一种茶籽油榨油过程中的操作方法
技术领域
本发明涉及茶籽油车间加工技术领域，尤其涉及一种茶籽油榨油过程中的操 作方法。
背景技术
茶籽油，又称山茶油，是从油茶树种子种获得的，是中国最古老的木本实用 植物油之一，油茶籽油主要由油酸、亚油酸、棕榈酸和亚麻酸等不饱和脂肪酸组 成,与世界公认的优质植物油脂——橄榄油的成份组成非常相似,而且它的不饱 和脂肪酸含量比橄榄油高，油茶籽油的物理化学特性也与橄榄油非常相似。常规 的榨油处理方法由人工烘干、自然晾晒、机器压榨等工艺步骤完成，虽然能根据 提高每道工序的质量，来达到较好的出油率，但都没能较大限度的稳定提高油茶 果的出油率，没能更大程度的利用油茶果资源。
针对上述传统的榨油技术的缺陷，现有技术中主要有机械热压榨浸提法和冷 压榨法，热压榨法设备多，油脂残留率高，并且传统的高温热榨茶油，容易使得 维生素等活性物质受到破坏，浸出法采用溶剂浸出，其成本虽然较低，但是溶剂 加入使得茶油存在安全隐患，不绿色；而低温压榨法是将油茶籽在压榨前不经过 蒸炒处理，使得温度在常温或者略高于常温，能够避免胶体以及杂质溶解在毛油 中，最大限度的保留了茶油中的活性物质和香味，降低了压榨成本，但是现有的 榨油方式不管是机械热压榨浸提法和冷压榨法，都是需要进过多个步骤逐步完成 的，采用该两种方式榨油，需要多种不同类型的设备进行加工，但是现有技术中 相邻两道工序的设备不能连贯操作，这样会降低生产效率和榨油的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种茶籽油榨油过程中的操作方法，其通过一次性的 连贯操作，使榨油的生产效率和油的质量提高。
为了解决上述技术问题，本发明一种茶籽油榨油过程中的操作方法，包括以 下步骤：
a、第一工序：打开蒸炒锅的导热油进油阀门，控制导热油流量缓慢的对蒸炒 锅进行预热，同时依次启动蒸炒锅,然后往前依次启动蒸炒锅前边的斗式提升 机、破碎机、剥壳机、提升机、平板烘干机，关闭风机风门后启动风机，然 后启动去石机、振动清理筛，再启动进料机，茶籽原料进入蒸炒锅后，启动 第二工序设备。
b、第二工序：启动澄油箱、油渣刮板、入饼库输送绞龙,再启动饼提升机、 饼收集绞龙，然后启动榨油机，最后启动分料绞龙和蒸炒后斗式提升机，待 蒸炒锅内茶籽原料达到一定温度后，打开蒸炒锅料门，再通过斗式提升机将 茶籽原料榨油机内进行压榨。
c、第三工序：压榨过后的毛油进入澄油箱后，经沉降捞渣后，启动毛油泵， 将毛油打入过滤机进行过滤，过滤后的毛油进入清油箱进行暂存，最后由毛 油泵输送至精炼车间或毛油罐区；
d、第四工序，启动毛油泵将毛油泵入炼油锅内；再启动搅拌机快搅；之后缓 慢开启蒸汽阀门、进汽阀门，对毛油进行预热，待经过酸化、中和、水洗后， 关闭搅拌机停止搅拌；关闭蒸汽阀门，静置沉淀，沉淀完毕，开启排渣阀门， 排除废水、油脚与皂脚；
e、第五工序，将白土加到白土箱中，开启脱色进油阀门，将碱炼过的毛油吸 入脱色锅内，再缓慢开启蒸汽进汽阀门，对待脱色油进行加热，干燥好的油 加入白土，充分搅拌混合后冷却，用脱色泵泵去震动过滤机过滤出白土，脱 色完毕关闭蒸汽阀门，关闭真空系统和搅拌机；
f、第六工序，打开进油阀和溢流阀，启动脱色油泵，将油泵入震动过滤机内， 打开循环阀，然后关闭溢流阀，油变清澈时，打开净油管阀，然后关闭循环 阀；停止脱色油泵，关闭进油阀，打开吹饼蒸汽阀，出油浑浊时，然后打开 吹饼阀，关闭净油阀，当没油流出时，打开污油出口阀，关闭吹饼阀，将震 动过滤机底部存油排出，排干净后，先关闭蒸汽进气阀，再关闭污油阀，打 开震动过滤机底部蝶阀，开启气锤阀门，废渣排放完后，及时关闭底阀，关 闭压缩空气；
g、第七工序，启动脱臭真空系统、冷却水系统及导热油系统；缓慢开启脱臭 锅的导热油进出口阀门，在脱臭锅中连续通过直接热汽脱臭，脱臭停止前关 闭导热油进出阀门，脱臭结束后关闭直接蒸汽阀门，启动脱臭油泵，开启脱 臭锅及螺旋板换热器冷却水进出阀门，用脱臭油泵将成品油泵去成品油罐； 打开结晶罐冷冻水进出阀门，对结晶罐中的油进行降温，打开循环冷冻水阀 门，进行结晶养晶后开始过滤。
