一种酸化油水洗塔
技术领域
本实用新型涉及水洗塔技术领域，具体为一种酸化油水洗塔。
背景技术
酸化油在近年来的生产较为普遍，酸化油在生产过冲中会产生较多的副产物，副产物的含量是评价酸化油质量好坏的重要指标，一般酸化油生产中产生的副产物大部分具有较好水溶性，因此通常会采用水洗的方式将酸化油中的副产物去除。
现在的酸化油水洗时通常将待水洗的酸化油与水进行混合，通过在混合箱内设置相应的搅拌装置将水和油进行充分搅拌混合，使酸化油中的副产物溶于水中，实现对酸化油的水洗，但是该水洗方式在实际操作过程中由于搅拌过于充分，使酸化油与水易形成油包水的混合体系，从而使酸化油的副产物难以充分溶于水中，导致水洗失败，而且现在的酸化油水洗塔较为固定死板，为此，我们提出一种酸化油水洗塔。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种酸化油水洗塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸化油水洗塔，包括底座、塔体、油水分离器和酸化油收集罐，所述底座顶部的一端安装有塔体，所述底座顶部的另一端分别安装有油水分离器和酸化油收集罐，所述油水分离器的侧壁安装有闪蒸器，所述塔体的侧壁安装有水箱，且水箱的顶部安装有第一水泵，所述第一水泵的进水端及出水端均连接有第一连接管，所述第一水泵进水端的第一连接管的端部伸入水箱内，所述第一水泵出水端的第一连接管伸入塔体的顶端，所述塔体内壁的顶部等距安装有三个第二喷洒口，且三个第二喷洒口均与第一连接管连接，所述塔体的底端连接有第四连接管，且第四连接管的端部连接在第一水泵进水端的第一连接管外侧；
所述塔体的顶端连接有进油管，且进油管的端部伸入塔体内，所述塔体内壁的顶端等距安装有三个第一喷洒口，且三个第一喷洒口均与进油管连接，所述塔体内壁分别固定安装有第一过滤网和第二过滤网，且第一过滤网位于第二过滤网的正下方，所述塔体侧壁安装有第二水泵，且第二水泵的进水端及出水端均连接有第二连接管，所述第二水泵进水端的第二连接管端部与塔体的底端连接，所述第二水泵出水端的第二连接管端部与油水分离器的顶部连接；
所述底座顶部位于油水分离器的侧边安装有第三水泵，且第三水泵的进水端及出水端均连接有第三连接管，所述第三水泵进水端的第三连接管端部与油水分离器的中部连接，所述油水分离器的低部中心设有排水口，所述第三水泵出水端的第三连接管端部与闪蒸器的中部连接，所述闪蒸器的顶部设有蒸汽排放口。
优选的，所述第四连接管、第一水泵进水端的第一连接管及油水分离器底部排水口的外侧均安装有电控阀，所述第一连接管外侧的电控阀位于第四连接管端部的下方。
优选的，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管及第四连接管均为弹性软管。
优选的，所述底座的底部四角均安装有自锁轮。
优选的，所述第一过滤网表面孔的直径为第二过滤网表面孔直径的1.5倍。
优选的，所述第一喷洒口位于第二喷洒口的下方，且第一喷洒口和第二喷洒口的整体均成喇叭形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在进行水洗时，控制第一水泵工作使水箱内的水通过第二喷洒口大范围洒至塔体内，同时通过第一喷洒口将进油管内的待水洗油大面积洒入塔体内，而水从油的上方洒下，大大增加了水与油的接触面积，能够在不搅拌的情况下使酸化油中的副产物与水充分的混合，实现对酸化油较为充分的水洗，通过设置了第一过滤网和第二过滤网，便于对溶液进行过滤，起到较好的除杂效果。
2、本实用新型通过在底座的底部安装自锁轮，便于控制装置的移动，避免了以往水洗塔较为固定死板的情况，通过控制第二水泵工作，能够将塔体内水洗后的混合液置于油水分离器内，通过油水分离器能够实现对水洗后混合液的油水分离，控制第三水泵工作能够将分离后的酸化油置入闪蒸器内，而分离后的水通过排水口排出，通过闪蒸器能够对酸化油进行再次除水，使内部混杂的水分形成蒸汽通过蒸汽排放口排出，而纯净的酸化油流至酸化油收集罐内收集，该水洗塔结构简单，功能齐全，能够较为彻底进行水洗，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型塔体剖面图结构示意图。
