一种榨油机循环供料装置
技术领域
本实用新型涉及食品油加工技术领域，具体涉及一种榨油机循环供料装置。
背景技术
现有的螺旋榨油机在使用时，其油饼排出后往往还需要重新添加到螺旋榨油机内进行再次榨油，使油饼内的残留油脂榨出，经多次添加直至无油脂排出为止；重新添加油饼的操作通常由人工操作完成，往复添加人工体力消耗大、效率低；现有技术中缺少一种便于将油饼循环添加到螺旋榨油机的辅助装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种榨油机循环供料装置；可使排出的油饼循环的添加到榨油机内进行再次榨油，输送油饼工作效率高，无需人工往复添加油饼。
为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：
一种榨油机循环供料装置，包括螺旋榨油机本体，在螺旋榨油机本体上部设有进料斗、一侧设有油饼出料口，该装置还包括：
集料槽，其整体呈长条状且一端对应在油饼出料口处；以及
移动式供料装置，其包括设在集料槽上并可沿集料槽长度方向移动的移动小车、其下端固定在移动小车上的圆筒式提升机和其一端与圆筒式提升机的排料管连接、另一端与进料斗连接的伸缩式填料筒。
进一步，所述移动小车包括跨设在集料槽上的U形板和设在U形板上的驱动电机，所述U形板的两端设有齿轮，所述集料槽沿长度方向的两侧设有与齿轮相适配的齿条，所述驱动电机的输出轴与一个齿轮连接并可驱动齿轮沿齿条移动。
进一步，所述伸缩式填料筒包括至少三个内径依次减小且依次相互嵌套的连接管，相互嵌套的所述连接管彼此间可以相对滑动，在每个连接管的一端设有内翻边、另一端设有外翻边，相互嵌套的两个连接管在内翻边和外翻边配合下实现轴向限位，外径最大的所述连接管与圆筒式提升机的排料管通过软连接进行连接、外径最小的所述连接管与进料斗通过软连接进行连接。
进一步，所述圆筒式提升机的外圆周壁上、中部偏下位置处设有投料斗，在投料斗和圆筒式提升机的外圆周壁之间设有插板。
进一步，所述集料槽由油饼出料口处向远离油饼出料口方向斜向下倾斜。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可利用移动小车带动圆筒式提升机在集料槽上移动，并对集料槽内的油饼进行收集、提升，然后利用缩式填料筒向螺旋榨油机本体的进料斗添加油饼，实现油饼的自动回填；整个过程无需人工往复添加油饼，可提高输送油饼工作效率；
2、本实用新型中圆筒式提升机的外圆周壁上、中部偏下位置处设有投料斗，在启动圆筒式提升机后还可实现榨油原料的添加，本实用新型可以集榨油原料添加和油饼循环回填功能于一体，增加设备使用的方便性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A方向圆筒式提升机的进料管在集料槽内部的结构示意图；
图3为图1中B方向投料斗及插板的结构示意图；
图4为本实用新型中移动小车的侧视结构示意图；
图5为图1中Ⅰ处的放大结构示意图（连接管剖切后）。
其中：1-螺旋榨油机本体；2-进料斗；3-油饼出料口；4-集料槽；5-移动小车；6-圆筒式提升机；7-伸缩式填料筒；8-U形板；9-驱动电机；10-齿轮；11-齿条；12-连接管；13-软连接；14-投料斗；15-插板；16-挡条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：
如图1至5所示，一种榨油机循环供料装置，包括螺旋榨油机本体1、集料槽4和移动式供料装置。
其中：
螺旋榨油机本体1上部设有进料斗2、一侧设有油饼出料口3。
集料槽4用于存放油饼出料口3加压出来的油饼；集料槽4整体呈长条状且一端对应在油饼出料口3处；集料槽4长条状的结构特点能够为移动式供料装置提供可移动的轨道；集料槽4在布置时由油饼出料口3处向远离油饼出料口3方向斜向下倾斜，这样可使油饼出料口3排出的油饼沿集料槽4长度方向分布，可避免集中堆积而溢出集料槽4，同时也便于移动式供料装置中的圆筒式提升机6通过进料管收集油饼。
