一种生物柴油裂解设备
技术领域
本实用新型属于生物能源技术领域，具体涉及一种生物柴油裂解设备。
背景技术
生物柴油提炼的原料来自动植物油，普遍用于拖拉机、卡车、船舶等，它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过催化裂解、酯交换等工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料，生物柴油是生物质能源的一种，它是生物质利用热裂解等技术得到的一种长链脂肪酸的单烷基酯。
目前，生物柴油在裂解炉内进行裂解过程时，会在裂解炉的内侧壁产生一定的结焦现象，从而易导致裂解炉内侧壁的受热不均匀，结焦使炉壁热阻增加、传热系数降低、壁温升高并出现局部过热现象，缩短裂解炉寿命，结焦问题还制约裂解炉的运转周期。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物柴油裂解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物柴油裂解设备，包括裂解炉，所述裂解炉的上表面固定安装有电机，所述电机与外接电源电性连接，所述电机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的顶端固定连接，所述联轴器卡接在裂解炉的上表面，所述搅拌轴的底端套设于轴承a内，且轴承a卡接在裂解炉内的底部，所述搅拌轴的外表面固定设有若干个搅拌叶，所述搅拌轴的外表面固定设有齿轮a，所述齿轮a通过两个齿轮b分别与两个齿轮c相啮合，所述齿轮c固定设于螺纹柱的顶端，且螺纹柱的底端套设于轴承c内，所述轴承c卡接在裂解炉内的底部，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，且螺纹帽卡接在安装环的上表面，所述安装环的外表面固定安装有刮环，且刮环与裂解炉的内侧壁贴合，所述裂解炉的下表面固定安装有加热器，所述加热器与外接电源电性连接，且加热器中的加热管设于裂解炉内部。
优选的，所述裂解炉的外表面分别与进料管、蒸汽管和出液管的一端相连通。
优选的，所述蒸汽管和出液管的外表面均设置有控制阀。
优选的，所述裂解炉内侧壁的内部嵌入固定设有冷凝管，且冷凝管的两端分别与外界冷凝器相连，所述冷凝管在裂解炉内部呈环形设置。
优选的，所述裂解炉的外表面密封安装有气体温度计、液体温度计和液位计，所述气体温度计位于液体温度计和液位计的上方。
优选的，所述齿轮b固定设于转轴的底端，且转轴套设于轴承b内，所述轴承b卡接在固定板的下表面，且固定板固定设于裂解炉的内侧壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）当裂解炉内在进行裂解作业时，启动电机使得搅拌轴带动搅拌叶旋转，从而快速提高裂解炉内的温度，提高裂解的速率，当搅拌轴在旋转的同时也会带动齿轮a旋转，齿轮a旋转通过齿轮b带动齿轮c旋转，进而使得安装环带动刮环上下移动对裂解炉的内侧壁进行刮除作业，从而有效的防止裂解炉内侧壁发生结焦现象，保证裂解炉在使用时的安全性以及提高裂解炉的运转周期，进一步提高裂解炉的裂解效率。
（2）通过气体温度计、液体温度计和液位计的设置，从而方便工作人员了解裂解炉内蒸汽和液体的温度以及液体的液位情况，便于工作人员进行数据记录，冷凝管的设置可以有效的对裂解炉实现冷却作业，且冷凝管在裂解炉内部呈环形设置，因此传热面积大，冷却效果好，冷却速度快。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型裂解炉内部的剖面结构示意图；
图3为本实用新型安装环的结构示意图；
图4为本实用新型A处放大的结构示意图；
