基于行程往复原理的食用油生产用推送装置
技术领域
本发明涉及食用油生产技术领域，具体为基于行程往复原理的食用油生产用推送装置。
背景技术
食用油在进行批量生产制造时，需要利用导油槽对一次压榨的油料进行运送或收集，由于初榨后的油料含有一定的杂质，容易沉淀在导油槽的底部，当杂质的沉淀量过多时会造成油料流动速度减慢，甚至会导致导油槽堵塞，影响工作效率，同时，由于不同食用油的浓度不同，在进行浓度较大的食用油生产时，由于油料的流动性较差且浓度较高，容易粘附在导油槽内壁，对后续的清理工作造成了一定的困难。
为解决上述问题，发明者提出了基于行程往复原理的食用油生产用推送装置，具备推送油料和防止油料沉淀堆积的优点，增加了油料流动的速度，提高了生产的效率，避免了因油料沉淀造成的堵塞问题，同时，可对流动性较差的油料进行推送，减少了油料粘附的几率。
发明内容
为实现上述推送油料和防止油料沉淀堆积的目的，本发明提供如下技术方案：基于行程往复原理的食用油生产用推送装置，包括底板、滑槽、上滑块、连轴、推块、限位块、下滑块、连杆、活动块、定位柱、复位弹簧、限位柱、底座、挡块、转盘、固定块、推杆、皮带和推簧。
上述各结构的位置及连接关系如下：
所述底板的正面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的规格尺寸均相同，并且所述滑槽的长度与底板的长度相同，两个所述滑槽在水平方向上呈平行分布，并且两个滑槽离底板上、下两侧的距离相同，上方所述滑槽的内部活动连接有上滑块，所述上滑块的正面活动连接有连轴，所述上滑块的下方活动连接有推块，所述推块在水平方向上的位置低于限位块的位置，并且所述推块的底部为曲面结构，所述底板的中部活动连接有限位块，所述限位块的中心与底板的中线在同一直线上，限位块由左侧的块状结构和右侧的螺钉座结构构成，限位座通过其右侧的螺钉座结构与底板活动连接，该左侧块状结构的左侧呈倾斜状。
下方所述滑槽的内部活动连接有下滑块，所述下滑块与上滑块在水平方向上呈平行分布，并且所述下滑块与上滑块的宽度相同，所述下滑块、连杆、定位柱和复位弹簧的中轴线在同一直线上，所述下滑块的左侧活动连接有连杆，所述下滑块的中部活动连接有活动块，所述活动块由上部的块状结构和下部的杆状结构组成，该块状结构的高度高于下滑块在水平方向的高度，并且该块状结构的顶部呈向右倾斜状态，所述块状结构的顶部在水平方向上的高度高于推块底部在水平方向上的高度，该杆状结构的外侧活动连接有缓冲弹簧且其顶部与块状结构活动连接，所述下滑块的右侧活动连接有定位柱，所述下滑块与定位柱之间活动连接有复位弹簧，下方所述滑槽的正面活动连接有限位柱。
所述底板的左侧活动连接有底座，所述底座的左、右两侧均固定连接有挡块，所述底座的上方活动连接有转盘，所述转盘的正面活动连接有两个固定块，所述转盘的正面活动连接有推杆，所述转盘的外侧活动连接有皮带，所述推杆的背面活动连接有推簧。
作为优选，所述限位柱位于下方滑槽的中部，并且限位柱的高度高于下方滑槽的高度。
作为优选，所述底座由上方半圆形结构和下方连接座结构构成，该半圆结构的直径大于转盘的直径。
作为优选，两个所述挡块以底座的中点为参照呈对称分布，即两个挡块距底座中点的距离相同，两个挡块的高度高于底座的高度，并且挡块的左侧为倾斜结构。
作为优选，所述转盘的形状为圆形且圆心与底座半圆结构的圆心为同一点，两个所述固定块以转盘的中点为参照呈对称分布，即两个固定块的中点在转盘的同一条直径上，且与转盘圆心的距离相同。
作为优选，所述推杆的圆心与转盘的圆心为同一点，且推杆的长度大于转盘圆心到挡块之间的距离。
作为优选，所述推簧包括弹簧和主轴两部分，所述弹簧、主轴、推杆和转盘的中轴线在同一直线上。
与现有技术及产品相比，本发明的有益效果是：