移动式供料装置用于在集料槽4内收集油饼并疏导至螺旋榨油机本体1的进料斗2内；移动式供料装置包括设在集料槽4上并可沿集料槽4长度方向移动的移动小车5、其下端固定在移动小车5上的圆筒式提升机6和其一端与圆筒式提升机6的排料管连接、另一端与进料斗2连接的伸缩式填料筒7；移动小车5可在集料槽4上移动并使圆筒式提升机6收集集料槽4内的油饼，圆筒式提升机6的排料管端口要高于进料斗2，用以促使伸缩式填料筒7倾斜布置，圆筒式提升机6进料管外形呈漏斗状、且大开口端与集料槽4截面形状相匹配，伸缩式填料筒7可适应圆筒式提升机6和进料斗2之间的距离并疏导收集的油饼至螺旋榨油机本体1内。
具体的，移动小车5包括跨设在集料槽4上的U形板8和设在U形板8上的驱动电机9，驱动电机9设在U形板8的一侧，所述U形板8的两端设有齿轮10，齿轮10共设有四个，齿轮10轴向处设有转轴，齿轮10通过转轴和U形板8铰接连接，可实现齿轮10在U形板8上的自由转动，所述集料槽4沿长度方向的两侧设有与齿轮10相适配的齿条11，齿条11为齿轮10转动而带动U形板8先对集料槽4移动提供轨道支撑，在齿条11两端可设有限位挡块用于齿轮10的限位，所述驱动电机9的输出轴与一个齿轮10连接并可驱动齿轮10沿齿条11移动，驱动电机9的输出轴与齿轮10上的转轴连接并带动齿轮10转动，具体的可使齿轮10通过传动带与齿轮10上的转轴建立连接，利用带传动实现动力传输；圆筒式提升机6固定在U形板8上。
伸缩式填料筒7包括至少三个内径依次减小且依次相互嵌套的连接管12，相互嵌套的所述连接管12彼此间可以相对滑动，在每个连接管12的一端设有内翻边、另一端设有外翻边，相互嵌套的两个连接管12在内翻边和外翻边配合下实现轴向限位，外径最大的所述连接管12与圆筒式提升机6的排料管通过软连接13进行连接、外径最小的所述连接管12与进料斗2通过软连接13进行连接，本实用新型中涉及的软连接13可采用橡胶软连接。
本实用新型中，圆筒式提升机6的外圆周壁上、中部偏下位置处设有投料斗14，在投料斗14和圆筒式提升机6的外圆周壁之间设有插板15，插板15呈弧形，插板15下移后可覆盖在筒式提升机6外圆周壁和投料斗14之间形成的开口处，这样在提升油饼时不会使物料外泄到投料斗14内；投料斗14可用于榨油原料如黄豆的添加，在投料斗14内壁上设有挡条16并可压覆插板15的两侧边沿的外壁处，圆筒式提升机6的外圆周壁和挡条16形成的间隙构成插板15上下移动的轨道。
本实用新型的工作原理及使用方法：
本实用新型中的圆筒式提升机6和驱动电机9的控制电路可集成到螺旋榨油机本体1的控制器上，用以实现集中控制，也可设置单独的电源开关进行控制；实际使用时，圆筒式提升机6初始位置位于远离油饼出料口3位置处，可控制圆筒式提升机6先启动，然后拔出插板15，再然后向投料斗14内添加榨油原料，例如添加黄豆、菜籽等；榨油原料在圆筒式提升机6的提升作用下而上移，并从圆筒式提升机6的排料管排出，经过软连接13和伸缩式填料筒7进入螺旋榨油机本体1上的进料斗2内，伸缩式填料筒7倾斜布置，榨油原料是在重力作用下滑落至进料斗2内的；螺旋榨油机本体1对榨油原料进行榨油，而形成的油饼从螺旋榨油机本体1上的油饼出料口3排出，然后落入集料槽4内；这样便实现了榨油原料添加操作；在集料槽4内堆积一定量的油饼后或是榨油原料完全添加完成后，可先插入插板15，使投料斗14处于截断状态，然后控制驱动电机9启动，驱动电机9通过转轴带动一个齿轮10转动，齿轮10沿齿条11转动并使U形板8带动圆筒式提升机6向油饼出料口3侧移动，在移动过程中，由于集料槽4倾斜布置，油饼会自动进入圆筒式提升机6的进料管内，在圆筒式提升机6的提升作用下，油饼上移同时油饼也被绞碎，然后从伸缩式填料筒7滑落至进料斗2，在螺旋榨油机本体1内被再次榨油；伸缩式填料筒7可利用相互嵌套的连接管12适应圆筒式提升机6和油饼出料口3之间的距离变化，操作者可灵活的控制圆筒式提升机6在集料槽4上移动的位置；这样就可实现油饼的循环投放。
