除油剂、金属件及其除油处理方法
mat="original" zh">发明名称：除油剂、 金属件及其除油处理方法 技术领域
[0001] 本发明涉及金属表面处理技术领域， 具体涉及一种除油剂、 金属件及其除油处 理方法。
背景技术
[0002] 为提高产品表面性能或者外观， 通常对工件表面处理技术。 例如， 金属、 铝、 铁及其合金的表面处理工艺深入各行各业中。 而且， 大多数工件在进行表面处 理前还需要经过预处理， 例如， 进行清洗， 除污除油。
[0003] 一般在机械加工及电子电气行业， 金属电镀、 氧化、 钝化或喷涂前需要进行除 油处理。 传统的除油剂结构单一， 对于单一的油污有一定的去除效果， 但是对 于成分比较复杂或者油污比较重的金属去除效果不理想， 溶剂能去除重油污， 但其能耗大， 气味大， 对环境的危害极大。
技术问题
[0004] 有鉴于此， 提供一种能有效清洗工件油污， 能耗小， 操作简便， 无气味的除油 剂， 以及金属件除油处理方法和经过除油处理后制得的金属件。
问题的解决方案
技术解决方案
[0005] 一种除油剂， 以 1000重量份计， 包括如下重量份数的成分： 1-200份碱， 25-50 份硼砂， 10-100烷基多糖苷， 25-50份磷酸盐， 5-10份壬基酚聚氧乙烯醚， 2-10份 消泡剂， 1-5份缓蚀剂， 余量为水。
[0006] 一种金属件除油处理方法， 其包括下列步骤： 配制如上所述的除油剂； 将除油 剂溶于水中配制成除油剂溶液， 使除油剂溶液中除油剂的质量百分含量为 2-15% ， 所述除油剂溶液的游离碱度控制为 2-60pt; 所述除油剂溶液的温度控制为 10-80 °C。 将金属件浸入除油剂溶液中， 经过预定吋间处理后， 水洗金属件， 干燥。
[0007] 以及， 一种金属件， 其表面通过如上所述的金属件除油处理方法进行处理。
发明的有益效果 有益效果
[0008] 上述除油剂是由非离子表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚和烷基多糖苷以及消泡剂 缓蚀剂等多种组分复配而成， 可有效洗净金属件及其合金表面的油污， 对工件 产品本身无腐蚀， 不影响任何后工序， 适合五金厂， 电镀厂， 喷涂厂， 氧化厂 等的除油前处理， 适用范围广泛， 可适用于各种金属的除油处理， 例如， 铜、 铁、 锌、 镁、 铁及其合金。
本发明的实施方式
[0009] 以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0010] 本发明实施例提供一种除油剂， 以 1000重量份计， 包括如下重量份数的成分： 1-200份碱， 25-50份硼砂， 10-100烷基多糖苷， 25-50份磷酸盐， 5-10份壬基酚聚 氧乙烯醚， 2-10份消泡剂， 1-5份缓蚀剂， 余量为水。
[0011] 具体地， 所述碱优选为氢氧化钠和纯碱， 碱的重量份数优选为 1-150份， 所述 硼砂的重量份数优选为 30-40份， 所述烷基多糖苷的重量份数优选为 30-80份， 所 述磷酸盐优选为三聚磷酸钠、 磷酸三钠、 焦磷酸钠或磷酸氢二钠， 重量份数为 3 0-40份。
[0012] 优选地， 所述壬基酚聚氧乙烯醚的重量份数为 6-8份， 所述消泡剂为油酸、 磷 酸三丁酯或有机硅， 所述消泡剂的重量份数为 4-8份， 所述缓蚀剂为苯甲酸或苯 并三氮唑， 所述缓蚀剂的重量份数为 2-4份。
[0013] 在上述除油剂中， 烷基酚聚氧乙烯醚、 烷基多糖苷为非离子表面活性剂， 两者 相互协作， 两者复配产生增效作用， 去除动植物油效果好。 这两个表面活性剂 耐强碱和电解质， 有良好的增稠能力与油污相溶性好， 显著改善配方的温和性 ， 无毒、 无刺激、 易生物降解。
[0014] 本发明实施例还提供一种金属件除油处理方法， 其包括下列步骤： 配制如上所 述的除油剂； 将除油剂溶于水中配制成除油剂溶液， 使除油剂溶液中除油剂的 质量百分含量为 2-15%， 所述除油剂溶液的游离碱度控制为 2-60pt; 将金属件浸 入除油剂溶液中， 经过预定吋间处理后， 水洗金属件， 干燥。
[0015] 具体地， 所述除油剂溶液的游离碱度优选为 2-40pt， 所述预定吋间为 5-30分钟 ， 用除油剂溶液进行除油处理吋的温度优选为 20-60度。