1、该基于行程往复原理的食用油生产用推送装置，通过底板，可为该装置整体提供支撑并维持与其连接的结构稳定性，防止在使用过程中发生结构偏移，通过两个滑槽，可分别为上滑块和下滑块提供定位并限制其位置，方便上滑块和下滑块的运动并防止其在运动过程中发生偏移或脱落，增加了该装置使用时的整体稳定性，通过限位块，可限制下滑块和活动块的运动位置，改变限位块的位置，可改变下滑块的运动行程，限位块的位置在初始状态下离下滑块越近，则下滑块的运动行程越小，限位块的位置在初始状态下离下滑块越原，则下滑块的运动行程越大，通过对下滑块的运动行程进行调节，增加了该装置的使用范围，提高了该装置的实用性。
2、该基于行程往复原理的食用油生产用推送装置，通过使两个所述固定块以转盘的中点为参照呈对称分布，即两个固定块的中点在转盘的同一条直径上，且与转盘圆心的距离相同，可保证在转盘进行运动时的精度，即保证转盘的运动周期始终一致，增加了该装置使用时的稳定性和准确性。
3、该基于行程往复原理的食用油生产用推送装置，通过推送油料和防止油料沉淀堆积的优点，增加了油料流动的速度，提高了生产的效率，避免了因油料沉淀造成的堵塞问题，同时，可对流动性较差的油料进行推送，减少了油料粘附的几率，方便了后续对设备的清理，另外，通过改变推送装置的运动行程，可使该装置适用于不同长度的导油槽，提高了该装置的使用范围，增加了该装置整体的实用性。
附图说明
图1为本发明连接结构示意图，此时各结构均处于初始位置，上滑块不发生位置变化；
图2为本发明结构运动轨迹图一，此时上滑块通过推块推动下滑块和活动块向右运动，并与限位块接触；
图3为本发明结构运动轨迹图三，此时上滑块和推块越过限位块并继续向右运动，下滑块与活动块恢复至原位置；
图4为本发明限位块、下滑块与活动块连接结构示意图，此时三者均处于初始位置，不发生位置变化；
图5为本发明限位块、下滑块与活动块运动轨迹示意图，此时下滑块和活动块向右运动并与限位块接触；
图6为本发明挡块、转盘、固定块与推杆连接结构示意图，此时各结构均处于初始位置，不发生位置变化；
图7为本发明挡块、转盘、固定块与推杆运动轨迹示意图；
图8为本发明挡块、推杆与推簧连接结构示意图；
图9为本发明挡块、推杆与推簧运动轨迹示意图。
图中：1-底板、2-滑槽、3-上滑块、4-连轴、5-推块、6-限位块、7-下滑块、8-连杆、9-活动块、10-定位柱、11-复位弹簧、12-限位柱、13-底座、14-挡块、15-转盘、16-固定块、17-推杆、18-皮带、19-推簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9：
该基于行程往复原理的食用油生产用推送装置，包括底板1、滑槽2、上滑块3、连轴4、推块5、限位块6、下滑块7、连杆8、活动块9、定位柱10、复位弹簧11、限位柱12、底座13、挡块14、转盘15、固定块16、推杆17、皮带18和推簧19。
上述各结构的初始位置及连接关系如下：
底板1的正面开设有两个滑槽2，上方滑槽2的内部活动连接有上滑块3，上滑块3的正面活动连接有连轴4，上滑块3的下方活动连接有推块5，底板1的中部活动连接有限位块6，下方滑槽2的内部活动连接有下滑块7，下滑块7的左侧活动连接有连杆8，下滑块7的中部活动连接有活动块9，下滑块7的右侧活动连接有定位柱10，下滑块7与定位柱10之间活动连接有复位弹簧11，下方滑槽2的正面活动连接有限位柱12。
底板1的左侧活动连接有底座13，底座13的左、右两侧均固定连接有挡块14，底座13的上方活动连接有转盘15，转盘15的正面活动连接有两个固定块16，转盘15的正面活动连接有推杆17，转盘15的外侧活动连接有皮带18，推杆17的背面活动连接有推簧19。
其中：
a、两个滑槽2的规格尺寸均相同，并且滑槽2的长度与底板1的长度相同，两个滑槽2在水平方向上呈平行分布，并且两个滑槽2离底板1上、下两侧的距离相同，限位柱12位于下方滑槽2的中部，并且限位柱12的高度高于下方滑槽2的高度。
