连续式毛油脱胶反应装置
技术领域
本实用新型属于油脂精炼装置领域，具体涉及一种连续式毛油脱胶反应装置。
背景技术
近年来，随着人类对煤炭、石油和天然气等化石能源的大量开发和利用，在推动社会文明进步和经济繁荣的同时，也带来了资源枯竭和环境污染等社会与生态问题。因此世界各国都在积极寻求太阳能、风能、生物燃料、氢能等替代能源以缓解石油紧张问题。生物燃料具有储量丰富，可再生、清洁环保、减排温室气体的特点，在满足未来社会能源需求的同时，也符合可持续科学发展观和循环经济的理念，因此开发和使用生物燃料已成为当今世界发达国家能源战略的重要组成部分。
然而，在液体生物燃料(生物柴油和航空生物燃料)生产过程中，原料占总成本的60％以上，因此如何获得规模供应、廉价、可作为能源用途的油料资源是产业化关键。根据我国生物质能源“不与人争粮，不与粮争地”的发展原则，小桐子、蓖麻油、千年桐等“非食用油脂”资源亦成为制备液体生物燃料和其它化工产品的重要原料。
从油料种籽压榨或浸渍出的油脂称为毛油，其主要组分是游离脂肪酸和甘油三酸酯，此外还存在胶溶性杂质(磷脂、糖类、蛋白质等)、脂溶性杂质(色素、甾醇等)及毒性组份(黄曲霉素、多环芳烃等)，这些组分不仅影响油脂的安全储存和食用价值，而且给生物燃料生产过程中的设备、催化剂及产品质量造成严重影响。因此，毛油都需进行不同程度的精炼处理，将不需要的、有害的杂质从中脱除。
水化脱胶、酸法脱胶、酶法脱胶是目前工业生产中应用最为广泛的油脂脱胶方法。其过程是将水、酸或酶与油脂混合，在温度50℃～80℃、时间30min～120min的条件下，脱除油脂中存在的磷脂、色素、重金属、蛋白质、黄曲霉素等微量杂质，力求在最低损耗下最大程度脱除油脂中的微量杂质。
目前，油脂企业利用间歇式工艺或连续式工艺脱胶时，采用离心混合泵或混合器对脱胶剂和油脂进行快速预混，然后进入脱胶反应器中，利用多层直叶浆搅拌进行脱胶反应。但在预混过程中存在脱胶剂分散不均匀或形成的液滴较大等问题，导致脱胶反应不充分，效率降低；同时随着脱胶反应器的大型化，采用直叶浆搅拌混合时易在反应器的内壁附件形成局部“死区”，造成物料滞留的现象，从而使磷脂胶粒不能逐渐合并、长大絮凝成大胶团，导致分离效果变差、胶质脱除率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续式毛油脱胶反应装置，该装置利用混合器和多级混合搅拌叶对物料进行逐级分散，反应器内充分混合，彻底解决物料分散混合不均、环流效果差及胶粒不易絮凝成胶团等造成的反应效率低、胶质脱除差等问题，从而提高了脱胶效率、节约了能耗、降低了企业的生产成本。
为实现上述目的，本实用新型的连续式毛油脱胶反应装置，其特征在于，包括：
一脱胶反应釜，所述脱胶反应釜底部设有物料入口，上部设有物料出口；
一搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述脱胶反应釜顶部并延伸至所述脱胶反应釜内；
伴热管，呈螺旋形缠绕在脱胶反应釜外壁上，伴热管管内通有加热介质，在伴热管上开设有加热介质出口和加热介质入口；
一混合器，与所述物料出口连接；
一供脱胶剂注入的脱胶剂管，与混合器连接；
一供毛油注入的毛油管，与混合器连接，其中，所述脱胶剂、毛油在所述混合器的作用下，所述脱胶剂形成微小液滴分散着在所述毛油中。
于一实施例中，还设有一供物料分离的分离设备，与所述物料出口连接。
于一实施例中，所述分离设备为一蝶式离心机，具有一精炼油出口和一胶质出口，所述物料通过所述蝶式离心机的高速离心处理后精炼油从精炼油出口排出，胶质从胶质出口排出。
于一实施例中，所述搅拌装置进一步包括：依次连接的位于所述脱胶反应釜上部的电机、联轴器、搅拌轴，所述联轴器与搅拌轴向下垂直伸入所述脱胶反应釜内，所述搅拌轴自上而下设有多个不同的搅拌桨。
于一实施例中，所述搅拌桨为多层混合结构，其中上部为八字形搅桨，下部为分散搅桨。
于一实施例中，所述搅拌浆为三层混合结构，其中上面两层为所述八字形搅拌桨，下面一层为所述分散搅桨。