[0016] 游离碱度计量方式为： 用移液管吸取 10mL试液于 250mL锥形烧瓶中， 加 2-3滴 酚酞指示液。 用 0.1单量硫酸标准液滴定至溶液由红色转为无色， 即为终点， 所 消的硫酸标准液毫升数即为该槽液的游离碱度。 进一步地， 在用除油剂溶液对 金属件进行除油处理同吋， 也可以对除油剂溶液进行超声波震荡处理， 例如， 可以在一个超声波清洗机中对金属件在超声波震荡下进行除油处理。
[0017] 本发明实施例还提供一种金属件， 其通过如上所述的金属件除油处理方法进行 处理， 使金属件形成清洁光亮的表面。 经过上述除油剂处理后， 金属件表面清 洁光亮， 而且整个除油处理方法工艺简单、 环保， 对工件无腐蚀， 操作方便， 使用成本低。 金属件可以是铜件、 铁件、 铝件、 锌件、 镁件及其合金等。 当金 属件为铁件及其合金的吋候碱优选为氢氧化钠， 当金属件为有色金属吋碱优选 为纯碱， 并且分量以 1-50份为佳， 以下案例金属件均以铁件为例。
[0018] 实施例 1
[0019] 按照下列重量份数混合各成分 （总重量份为 1000) ： 50份氢氧化钠， 25份硼砂
， 10烷基多糖苷， 25份磷酸盐， 5份壬基酚聚氧乙烯醚， 2份消泡剂， 1份缓蚀剂
， 余量为水， 搅拌， 混合均匀， 配制成除油剂。
[0020] 处理方法： 根据上述配方配制好除油剂后； 将除油剂溶于水中配制成除油剂溶 液， 除油剂溶液中除油剂的质量百分含量 10%; 将带油污的金属件浸入除油剂溶 液中， 经过 5分钟处理后， 水洗金属件， 干燥。
[0021] 经过上述除油剂溶液处理后， 观察金属工件表面， 整个金属件表面清洁， 颜色 一致， 无点腐蚀和油污斑点。 通过水膜法观察， 水膜均匀， 除油效果较佳。
[0022] 实施例 2
[0023] 按照下列重量份数混合各成分 （总重量份为 1000) ： 100份氢氧化钠， 30份硼 砂， 40烷基多糖苷， 30份磷酸盐， 6份壬基酚聚氧乙烯醚， 4份消泡剂， 2份缓蚀 齐 1J， 余量为水， 搅拌， 混合均匀， 配制成除油剂。
[0024] 处理方法： 根据上述配方配制好除油剂后； 将除油剂溶于水中配制成除油剂溶 液， 除油剂溶液中除油剂的质量百分含量 10%; 将带油污的金属件浸入除油剂溶 液中， 经过 10分钟处理后， 水洗金属件， 干燥。 [0025] 经过上述除油剂溶液处理后， 观察金属工件表面， 整个金属件表面清洁， 颜色 一致， 无点腐蚀和油污斑点。 通过水膜法观察， 水膜均匀， 除油效果较佳。
[0026] 实施例 3
[0027] 按照下列重量份数混合各成分 （总重量份为 1000) ： 150份氢氧化钠， 40份硼 砂， 80烷基多糖苷， 40份磷酸盐， 7份壬基酚聚氧乙烯醚， 6份消泡剂， 3份缓蚀 齐 1J， 混合均匀， 配制成除油剂。
[0028] 处理方法： 根据上述配方配制好除油剂后； 将除油剂溶于水中配制成除油剂溶 液， 除油剂溶液中除油剂的质量百分含量 7%; 将带油污的金属件浸入除油剂溶 液中， 经过 5分钟处理后， 水洗金属件， 干燥。
[0029] 经过上述除油剂溶液处理后， 观察金属工件表面， 整个金属件表面清洁， 颜色 一致， 无点腐蚀和油污斑点。 通过水膜法观察， 水膜均匀， 除油效果较佳。
[0030] 实施例 4
[0031] 按照下列重量份数混合各成分 （总重量份为 1000) ： 200份氢氧化钠， 50份硼 砂， 100烷基多糖苷， 50份磷酸盐， 10份壬基酚聚氧乙烯醚， 10份消泡剂， 5份 缓蚀剂， 混合均匀， 配制成除油。
[0032] 处理方法： 根据上述配方配制好除油剂后； 将除油剂溶于水中配制成除油剂溶 液， 除油剂溶液中除油剂的质量百分含量 5%; 将带油污的金属件浸入除油剂溶 液中， 经过 15分钟处理后， 水洗金属件， 干燥。
[0033] 经过上述除油剂溶液处理后， 观察金属工件表面， 整个金属件表面清洁， 颜色 一致， 无点腐蚀和油污斑点。 通过水膜法观察， 水膜均匀， 除油效果较佳。
[0034] 需要说明的是， 本发明并不局限于上述实施方式， 根据本发明的创造精神， 本 领域技术人员还可以做出其他变化， 这些依据本发明的创造精神所做的变化， 都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
