一种油茶籽加工处理机械
技术领域
本发明涉及油茶籽加工处理技术领域，特别涉及一种油茶籽加工处理机械。
背景技术
油茶是中国特有的木本油料，与油棕，油橄榄，椰子被誉为世界四大木本食用油料，在长江以南广泛种植。中国是世界上最大的有茶籽油生产基地。油茶籽油中油酸含量高达80％，脂肪酸组成与橄榄油极为相似，被誉为“东方橄榄油”，长期食用有利于防治高血压，血管硬化等疾病。
目前，针对油茶籽加工时，加工设备通常存在以下缺陷：1、采用滚筒式加热方法加热不均匀，且加热时间短，茶油籽不能充分爆开，使茶油籽后续壳籽分离率下降；2、油茶籽大小不一，传统挤压式破壳装置，不能根据油茶籽大小调整压缝大小，导致将油茶籽压碎，降低了茶油籽的破壳筛分效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决采用滚筒式加热方法加热不均匀，且加热时间短，茶油籽不能充分爆开，使茶油籽后续壳籽分离率下降等现象，而且油茶籽大小不一，传统挤压式破壳装置，不能根据油茶籽大小调整压缝大小，导致将油茶籽压碎，降低了茶油籽的破壳筛分效率等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种油茶籽加工处理机械，包括支撑座、脱壳装置和筛分装置，所述的支撑座上端面左侧安装有脱壳装置，支撑座上端面右侧安装有筛分装置。
所述的支撑座包括底座、支撑座和斜面支撑座，所述的底座上端面左侧安装有支撑座，底座上端面右侧安装有斜面支撑座。
所述的支撑座包括底座、支撑座和斜面支撑座，所述的底座上端面左侧安装有支撑座，底座上端面右侧安装有斜面支撑座。
所述的脱壳装置包括支撑架、过料板、固定杆、滑块、进料口机构、驱动机构、破壳机构、钢丝网和加热管，所述的支撑座上端面安装有支撑架，支撑架为方形壳体结构，支撑架右侧下方开有通孔，支撑架左侧安装有驱动机构，支撑架内部沿之字型均匀设置钢丝网，钢丝网通过滑块与支撑架内壁上的滑槽连接，相邻钢丝网之间通过过料板连接，过料板中部有通槽，位于支撑架内部左侧的过料板通过销轴与驱动机构连接，位于支撑架内部右侧的过料板与支撑架内壁连接，支撑架右侧对称安装有固定杆，位于支撑架上侧与下侧的钢丝网右端通过套接方式与固定杆连接，支撑架上端安装有进料口机构，支撑架内侧壁上均匀设置有加热管，支撑架下部右侧安装有破壳机构，具体工作时，加热管将支撑架内加热至合适温度，通过进料口机构将需要加工的茶油籽原料加入，茶油籽原料沿钢丝网与过料板沿之字型路线运动，延长茶油籽原料加热时间，同时驱动机构通过过料板带动钢丝网往复震动，使茶油籽原料均匀分布在钢丝网上，达到均匀加热茶油籽原料的作用，茶油籽原料充分爆开后，破壳机构将茶油籽原料外壳压碎，使茶油籽与壳分离。
所述的筛分装置包括电机、支撑杆、转动轴、收集槽、钢丝筛筒、螺旋叶片、出料口、出渣口和进料口，所述的斜面支撑座上端面右侧安装有电机，电机的输出轴上通过联轴器安装有转动轴，电机右侧设置有支撑杆，支撑杆与斜面支撑座固定连接，转动轴通过轴承与支撑杆连接，转动轴上安装有螺旋叶片，螺旋叶片外侧设置有钢丝筛筒，钢丝筛筒安装在斜面支撑座上，钢丝筛筒上均匀设置有滤料通孔，螺旋叶片直径与钢丝筛筒内径相同，钢丝筛筒通过轴承与转动轴连接，钢丝筛筒上侧安装有进料口，进料口与通孔连通，钢丝筛筒右侧安装有出渣口，钢丝筛筒下方设置有收集槽，收集槽截面为U型结构，收集槽与斜面支撑座固定连接，具体工作时，茶油籽与壳混合料由进料口进入钢丝筛筒，电机通过输出轴带动螺旋叶片转动，使茶油籽通过滤料通孔落入收集槽内，收集的茶油籽由出料口落出，螺旋叶片将外壳渣送至出渣口落出。
所述的进料口机构包括导料板、进料外槽和进料口架，所述的支撑架上端安装有进料口架，进料口架为梯形结构，进料口架内均匀设置有导料板，导料板为弧形结构，进料口架上安装有进料外槽，具体工作时，将需要加工的茶油籽原料倒入进料外槽，茶油籽原料通过导料板输送到钢丝网上，使茶油籽原料均匀分布在钢丝网上，起到使茶油籽原料均匀受热的作用。
