进行恒温加热，通过设置在搅拌轴底部的温度感应器实时监控内部温度，当内部温度过高，大于设定的温度时，温度感应器传递信号到控制器，控制加热板不在进行工作，花生碎只余温的作用在，在搅拌轴作用下进行翻炒，达到最终的干燥效果，采用本装置，干燥效果理想，生产效率更高，全部机械化操作，降低人工成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明一种花生碎炒料烘干装置的结构示意图；
图2为本发明螺旋提升装置的结构示意图；
图3为本发明碾压输送装置的结构示意图；
图4为本发明恒温翻炒装置的结构示意图；
图中：1螺旋提升装置、2碾压输送装置、3恒温翻炒装置、4螺旋储料仓、5热风管、6螺旋驱动电机、7螺旋杆、8风头、9热鼓风机、10螺旋出料仓、11碾压机架、12碾压辊I、13碾压电机I、14碾压辊II、15碾压电机II、16碾压进料仓、17皮带输送装置、18翻炒圆筒、19温度感应器、20控制器、21搅拌轴、22搅拌杆、23搅拌电机、24加热板、25出料口、26支架。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1到图4公开了本发明一种花生碎炒料烘干装置的实施方式，包括螺旋提升装置1、碾压输送装置2、恒温翻炒装置3。
所述螺旋提升装置1包括螺旋储料仓4，在所述螺旋储料仓4上设有热风管5，热风管5底部一侧通过热鼓风机9与外部热源链接，在所述热风管5内设有螺旋杆7，所述螺旋杆7底部延伸到螺旋储料仓4内，上部通过皮带与螺旋驱动电机6连接，在热风管5上部一侧设有螺旋出料仓10，所述热风管5成双圆筒状，在内圆筒壁上设有风头8，风头8与水平方向成60°向下。
所述碾压输送装置2包括碾压进料仓16、碾压机架11，在碾压机架11上分别设有碾压辊I、碾压辊II，在所述碾压辊I、碾压辊II下设有皮带输送装置17，所述碾压辊I与碾压电机I连接、碾压辊II与碾压电机II连接，碾压辊I、碾压辊II的做相反方向转动。
所述恒温翻炒装置3包括翻炒圆筒18，在所述翻炒圆筒18上部设有支架26，在支架26上设有搅拌轴21，在所述搅拌轴21上设有搅拌杆22，在搅拌轴21中间底部设有温度感应器19，所述搅拌轴21通过皮带与搅拌电机23连接，在所述翻炒圆筒18内底部设有加热板24，侧面设有出料口25，所述搅拌轴21成倒“T”行，顶部与支架26连接，底部与设置与翻炒圆筒18底部的加热板24接触，所述搅拌杆22成螺旋杆7状，能够在搅拌轴21水平旋转，将底部的花生碎旋转到表面。
工作原理：本发明采用三级烘干方式，经过螺旋提升装置1先对花生碎进行初步的干燥，去除掉表面的蒸汽水分，通过热鼓风机9鼓入热风，在热风管5内形成一种高温、空气流畅的环境，初步进入的花生碎，在螺旋杆7的作用下，不断的旋转上升，一方面增加与热空气接触的时间，另一方面带动蒸汽流通，从上面的螺旋出料仓10排出，实现初步的干燥、经过初步干燥的花生碎通过螺旋出料仓10进入到碾压输送装置2顶部的碾压进料仓16、碾压进料仓16的花生碎进入到碾压辊I、碾压辊II中间，所述碾压辊I、碾压辊II与花生碎进行碾压作业，有利于进一步的干燥花生内的水汽，经过碾压的花生碎进入皮带输送装置17，在皮带输送装置17进行初步的晾晒，经过皮带输送装置17初步晾晒的花生碎进入恒温翻炒装置3的翻炒圆筒18，在翻炒圆筒18内，经过搅拌轴21搅拌、翻转，通过底部加热板24的进行恒温加热，通过设置在搅拌轴21底部的温度感应器19实时监控内部温度，当内部温度过高，大于设定的温度时，温度感应器19传递信号到控制器20，控制加热板24不在进行工作，花生碎只余温的作用在，在搅拌轴21作用下进行翻炒，达到最终的干燥效果。
值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