于一实施例中，所述伴热管的入口与一循环泵相接，出口与一储罐相接。
于一实施例中，所述脱胶反应釜上设有温度计接口，温度计接口设置于脱胶反应釜的下部。
于一实施例中，所述混合器为静态混合器。
于一实施例中，所述精炼油出口与一成品储罐连接。
与现有的脱胶装置相比，本实用新型的连续式毛油脱胶反应装置具有如下效果。
1、利用静态混合器和分散搅拌桨使脱胶剂形成微小液滴，且均匀地分散到油相中，促进了脱胶剂与磷脂的反应，使脱胶反应更加充分彻底。
2、利用搅拌装置上的多个不同形式的搅拌桨，使物料产生侧流、径向流及轴向流，解决了物料局部滞留、反应不充分及胶粒絮凝效果差的问题，提高了胶质脱除率。
3、通过“下进上出”的物料流动模式保证了脱胶反应时间，解决了物料的返混问题，提高了脱胶效率。
附图说明
图1是连续式毛油脱胶反应装置示意图。
图2分散搅拌浆结构示意图。
其中附图标记为：
1-脱胶反应釜；
2-加热介质出口；
3-八字形搅拌桨；
4-搅拌轴；
5-温度计接口；
6-物料入口；
7-脱胶剂管；
8-毛油管；
9-混合器；
10-分离设备；
11-胶质出口；
12-精炼油出口；
13-分散搅拌桨；
14-加热介质入口；
15-物料出口；
16-联轴器；
17-电机。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下：
参阅图1。连续式毛油脱胶反应装置，包括，脱胶反应釜1、搅拌装置、伴热管、混合器9、供脱胶剂注入的脱胶剂管7、供毛油注入的毛油管8等。
该脱胶反应釜底部设有物料入口6，上部设有物料出口15；该搅拌装置安装在该脱胶反应釜1顶部并延伸至该脱胶反应釜内；伴热管呈螺旋形缠绕在脱胶反应釜1外壁上，管内通有加热介质，在伴热管上开设有加热介质出口2和加热介质入口14；混合器9，与该物料出口15连接；供脱胶剂注入的脱胶剂管7、供毛油注入的毛油管8均与混合器9连接；其中，该脱胶剂、毛油在该混合器的作用下，该脱胶剂形成微小液滴分散着在该毛油中。
该搅拌装置包括上部的电机17和向下垂直穿进脱胶反应釜1内的联轴器16和搅拌轴4，位于该脱胶反应釜1内的该搅拌轴4自上而下设有多个不同的搅拌桨。于本实施例中，该搅拌浆为三层混合结构，其中上面两层为八字形搅拌桨3，下面一层为分散搅桨13，使物料产生的侧流、径向流和轴向流，能满足油脂脱胶反应的分散要求和混合要求。参见图2，图2为分散搅拌浆结构示意图。分散搅拌浆13的搅叶呈哑铃形，两端各有一个空心圆球，两个空心圆球通过横臂和轴套与搅拌轴相连。八字形搅拌桨3的外形呈“8”字型。分散搅拌桨13对快速预混后的物料进一步混合，使脱胶剂均匀地分散到油相中，促进了脱胶剂与磷脂的反应，使脱胶反应更加充分彻底。两个八字形搅拌桨3使物料产生侧流、径向流及轴向流，解决了物料局部滞留、反应不充分及胶粒絮凝效果差的问题，提高了胶质脱除率。
混合器9为静态混合器，静态混合器与脱胶剂管7和毛油管8连接，能将脱胶剂形成微小液滴，分散到毛油相中，实现原料快速预混。脱胶反应釜1的脱胶反应釜1外的伴热管，保证了脱胶反应温度可调可控；物料出口15通过一管线与供物料分离的分离设备10连接。该分离设备10为一蝶式离心机，具有一精炼油出口12和一胶质出口11，该物料通过该蝶式离心机的高速离心处理后精炼油从精炼油出口12排出，胶质从胶质出口11排出。物料通过高速离心，胶质从胶质出口11排出，产品从精炼油出口12进入成品储罐。脱胶反应釜上设有温度计接口5，温度计接口5设置于脱胶反应釜1的下部。
简述连续式毛油脱胶装置的工作过程：先预热和启动连续式油脂脱胶反应器，再启动毛油计量泵和脱胶剂计量泵，按比例持续加入物料，利用静态混合器将脱胶剂快速分散到毛油相中，实现原料快速预混。预混后的物料从底部进入脱胶反应器，在分散搅叶及八字形搅拌桨的共同作用下，脱胶剂均匀地分散到油相中，使脱胶反应更加充分彻底，解决了物料局部滞留、反应不充分及胶粒絮凝效果差的问题。反应后的物料经碟式离心机分离，脱除胶质，得到的脱胶油产品进入储罐。