所述的驱动机构包括转盘、凸轮、限位弹簧、连杆一、连杆二、驱动电机和承托板，所述的支撑架左侧外壁中部安装有承托板，承托板上安装有驱动电机，驱动电机驱动轴通过联轴器安装有连杆二，连杆二左端安装有凸轮，凸轮设置有凹槽，连杆二两侧对称安装有连杆一，连杆一左端安装有转盘，凹槽与转盘通过滑动配合方式连接，连杆一通过限位弹簧与支撑架连接，连杆一右端通过销轴与过料板连接，具体工作时，驱动电机通过连杆二带动凸轮旋转，凸轮通过转盘带动连杆一往复震动，从而使钢丝网往复震动。
所述的破壳机构包括伸缩弹簧杆、压板、内转杆和驱动轴，所述的支撑架下部右侧安装有驱动轴，驱动轴外侧安装有内转杆，内转杆上沿周向均匀安装有伸缩弹簧杆，伸缩弹簧杆外端安装有压板，具体工作时，茶油籽原料充分爆开后，驱动轴通过内转杆带动压板旋转，压板和柔性的钢丝网配合，将茶油籽原料旋转挤压破碎，伸缩弹簧杆可以根据茶油籽原料的颗粒大小，调整压缝大小，使茶油籽不被压碎。
(三)有益效果
1.本发明提供的油茶籽加工处理机械，通过钢丝网震动的方式，使茶油籽原料均匀分布在钢丝网上，达到均匀加热的目的，并且将钢丝网设计呈之字型路线，延长加热路径，使加热时间延长，达到茶油籽充分爆开的目的。
2.本发明提供的油茶籽加工处理机械，利用伸缩压板与柔性钢丝网配合的方式，使压缝大小可以根据油茶籽大小调整，使茶油籽不被压碎，提高了茶油籽的破壳筛分效率。
3.本发明提供的油茶籽加工处理机械，筛分装置利用螺旋叶片可以连续进料筛分，滤渣可以自动排出，减少人工清渣成本，提高筛分效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明脱壳装置的剖视图；
图3是本发明进料口机构的剖视图；
图4是本发明破壳机构的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图4所示，一种油茶籽加工处理机械，包括支撑座1、脱壳装置2和筛分装置3，所述的支撑座1上端面左侧安装有脱壳装置2，支撑座1上端面右侧安装有筛分装置3。
所述的支撑座1包括底座11、支撑座12和斜面支撑座13，所述的底座11上端面左侧安装有支撑座12，底座11上端面右侧安装有斜面支撑座13。
所述的脱壳装置2包括支撑架21、过料板22、固定杆23、滑块24、进料口机构25、驱动机构26、破壳机构27、钢丝网28和加热管29，所述的支撑座12上端面安装有支撑架21，支撑架21为方形壳体结构，支撑架21右侧下方开有通孔，支撑架21左侧安装有驱动机构26，支撑架21内部沿之字型均匀设置钢丝网28，钢丝网28通过滑块24与支撑架21内壁上的滑槽连接，相邻钢丝网28之间通过过料板22连接，过料板22中部有通槽，位于支撑架21内部左侧的过料板22通过销轴与驱动机构26连接，位于支撑架21内部右侧的过料板22与支撑架21内壁连接，支撑架21右侧对称安装有固定杆23，位于支撑架21上侧与下侧的钢丝网28右端通过套接方式与固定杆23连接，支撑架21上端安装有进料口机构25，支撑架21内侧壁上均匀设置有加热管29，支撑架21下部右侧安装有破壳机构27，具体工作时，加热管29将支撑架21内加热至合适温度，通过进料口机构将需要加工的茶油籽原料加入，茶油籽原料沿钢丝网28与过料板22沿之字型路线运动，延长茶油籽原料加热时间，同时驱动机构26通过过料板22带动钢丝网28往复震动，使茶油籽原料均匀分布在钢丝网28上，达到均匀加热茶油籽原料的作用，茶油籽原料充分爆开后，破壳机构27将茶油籽原料外壳压碎，使茶油籽与壳分离。
