一种油茶榨油设备
技术领域
本实用新型油茶榨油设备技术领域，尤其涉及一种油茶榨油设备。
背景技术
油茶籽是油茶树的果实，油茶籽是制作茶油的主要原料，茶油是一种优质食用油。使用油茶树果实制作茶油的过程中，先要去掉油茶树果实的果皮获得内部的油茶籽，再去掉油茶籽的外壳获得茶仁，最后将茶仁压榨得到茶饼，对茶饼进行深加工得到茶油。
中国专利公开号为CN 108621464 A，发明创造的名称一种油茶榨油设备，包括机架、电机和的转轴，主轴上设有内筒，机架上固设有外筒，外筒右侧处设有进料口，内筒的外壁和外筒内壁上分别设有铁条，内筒上开设有通孔；还包括电源、电磁铁、第一电刷和第二电刷，第一电刷和第二电刷分别位于内筒铁条的两端处，第一电刷电连接到电源正极，第二电刷电连接电磁铁，电磁铁电连接到电源负极，内筒内部连接有金属块，金属块在内筒转动时静止；外筒的左侧处开设有出料口。但是现有油茶榨油设备存在着设备移动不方便，适应性差，在挤压油茶籽时，由于油茶籽未加热烘干破碎，出现堵塞下料口的现象，影响榨汁效率，出油率较低，且采用人工将油茶籽搬运到挤压机构内，存在烫伤作业人员的安全隐患的问题。
因此，发明一种油茶榨油设备显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油茶榨油设备，以解决现有油茶榨油设备存在着设备移动不方便，适应性差，在挤压油茶籽时，由于油茶籽未加热烘干破碎，出现堵塞下料口的现象，影响榨汁效率，且采用人工将油茶籽搬运到挤压机构内，存在烫伤作业人员的安全隐患的问题。一种油茶榨油设备，包括翻炒机构，挤压机构，支撑机构，电控柜和推拉杆，所述挤压机构通过螺栓固定在托板上方的中间位置；所述翻炒机构焊接在支撑机构的上方；所述电控柜通过螺栓固定在支撑机构左侧的上方；所述推拉杆通过螺栓固定在支撑机构左侧的中间位置。
所述翻炒机构包括翻炒电机，传动轴，进料口，破碎刀，卸料阀，落料漏斗，翻炒筒，加热板和保温板，所述翻炒电机焊接在支撑机构的上端，选用Y80M1-2型，且通过导线与电控柜连接；所述传动轴通过联轴器固定在翻炒电机的输出轴上；所述翻炒筒焊接在支撑机构的中间部分；所述进料口采用2-3毫米钢材制成，通过螺栓固定在翻炒筒的左侧；所述破碎刀采用四个，均匀焊接在传动轴的下端；所述卸料阀焊接在翻炒筒的下端，通过导线与电控柜连接；所述落料漏斗通过螺栓固定在卸料阀下端；所述加热板通过螺栓固定在翻炒筒的外侧，通过导线与电控柜相连；所述保温板通过螺栓固定在加热板的外侧。
所述支撑机构包括托板，支架和万向轮，所述托板采用8-10毫米钢板并设置为矩形状，并且开设有放置导油管的通道；所述支架焊接在托板的上方；所述万向轮采用四个，通过螺栓固定在托板的下方四角。
所述挤压机构包括传动电机，螺杆，螺纹筒，连接杆，压盘，压筒，导油管和滤网，所述传动电机通过螺栓固定在托板上方的右侧，通过导线与电控柜相连，选用Y315S-10型；所述螺杆通过联轴器固定在传动电机输出轴上；所述螺纹筒与螺杆螺纹连接；所述连接杆焊接在螺纹筒的左侧；所述压盘焊接在连接杆的左侧下端；所述压筒通过螺栓固定在托板上方的中间位置，并在底部中间位置开设出油口；所述导油管通过螺栓固定在压筒底部出油口上；所述滤网通过螺栓固定在导油管与压筒连接处。
所述螺纹筒采用内部螺纹结构，螺杆带动螺纹筒上下往复移动，为防止螺纹筒转动带动连杆转动，外侧设置有轴套，轴套与连接杆焊接，使连接杆单独转动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的翻炒机构的设置，翻炒电动机通电运行，翻炒电动机带动转轴，转轴带动破碎刀旋转，转轴上的破碎刀把油茶籽打碎，破碎刀还起到翻炒的作用，提高油茶籽受压面积，提高出油率，避免油茶籽下料过多出现堵塞下料口的现象，同等面积下可以放入更多的油茶籽，提高榨汁效率。