图中：1、裂解炉；2、电机；3、联轴器；4、搅拌轴；5、液位计；6、搅拌叶；7、轴承a；8、齿轮a；9、齿轮b；10、齿轮c；11、转轴；12、轴承b；13、固定板；14、螺纹柱；15、轴承c；16、螺纹帽；17、安装环；18、刮环；19、进料管；20、蒸汽管；21、出液管；22、加热器；23、加热管；24、冷凝管；25、气体温度计；26、液体温度计。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物柴油裂解设备，包括裂解炉1，裂解炉1的上表面固定安装有电机2，电机2与外接电源电性连接，电机2的输出轴通过联轴器3与搅拌轴4的顶端固定连接，联轴器3卡接在裂解炉1的上表面，搅拌轴4的底端套设于轴承a7内，且轴承a7卡接在裂解炉1内的底部，搅拌轴4的外表面固定设有若干个搅拌叶6，搅拌轴4的外表面固定设有齿轮a8，齿轮a8通过两个齿轮b9分别与两个齿轮c10相啮合，齿轮c10固定设于螺纹柱14的顶端，且螺纹柱14的底端套设于轴承c15内，轴承c15卡接在裂解炉1内的底部，螺纹柱14的外表面螺纹连接有螺纹帽16，且螺纹帽16卡接在安装环17的上表面，安装环17的外表面固定安装有刮环18，且刮环18与裂解炉1的内侧壁贴合，裂解炉1的下表面固定安装有加热器22，加热器22与外接电源电性连接，且加热器22中的加热管23设于裂解炉1内部。
本实施例中，通过外接电源启动电机2，电机2的输出轴旋转带动搅拌轴4旋转，从而为搅拌作业以及刮环18刮壁作业提供动力来源，电机2的型号可以为Y2-160L-4。
本实施例中，启动加热器22可以对裂解炉1内进行加热过程，通过加热管23实施加热作业，加热器22的型号可以为WT-GD。
本实施例中，通过气体温度计25、液体温度计26和液位计5的设置，从而方便工作人员了解裂解炉1内蒸汽和液体的温度以及液体的液位情况，便于工作人员进行数据记录，液位计5的型号可以为YS-UHZ。
本实施方案中，当裂解炉1内在进行裂解作业时，启动电机2使得搅拌轴4带动搅拌叶6旋转，从而快速提高裂解炉1内的温度，提高裂解的速率，当搅拌轴4在旋转的同时也会带动齿轮a8旋转，齿轮a8旋转通过齿轮b9带动齿轮c10旋转，进而使得安装环17带动刮环18上下移动对裂解炉1的内侧壁进行刮除作业，从而有效的防止裂解炉1内侧壁发生结焦现象，保证裂解炉1在使用时的安全性以及提高裂解炉1的运转周期，进一步提高裂解炉1的裂解效率，通过螺纹柱14和螺纹帽16的设置，从而当螺纹柱14转动时可以通过螺纹帽16带动安装环17上下移动，实现对裂解炉1内侧壁的刮除作业，通过轴承a7和轴承c15的设置，从而使得转动轴和螺纹柱14在旋转时更加稳定，加热器22的设置可以对裂解炉1内进行加热过程，通过加热管23实施加热作业。
进一步的，裂解炉1的外表面分别与进料管19、蒸汽管20和出液管21的一端相连通，通过进料管19、蒸汽管20和出液管21的设置，从而可以实现进料、排放蒸汽以及排出液体的过程，有利于工作人员对裂解炉1的使用。
进一步的，蒸汽管20和出液管21的外表面均设置有控制阀。
进一步的，裂解炉1内侧壁的内部嵌入固定设有冷凝管24，且冷凝管24的两端分别与外界冷凝器相连，冷凝管24在裂解炉1内部呈环形设置，冷凝管24的设置可以有效的对裂解炉1实现冷却作业，且冷凝管24在裂解炉1内部呈环形设置，因此传热面积大，冷却效果好，冷却速度快。
进一步的，裂解炉1的外表面密封安装有气体温度计25、液体温度计26和液位计5，气体温度计25位于液体温度计26和液位计5的上方，通过气体温度计25、液体温度计26和液位计5的设置，从而方便工作人员了解裂解炉1内蒸汽和液体的温度以及液体的液位情况，便于工作人员进行数据记录。
进一步的，齿轮b9固定设于转轴11的底端，且转轴11套设于轴承b12内，轴承b12卡接在固定板13的下表面，且固定板13固定设于裂解炉1的内侧壁，通过转轴11和轴承b12的设置，从而使得齿轮b9在旋转时更加稳定，具备的传动效果更好。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过进料管19箱裂解炉1内投放原料，启动加热器22使得加热管23对裂解炉1内的原料进行加热作业，当裂解炉1内在进行裂解作业时，启动电机2使得搅拌轴4带动搅拌叶6旋转，从而快速提高裂解炉1内的温度，提高裂解的速率，当搅拌轴4在旋转的同时也会带动齿轮a8旋转，齿轮a8旋转通过齿轮b9带动齿轮c10旋转，齿轮c10旋转带动螺纹柱14旋转，螺纹柱14旋转带动螺纹帽16上下移动，进而使得安装环17带动刮环18上下移动对裂解炉1的内侧壁进行刮除作业，从而有效的防止裂解炉1内侧壁发生结焦现象，保证裂解炉1在使用时的安全性以及提高裂解炉1的运转周期，进一步提高裂解炉1的裂解效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
