一种菜籽油的均匀供热烘炒设备
技术领域
本发明涉及菜籽油加工生产技术领域，具体为一种菜籽油的均匀供热烘炒设备。
背景技术
菜籽油中含花生酸0.4-1.0％，油酸14-19％，亚油酸12-24％，芥酸31-55％，亚麻酸1-10％。从营养价值方面看，人体对菜籽油消化吸收率可高达99％，并且有利胆功能。在肝脏处于病理状态下，菜籽酮也能被人体正常代谢。不过菜籽油中缺少亚油酸等人体必需脂肪酸，且其中脂肪酸构成不平衡，所以营养价值比一般植物油低。另外，菜籽油中含有大量芥酸和芥子甙等物质，一般认为这些物质对人体的生长发育不利。如能在食用时与富含有亚油酸的优良食用油配合食用，其营养价值将得到提高。
菜籽油俗称菜油，是通过油菜籽加工制成的成品食用油，在菜籽加工成菜籽油生产过程中，要经过清理、漂洗、炒籽、扬烟、压榨、过滤等工序，最终制成成品油，也就是说油菜籽在榨油之前必须晒干或烘干，自然晒干需要耗费更多的时间，不能满足工业化生产要求，在菜籽油炒籽工序，现有技术采用人工翻炒的方式，不仅耗时耗力、效率低下，而且往往由于火候和翻炒速度，导致菜籽受热不均匀，有的表皮无法鼓胀，有的表皮炒成焦皮甚至炒成了灰，影响菜籽的质量，最终导致菜籽油成色、味道不佳，影响香油质量，现有烘干油菜籽的专门设备也不理想，需要烘干的菜籽油越多，越容易形成不均衡现象即烘干的、未烘干的和烘焦的并存，同样影响出油率和菜籽油品质。此外，现有技术中常用的粮食及食物原料烘炒均是采用导电发热进行烘炒，这种烘炒方法一是烘炒时间短促，容易烧焦；二是耗电量大，其长期使用会造成很大的资源浪费。
在菜籽油生产的过程中，炒籽是重要的一环，传统的加工方法对锅具使用，火候的掌控都有较高的要求，且过程中需要实时关注，并不断的翻动，生产过程极为不便，效率较低。
基于此，本发明设计了一种菜籽油的均匀供热烘炒设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种菜籽油的均匀供热烘炒设备，以解决上述背景技术中提出的传统的加工方法对锅具使用，火候的掌控都有较高的要求，且过程中需要实时关注，并不断的翻动，生产过程极为不便，效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种菜籽油的均匀供热烘炒设备，包括支撑底板，所述支撑底板上端固定连接有箱体，所述箱体内固定连接有多组支固定板，所述箱体内设有纵向的驱动杆，所述驱动杆上位于固定板的上端固定连接有翻炒板，所述支撑底板内设有升降机构，所述箱体位于升降机构上端外侧通过支撑杆固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有滑块，所述滑块上端固定连接有移动杆。
优选的，所述支撑底板内设有电机，所述驱动杆上端通过轴承转动连接与箱体，所述驱动杆下端贯穿箱体和支撑底板固定连接有电机动力轴端。
优选的，所述支撑底板内设有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器通过导管连通于箱体内部底端。
优选的，所述驱动杆位于支撑底板内部端固定连接有第一锥形齿轮。
优选的，所述升降机构包括转杆，所述转杆一端通过轴承转动连接于支撑底板侧壁，所述转杆另一端固定连接有与第一锥形齿轮相互啮合的第二锥形齿轮，所述转杆上设有曲柄，所述曲柄上转动连接有升降杆，所述升降杆上端铰接于滑块底端。
优选的，所述支撑底板上端开设有供曲柄转动的凹槽。
优选的，所述固定板靠近移动杆的一端开设有出料孔。
优选的，所述箱体上端开设有进料口，所述箱体下端一侧开设有出料口，所述箱体位于出料孔的一端开设有缺口，所述缺口上下端均开设有滑槽。
优选的，所述移动杆一端固定连接有限位板，所述限位板另一端通过缺口延伸至箱体内部，所述限位板位于箱体内部一端与出料孔相匹配，所述限位板上下端均固定连接有与滑槽滑动连接有挡块。