进一步优选的，在结晶养晶冷却期间，要求每转速控制到8～15转每分钟， 结晶好的油用过滤泵压入板框过滤机中进行过滤，刚开始过滤的浑浊油回到浊油 箱中，最终浊油返回到正在进油的结晶罐中再次冷却结晶养晶，等过滤机滤层形 成后，开始出清油，清油送到成品油箱中，当过滤机滤饼达到一定程度，然后通 入压缩空气，把饼吹干，吹出来的废油进入浊油箱，卸饼完成后再次进油过滤。
本发明有益效果：本发明通过各个设备的配合进行连续加工，完成从清理、 烘干、剥壳、破碎、蒸炒、压榨、过滤工序得到毛油，再继续将毛油通过设备进 行酸化、中和、水洗、干燥、脱色、脱臭、脱蜡工序处理得到成品油，这样通过 一次性的连贯操作，从而使榨油的生产效率和油的质量提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述。
一种茶籽油榨油过程中的操作方法，包括以下步骤：
a、第一工序：待导热油炉准备就绪后，打开蒸炒锅的导热油进油阀门，控制 导热油流量缓慢的对蒸炒锅进行预热，同时依次启动蒸炒锅,然后往前依次启动蒸 炒锅前边的斗式提升机、破碎机、剥壳机、提升机、平板烘干机，关闭风机风门 后启动风机，然后启动去石机、振动清理筛，再启动进料机，一切准备就绪后， 注意控制进料量，依次根据设备说明书调节好各个设备的运行状况，茶籽原料进 入蒸炒锅后，启动第二工序设备。
b、第二工序：茶籽原料进入蒸炒锅后，启动澄油箱、油渣刮板、入饼库输送 绞龙,再启动饼提升机、饼收集绞龙，然后启动榨油机,最后启动分料绞龙和蒸炒 后斗式提升机,待蒸炒锅内茶籽原料达到一定温度后，打开蒸炒锅料门，往斗式提 升机再进行压榨。
c、第三工序：压榨过后的毛油进入澄油箱后，经沉降捞渣后，启动毛油泵， 将毛油打入过滤机进行过滤，过滤后的毛油进入清油箱进行暂存，最后由毛油泵 输送至精炼车间或毛油罐区；
d、第四工序，启动毛油泵，将毛油泵入炼油锅内，直至标线位置；再启动搅 拌机，使其处于快搅位置；之后缓慢开启蒸汽阀门、进汽阀门，对毛油进行预热， 待经过酸化、中和、水洗后，关闭搅拌机停止搅拌；关闭蒸汽阀门，静置沉淀， 沉淀完毕，开启排渣阀门，排除废水、油脚与皂脚；
e、第五工序，将白土加到白土箱中，开启脱色进油阀门，将碱炼过的毛油 吸入脱色锅内，直至标线位置，再缓慢开启蒸汽进汽阀门，对待脱色油进行加热， 干燥好的油加入白土，充分搅拌混合后冷却，用脱色泵泵去震动过滤机过滤出白 土，脱色完毕关闭蒸汽阀门，关闭真空系统和搅拌机；
f、第六工序，打开进油阀和溢流阀，启动脱色油泵，将油泵入震动过滤机内， 直至溢流口位置有油流出，打开循环阀，然后关闭溢流阀，当循环管道视镜中油 变清澈时，打开净油管阀，然后关闭循环阀；停止脱色油泵，关闭进油阀，打开 吹饼蒸汽阀，当净油管道视镜出油浑浊时，然后打开吹饼阀，关闭净油阀，当看 到吹饼出油管视镜中几乎没油流出时，打开污油出口阀，关闭吹饼阀，将震动过 滤机底部存油排出，排干净后，先关闭蒸汽进气阀待震动过滤机压力表指针指到 0时，关闭污油阀，打开震动过滤机底部蝶阀，开启气锤阀门，开启前几次时， 振动时间要短，后面时间可长，但每次振动时间不能超过10s，废渣排放完后， 及时关闭底阀，关闭压缩空气；
g、第七工序，启动脱臭真空系统、冷却水系统及导热油系统；刚开机时缓慢 开启脱臭锅的导热油进出口阀门，在脱臭锅中连续通过直接热汽脱臭，脱臭停止 前关闭导热油进出阀门，脱臭结束后关闭直接蒸汽阀门，启动脱臭油泵，开启脱 臭锅及螺旋板换热器冷却水进出阀门，当油温降到50℃以下时用脱臭油泵将成品 油泵去成品油罐；用油泵将结晶罐中打至刻度线；打开结晶罐冷冻水进出阀门， 对结晶罐中的油进行降温，打开循环冷冻水阀门，油温保持在6℃左右进行结晶 养晶后开始过滤。
其中，在结晶养晶冷却期间，要求每转速控制到8～15转每分钟，结晶好的 油用过滤泵压入板框过滤机中进行过滤，刚开始过滤的浑浊油回到浊油箱中，最 终浊油返回到正在进油的结晶罐中再次冷却结晶养晶，等过滤机滤层形成后，开 始出清油，清油送到成品油箱中，当过滤机滤饼达到一定程度，然后通入压缩空 气，把饼吹干，吹出来的废油进入浊油箱，卸饼完成后再次进油过滤。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发 明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理 解为对本发明的限制。