所述的筛分装置3包括电机31、支撑杆32、转动轴33、收集槽34、钢丝筛筒35、螺旋叶片36、出料口37、出渣口38和进料口39，所述的斜面支撑座13上端面右侧安装有电机31，电机31的输出轴上通过联轴器安装有转动轴33，电机31右侧设置有支撑杆32，支撑杆32与斜面支撑座13固定连接，转动轴33通过轴承与支撑杆32连接，转动轴33上安装有螺旋叶片36，螺旋叶片36外侧设置有钢丝筛筒35，钢丝筛筒35安装在斜面支撑座13上，钢丝筛筒35上均匀设置有滤料通孔，螺旋叶片36直径与钢丝筛筒35内径相同，钢丝筛筒35通过轴承与转动轴33连接，钢丝筛筒35上侧安装有进料口39，进料口39与通孔连通，钢丝筛筒35右侧安装有出渣口38，钢丝筛筒35下方设置有收集槽34，收集槽34截面为U型结构，收集槽34与斜面支撑座13固定连接，具体工作时，茶油籽与壳混合料由进料口39进入钢丝筛筒35，电机31通过输出轴33带动螺旋叶片36转动，使茶油籽通过滤料通孔落入收集槽34内，收集的茶油籽由出料口37落出，螺旋叶片36将外壳渣送至出渣口38落出。
所述的进料口机构25包括导料板251、进料外槽252和进料口架253，所述的支撑架21上端安装有进料口架253，进料口架253为梯形结构，进料口架253内均匀设置有导料板251，导料板251为弧形结构，进料口架253上安装有进料外槽252，具体工作时，将需要加工的茶油籽原料倒入进料外槽252，茶油籽原料通过导料板251输送到钢丝网28上，使茶油籽原料均匀分布在钢丝网28上，起到使茶油籽原料均匀受热的作用。
所述的驱动机构26包括转盘261、凸轮262、限位弹簧263、连杆一264、连杆二265、驱动电机266和承托板267，所述的支撑架21左侧外壁中部安装有承托板267，承托板267上安装有驱动电机266，驱动电机266驱动轴通过联轴器安装有连杆二265，连杆二265左端安装有凸轮262，凸轮设置有凹槽，连杆二265两侧对称安装有连杆一264，连杆一264左端安装有转盘261，凹槽与转盘261通过滑动配合方式连接，连杆一264通过限位弹簧263与支撑架21连接，连杆一264右端通过销轴与过料板22连接，具体工作时，驱动电机266通过连杆二265带动凸轮262旋转，凸轮262通过转盘261带动连杆一264往复震动，从而使钢丝网28往复震动。
所述的破壳机构27包括伸缩弹簧杆271、压板272、内转杆273和驱动轴274，所述的支撑架21下部右侧安装有驱动轴274，驱动轴274外侧安装有内转杆273，内转杆273上沿周向均匀安装有伸缩弹簧杆271，伸缩弹簧杆271外端安装有压板272，具体工作时，茶油籽原料充分爆开后，驱动轴274通过内转杆273带动压板272旋转，压板272和柔性的钢丝网28配合，将茶油籽原料旋转挤压破碎，伸缩弹簧杆271可以根据茶油籽原料的颗粒大小，调整压缝大小，使茶油籽不被压碎。
本发明在具体加工茶油籽原料时的使用步骤：
S1：利用加热管29将支撑架21内加热至合适温度；
S2：驱动电机266通过连杆二265带动凸轮262旋转，凸轮262通过转盘261带动连杆一264往复震动，从而使钢丝网28往复震动；
S3：将需要加工的茶油籽原料倒入进料外槽252，茶油籽原料通过导料板251输送到钢丝网28上，使茶油籽原料均匀分布在钢丝网28上，茶油籽原料沿钢丝网28与过料板22沿之字型路线运动，延长茶油籽原料加热时间，同时钢丝网28往复震动，使茶油籽原料均匀分布在钢丝网28上，达到均匀加热茶油籽原料的作用；
S4：茶油籽原料充分爆开后，驱动轴274通过内转杆273带动压板272旋转，压板272和柔性的钢丝网28配合，将茶油籽原料旋转挤压破碎，伸缩弹簧杆271可以根据茶油籽原料的颗粒大小，调整压板位置，使茶油籽不被压碎；
S5：茶油籽与壳混合料由进料口39进入钢丝筛筒35，电机31通过转动轴33带动螺旋叶片36转动，使茶油籽通过滤料通孔落入收集槽34内，收集的茶油籽由出料口37落出，螺旋叶片36将外壳渣送至出渣口38落出。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