优选的，所述翻炒板另一端固定连接有与箱体内壁相匹配的铲板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过翻炒板和铲板可防止炒籽堆积导致受热不均的现象，同时持续转动实现连续烘炒，使翻炒频率更高、更均匀，避免糊化烫焦，并且通过出料孔与限位板之间的相互移动，使得在翻炒过程中，菜籽有周期的进入下一组翻炒区域内，可防止菜籽过多多导致翻炒不便的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明固定板结构示意图；
图3为本发明翻炒板结构示意图；
图4为本发明限位板结构示意图；
图5为本发明缺口结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑底板，2-箱体，3-固定板，4-驱动杆，5-翻炒板，6-支撑杆，7-套筒，8-滑块，9-移动杆，10-电机，11-蒸汽加热器，12-导管，13-第一锥形齿轮，14-转杆，15-第二锥形齿轮，16-曲柄，17-升降杆，18-凹槽，19-出料孔，20-进料口，21-出料口，22-缺口，23-滑槽，24-限位板，25-挡块，26-铲板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种菜籽油的均匀供热烘炒设备，包括支撑底板1，所述支撑底板1上端固定连接有箱体2，所述箱体2内固定连接有多组支固定板3，所述箱体2内设有纵向的驱动杆4，所述驱动杆4上位于固定板3的上端固定连接有翻炒板5，所述支撑底板1内设有升降机构，所述箱体2位于升降机构上端外侧通过支撑杆6固定连接有套筒7，所述套筒7内滑动连接有滑块8，所述滑块8上端固定连接有移动杆9。
其中，支撑底板1内设有电机10，驱动杆4上端通过轴承转动连接与箱体2，驱动杆4下端贯穿箱体2和支撑底板1固定连接有电机10动力轴端，电机10可带动驱动杆4的转动，从而带动翻炒板5对菜籽进行翻炒。支撑底板1内设有蒸汽加热器11，蒸汽加热器11通过导管12连通于箱体2内部底端，其中蒸汽加热器11为现有产品，为市售，可直接购置使用，蒸汽加热器11可将蒸汽通过导管12向箱体2内导入，对菜籽进行加热，其中固定板3上设有供蒸汽穿过的通孔。驱动杆4位于支撑底板1内部端固定连接有第一锥形齿轮13。升降机构包括转杆14，转杆14一端通过轴承转动连接于支撑底板1侧壁，转杆14另一端固定连接有与第一锥形齿轮13相互啮合的第二锥形齿轮15，转杆14上设有曲柄16，曲柄14上转动连接有升降杆17，升降杆17上端铰接于滑块8底端，通过第一锥形齿轮13和第二锥形齿轮15的相互啮合，驱动杆4转动时即可带动转杆14的转动，从而通过曲柄16带动升降杆17的升降，继而使滑块8在套筒7内上下滑动。支撑底板1上端开设有供曲柄16转动的凹槽18，便于曲柄16的转动。固定板3靠近移动杆9的一端开设有出料孔19，固定板3上端菜籽可从出料孔19中进入下一组固定板3上。箱体2上端开设有进料口20，箱体2下端一侧开设有出料口21，箱体2位于出料孔19的一端开设有缺口22，缺口22上下端均开设有滑槽23。移动杆9一端固定连接有限位板24，限位板24另一端通过缺口22延伸至箱体2内部，限位板24位于箱体2内部一端与出料孔19相匹配，限位板24上下端均固定连接有与滑槽23滑动连接有挡块25，挡块25可防止菜籽从缺口22中滑出。翻炒板5另一端固定连接有与箱体2内壁相匹配的铲板26，铲板26用于铲除附着在箱体2内壁上的菜籽。
本实施例的一个具体应用为：在使用时，将菜籽通过进料口20导入箱体2内，启动蒸汽加热器11对箱体2内进行加热，同时可启动电机10带动驱动杆4的转动，进而带动翻炒板5对菜籽进行翻炒，使菜籽受热均匀，同时驱动杆4在转动时，会带动转杆14以及曲柄16的转动，从而通过支撑杆17带动滑块8在套筒7内上下滑动，当滑块8下滑时，会带动限位板24的下移，从而限位板24下端的挡块25会继续向下端的滑槽23内滑动，同时限位板24前端会向出料孔19处下移，当翻炒板5转动时，会将固定板3上端的菜籽通过出料孔19向下一组固定板3上移去，其中，限位板24在上下移动过程中，上下端的两组挡块25始终位于滑槽23内，通过将菜籽分开在多个区间内进行翻炒加热，可防止菜籽过多翻炒不均匀的情况出现。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
