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一种用于茶籽内壳剥壳的新型剥壳设备

2021-02-08 01:35:55

一种用于茶籽内壳剥壳的新型剥壳设备

  技术领域

  本实用新型涉及剥壳设备领域,具体为一种用于茶籽内壳剥壳的新型剥壳设备。

  背景技术

  茶籽,按照其生长情况又分为油茶树的种子和茶树的种子,即油茶籽和茶叶籽,两者均可榨油供食用。茶籽油的营养价值能和橄榄油相媲美,甚至更高一些,是高级食用油。

  而茶籽在进行榨油之前需要对其进行剥壳工作,一般的剥壳机往往会直接利用压辊和电机配合进行碎压式剥壳,保证了剥壳效率但不便于进行后续的整理工作,茶籽与碎料容易混杂在一起,给收集工作带来不便。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种用于茶籽内壳剥壳的新型剥壳设备,结构设计合理,利用一个电机带动多个机构进行配合,保证了各机构的稳定配合,提高剥壳效率的同时最大程度减少残渣污染。

  本实用新型提供如下技术方案:一种用于茶籽内壳剥壳的新型剥壳设备,包括固定框架、进料槽、下料管道、接料板、连接杆、螺杆和传动轴,所述固定框架的底部设有支架,所述固定框架的中心区域通过螺栓安装有第一电机,所述第一电机的输出端通过键安装有第一传动轮,所述进料槽与剥壳机构连通,所述螺杆通过轴承穿过进料槽设置在剥壳机构内部,所述螺杆的一端通过键安装有第二传动轮,所述第一传动轮与所述第二传动轮通过皮带传动连接,所述剥壳机构内部设有碾压腔,所述碾压腔内通过轴承设置有压辊,所述压辊的一端通过联轴器与第二电机连接,所述剥壳机构的底部为下料口;

  所述下料管道的一端与下料口相接,所述下料管道的另一端与除渣机构连接,所述除渣机构的内部通过轴承设有排气扇,所述排气扇杆部的一端通过键与第三传动轮连接,所述第三传动轮与第一传动轮通过皮带传动连接;

  所述接料板的表面为滤网,所述接料板的一端为出料口,所述接料板安装在废料槽的顶端,所述废料槽的内部通过轴承设置有搅拌杆,所述搅拌杆的一端通过键与第四传动轮连接,所述第四传动轮通过皮带与第一传动轮传动连接,所述搅拌杆的两端均穿过废料槽通过轴承安装在固定框架上;

  所述传动轴的两端均通过轴承设置在固定框架上,所述传动轴的一侧通过键安装有第五传动轮,所述第五传动轮通过皮带与第二传动轮传动连接,所述传动轴的中间部分设有转盘,所述转盘的表面焊接有插接块,所述连接杆的一端套接在插接块上且另一端连接在废料槽底部。

  优选的,所述下料管道在剥壳机构上的下料口处开设有接料口。

  优选的,所述除渣机构的一端焊接有排渣管道。

  优选的,所述接料板的周边均设有凸起边。

  优选的,所述压辊与第二电机分别至少设有两个。

  优选的,所述剥壳机构、下料管道和除渣机构的表面均与固定框架焊接。

  本实用新型的技术效果和优点:

  1、本实用新型使用多个机构互相配合,使茶籽在剥壳后的出料过程中直接将碎料及残渣排出,提高剥壳效率的同时确保了过程的清洁性,最大程度减少残渣污染;

  2、多个机构均使用同一电机进行操控,便于操作与维护,且能够使各个机构间的功率相互配合,保证了剥壳设备的稳定运行;

  3、进料槽内使用螺杆与剥壳机构连通,可以将原料逐渐送入碾压腔,避免剥壳时可能造成卡顿现象,压辊与螺杆相互配合可以有效避免碎压时原料回溅。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图;

  图2为本实用新型的接料板结构示意图;

  图3为本实用新型的废料槽部分结构示意图;

  图4为本实用新型的进料槽与剥壳机构部分结构示意图;

  图5为本实用新型的除渣机构结构示意图;

  图6为本实用新型的剥壳机构内部结构示意图;