b、限位块6的中心与底板1的中线在同一直线上，限位块6由左侧的块状结构和右侧的螺钉座结构构成，限位座6通过其右侧的螺钉座结构与底板1活动连接，该左侧块状结构的左侧呈倾斜状，底座13由上方半圆形结构和下方连接座结构构成，该半圆结构的直径大于转盘15的直径。
c、推块5在水平方向上的位置低于限位块6的位置，并且推块5的底部为曲面结构，两个挡块14以底座13的中点为参照呈对称分布，即两个挡块14距底座13中点的距离相同，两个挡块14的高度高于底座13的高度，并且挡块14的左侧为倾斜结构。
其中：
d、活动块9由上部的块状结构和下部的杆状结构组成，该块状结构的高度高于下滑块7在水平方向的高度，并且该块状结构的顶部呈向右倾斜状态，块状结构的顶部在水平方向上的高度高于推块5底部在水平方向上的高度，该杆状结构的外侧活动连接有缓冲弹簧且其顶部与块状结构活动连接，推杆17的圆心与转盘15的圆心为同一点，且推杆17的长度大于转盘15圆心到挡块14之间的距离。
e、下滑块7与上滑块3在水平方向上呈平行分布，并且下滑块7与上滑块3的宽度相同，下滑块7、连杆8、定位柱10和复位弹簧11的中轴线在同一直线上，推簧19包括弹簧和主轴两部分，弹簧、主轴、推杆17和转盘15的中轴线在同一直线上。
f、转盘15的形状为圆形且圆心与底座13半圆结构的圆心为同一点，两个固定块16以转盘15的中点为参照呈对称分布，即两个固定块16的中点在转盘15的同一条直径上，且与转盘15圆心的距离相同。
上述结构及过程请参阅图1-2、图6和图8。
在使用时，该装置的使用过程和原理如下：
将皮带18与连轴4活动连接，将推簧19的主轴部分与电机的输出轴连接，启动电机，此时推簧19可随电机同步转动，由于推簧19与推杆17连接，所以此时推杆17可随推簧19作同步同向转动，此时推杆17与固定块16接触并通过推动固定块16带动转盘15同步转动，由于皮带18的一端与转盘15连接，所以在转盘15转动时可将皮带18缠绕在表面，即此时皮带18随转盘15同步运动，此时皮带18可带动上滑块3运动。
当推杆17运动至于挡块14接触时，由于挡块14的高度高于推杆17的高度，并且挡块14的左侧为倾斜结构，所以此时推杆17在挡块14的挤压下向外运动，即此时推杆17不再与固定块16接触，在上滑块3内置弹簧的拉动下，皮带18恢复到原位置并带动转盘15同步恢复至原位置。
推杆17继续转动至与挡块14脱离时，可与另一个固定块16接触并推动转盘15和皮带18继续运动，推杆17持续转动，则可重复进行上述过程，即此时上滑块3作周期性的左右往复运动。
上述结构及过程请参阅图6-9。
当上滑块3向右运动时，可带动推块5同步运动，此时推块5可与活动块9接触并推动活动块9和下滑块7及与其连接的结构同步同向运动，当活动块9运动至与限位块6接触时，限位块6的切斜结构与活动块9的倾斜结构结构接触，此时限位块6可压迫活动块9向下运动，即此时活动块9与推块5脱离接触，在复位弹簧11的推动下向左运动并恢复至原位置，此时上滑块3和推块5继续向右运动。
当上滑块3和推块5运动至预定位置并开始向左运动时，当推块5运动至与活动块9接触时，可压迫活动块9向内收缩，此时上滑块3和推块5可恢复至原位置，由于上滑块3进行周期性的左右往复运动，即可重复进行上述过程，即此时下滑块7及与其连接的结构作周期性的左右往复运动。
上述结构及过程请参阅图1-5。
附：
改变限位块6的位置，可改变下滑块7的运动行程，限位块6的位置在初始状态下离下滑块7越近，则下滑块7的运动行程越小，限位块6的位置在初始状态下离下滑块7越原，则下滑块7的运动行程越大。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