图中：1、底座；2、塔体；3、油水分离器；4、水箱；5、闪蒸器；6、酸化油收集罐；7、第一水泵；8、第一连接管；9、进油管；10、第一喷洒口；11、第二喷洒口；12、第一过滤网；13、第二过滤网；14、第二水泵；15、第二连接管；16、第三水泵；17、第三连接管；18、电控阀；19、自锁轮；20、第四连接管；21、蒸汽排放口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种酸化油水洗塔，包括底座1、塔体2、油水分离器3和酸化油收集罐6，底座1顶部的一端安装有塔体2，便于水洗，底座1顶部的另一端分别安装有油水分离器3和酸化油收集罐6，通过油水分离器3能够实现对水洗后混合液的油水分离，酸化油收集罐6便于对水洗后的酸化油的收集，油水分离器3的侧壁安装有闪蒸器5，通过闪蒸器5能够对酸化油进行再次除水，使内部混杂的水分形成蒸汽通过蒸汽排放口21排出，而纯净的酸化油流至酸化油收集罐6内收集，塔体2的侧壁安装有水箱4，便于供水，且水箱4的顶部安装有第一水泵7，第一水泵7的进水端及出水端均连接有第一连接管8，第一水泵7进水端的第一连接管8的端部伸入水箱4内，第一水泵7出水端的第一连接管8伸入塔体2的顶端，塔体2内壁的顶部等距安装有三个第二喷洒口11，且三个第二喷洒口11均与第一连接管8连接，塔体2的底端连接有第四连接管20，且第四连接管20的端部连接在第一水泵7进水端的第一连接管8外侧，进行水洗时，控制第一水泵7工作使水箱4内的水通过第二喷洒口11大范围洒至塔体2内；
塔体2的顶端连接有进油管9，且进油管9的端部伸入塔体2内，塔体2内壁的顶端等距安装有三个第一喷洒口10，且三个第一喷洒口10均与进油管9连接，通过第一喷洒口10将进油管9内的待水洗油大面积洒入塔体2内，而水从油的上方洒下，大大增加了水与油的接触面积，能够在不搅拌的情况下使酸化油中的副产物与水充分的混合，实现对酸化油较为充分的水洗，塔体2内壁分别固定安装有第一过滤网12和第二过滤网13，且第一过滤网12位于第二过滤网13的正下方，通过设置了第一过滤网12和第二过滤网13，便于对溶液进行过滤，起到较好的除杂效果，塔体2侧壁安装有第二水泵14，且第二水泵14的进水端及出水端均连接有第二连接管15，第二水泵14进水端的第二连接管15端部与塔体2的底端连接，第二水泵14出水端的第二连接管15端部与油水分离器3的顶部连接；
底座1顶部位于油水分离器3的侧边安装有第三水泵16，且第三水泵16的进水端及出水端均连接有第三连接管17，第三水泵16进水端的第三连接管17端部与油水分离器3的中部连接，油水分离器3的低部中心设有排水口，第三水泵16出水端的第三连接管17端部与闪蒸器5的中部连接，闪蒸器5的顶部设有蒸汽排放口21，控制第三水泵16工作能够将分离后的酸化油置入闪蒸器5内，而分离后的水通过排水口排出，通过闪蒸器5能够对酸化油进行再次除水，使内部混杂的水分形成蒸汽通过蒸汽排放口21排出，而纯净的酸化油流至酸化油收集罐6内收集。
第四连接管20、第一水泵7进水端的第一连接管8及油水分离器3底部排水口的外侧均安装有电控阀18，第一连接管8外侧的电控阀18位于第四连接管20端部的下方，便于控制第一连接管8、第四连接管20及油水分离器3排水口的开闭。
第一连接管8、第二连接管15、第三连接管17及第四连接管20均为弹性软管，防止硬质管易断裂的情况。
底座1的底部四角均安装有自锁轮19，便于控制装置的移动。
第一过滤网12表面孔的直径为第二过滤网13表面孔直径的1.5倍，便于实现对油水的两级过滤。
第一喷洒口10位于第二喷洒口11的下方，且第一喷洒口10和第二喷洒口11的整体均成喇叭形状，便于大面积的喷洒，使水与油充分的接触。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