  图7为本实用新型的传动轴部分结构示意图。

  附图标记说明:1固定框架、2支架、3第一电机、4第一传动轮、5第二传动轮、6进料槽、7剥壳机构、71碾压腔、72下料口、8下料管道、81接料口、9第三传动轮、10除渣机构、11排渣管道、12第四传动轮、13废料槽、14接料板、141滤网、142凸起边、143出料口、15第五传动轮、16连接杆、17搅拌杆、18螺杆、19压辊、20第二电机、21排气扇、22传动轴、23转盘、231插接块。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  本实用新型提供了如图1-7所示的一种用于茶籽内壳剥壳的新型剥壳设备,包括固定框架1、进料槽6、下料管道8、接料板14、连接杆16、螺杆18和传动轴22,所述固定框架1的底部设有支架2,所述固定框架1的中心区域通过螺栓安装有第一电机3,所述第一电机3的输出端通过键安装有第一传动轮4,所述进料槽6与剥壳机构7连通,所述螺杆18通过轴承穿过进料槽6设置在剥壳机构7内部,所述螺杆18的一端通过键安装有第二传动轮5,所述第一传动轮4与所述第二传动轮5通过皮带传动连接,所述剥壳机构7内部设有碾压腔71,所述碾压腔71内通过轴承设置有压辊19,所述压辊19的一端通过联轴器与第二电机20连接,具体的,所述压辊19与第二电机20分别至少设有两个,可以组合为挤压机构,进行剥壳工作,所述剥壳机构7的底部为下料口72;

  所述下料管道8的一端与下料口72相接,具体的,所述下料管道8在剥壳机构7上的下料口72处开设有接料口81,使原料剥壳后便于与除渣机构10配合,将碎料先行排出,便于后续的出料工作,所述下料管道8的另一端与除渣机构10连接,所述除渣机构10的内部通过轴承设有排气扇21,所述排气扇21杆部的一端通过键与第三传动轮9连接,所述第三传动轮9与第一传动轮4通过皮带传动连接,具体的,所述除渣机构10的一端焊接有排渣管道11,可以与其他配件配合将碎渣排出,

  所述接料板14的表面为滤网141,所述接料板14的一端为出料口143,所述接料板14安装在废料槽13的顶端,具体的,所述接料板14的周边均设有凸起边142,可以有效阻隔原料避免飞溅出去,所述废料槽13的内部通过轴承设置有搅拌杆17,所述搅拌杆17的一端通过键与第四传动轮12连接,所述第四传动轮12通过皮带与第一传动轮4传动连接,所述搅拌杆17的两端均穿过废料槽13通过轴承安装在固定框架1上;

  所述传动轴22的两端均通过轴承设置在固定框架1上,所述传动轴22的一侧通过键安装有第五传动轮15,所述第五传动轮15通过皮带与第二传动轮5传动连接,所述传动轴22的中间部分设有转盘23,所述转盘23的表面焊接有插接块231,所述连接杆16的一端套接在插接块231上且另一端连接在废料槽13底部,具体的,所述剥壳机构7、下料管道8和除渣机构10的表面均与固定框架1焊接,提升整体结构的稳固性。

  工作原理:使用时,启动第一电机3与第二电机20,使装置整体处于运转状态,此时将需要剥壳的茶籽原料沿进料槽6倒入,第一电机3通过第一传动轮4带动第二传动轮5使螺杆18转动,螺杆18不断将进料槽6内的原料送入剥壳机构10,由压辊19配合将原料打碎开壳后向下掉落处下料口72,沿接料口81进入下料管道8;除渣机构10内排气扇21上的第三传动轮9受第一传动轮4带动起到一定的抽气作用,在原料进入下料管道8后,加工产生的碎屑会被沿管道抽离,直至排出排渣管道11;

  剩余的原料落至接料板14的表面滤网141之上,接料板14安装在废料槽13的顶端,残渣碎壳会经由滤网141向下落入废料槽13,且废料槽13中设有搅拌杆17,搅拌杆17上的第四传动轮12受第一传动轮4作用运转,使废料槽13中的残渣均匀铺散,避免废料堆积影响滤网141的效果;期间第二传动轮5带动第五传动轮15工作,使传动轴22不断带动转盘23运转,转盘23上的连接杆16也会随之不断进行摇动,由于搅拌杆17两端均为穿过废料槽13与固定框架1通过轴承进行连接,所以废料槽13可以活动,以此来使连接杆16带动废料槽13进行不断晃动,进一步的提高了滤网141的效果,使残渣充分过滤,期间将加工好的原料沿接料板14上的出料口143送出,完成加工流程。

  最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

《一种用于茶籽内壳剥壳的新型剥壳设备.doc》
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