2.本实用新型的翻炒筒的设置，翻炒筒内设有加热板和保温板结构，使油茶籽在桶内均匀加热，达到烘干的效果，提高榨汁设备的榨汁效率。
3.本实用新型的支撑机构的设置，支撑机构下设有万向轮，改善以往设备固定不可移动的现状，便于榨汁设备的移动作业，节省大量的劳动力。
4.本实用新型的挤压机构的设置，油茶籽在翻炒机构内翻炒结束后，卸料阀通电打开，油茶籽在重力的作用下，直接落入挤压机构，防止人工搬运油茶籽出现烫伤的现象，提高榨汁设备的安全性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的翻炒机构的结构示意图。
图3是本实用新型的挤压机构的结构示意图。
图4是本实用新型的支撑机构的结构示意图。
图中：
1-翻炒机构，11-翻炒电机，12-传动轴，13-进料口，14-破碎刀，15-卸料阀，16-落料漏斗，17-翻炒筒，18-加热板，19-保温板，2-挤压机构，21-传动电机，22-螺杆，23-螺纹筒，24-连接杆，25-压盘，26-压筒，27-导油管，28-滤网，3-支撑机构，31-托板，32-支架，33-万向轮，4-电控柜，5-推拉杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种油茶榨油设备，包括翻炒机构1，挤压机构2，支撑机构3，电控柜4和推拉杆5，所述挤压机构2通过螺栓固定在托板31上方的中间位置；所述翻炒机构1焊接在支撑机构3的上方；所述电控柜4通过螺栓固定在支撑机构3左侧的上方；所述推拉杆5通过螺栓固定在支撑机构3左侧的中间位置。
所述翻炒机构1包括翻炒电机11，传动轴12，进料口13，破碎刀14，卸料阀15，落料漏斗16，翻炒筒17，加热板18和保温板19，所述翻炒电机11焊接在支撑机构3的上端，选用Y80M1-2型，且通过导线与电控柜4连接；所述传动轴12通过联轴器固定在翻炒电机11的输出轴上；所述翻炒筒17焊接在支撑机构3的中间部分；所述进料口13采用2-3钢材制成，通过螺栓固定在翻炒筒17的左侧；所述破碎刀14采用四个，均匀焊接在传动轴12的下端；所述卸料阀15焊接在翻炒筒17的下端，通过导线与电控柜4连接；所述落料漏斗16通过螺栓固定在卸料阀15下端；所述加热板18通过螺栓固定在翻炒筒17的外侧，通过导线与电控柜4相连；所述保温板19通过螺栓固定在加热板18的外侧。
所述支撑机构3包括托板31，支架32和万向轮33，所述托板31采用8-10毫米钢板并设置为矩形状，并开设放置导油管27的通道；所述支架32焊接在托板31的上方；所述万向轮33采用四个，通过螺栓固定在托板31的下方四角。
所述挤压机构2包括传动电机21，螺杆22，螺纹筒23，连接杆24，压盘25，压筒26，导油管27和滤网28，所述传动电机21通过螺栓固定在托板31上方的右侧，通过导线与电控柜4相连，选用Y315S-10型；所述螺杆22通过联轴器固定在传动电机21输出轴上；所述螺纹筒2与螺杆22螺纹连接；所述连接杆24焊接在螺纹筒23的左侧；所述压盘25焊接在连接杆24的左侧下端；所述压筒26通过螺栓固定在托板31上方的中间位置，并在底部中间位置开设出油口；所述导油管27通过螺栓固定在压筒26底部出油口上；所述滤网28通过螺栓固定在导油管27与压筒26连接处。
所述螺纹筒采用内部螺纹结构，螺杆带动螺纹筒上下往复移动，为防止螺纹筒转动带动连杆转动，外侧设置有轴套，轴套与连接杆焊接，使连接杆单独转动。
工作原理
本实用新型中，电控柜4接通市电进行供电和系统控制，将翻炒筒17预热，把剥好壳的油茶籽通过进料口13进入翻炒筒17内，通过电控柜4控制翻炒电机11带动传动轴12和破碎刀14转动，翻炒筒17设置有加热板18和保温板19，油茶籽在翻炒筒17内被烘干破碎，通过电控柜4控制卸料阀15打开，被打碎的油茶籽通过落料漏斗16进入挤压装置2的压筒26内，通过电控柜4控制传动电机21正反转，带动螺杆22转动，使螺纹筒23上下移动，实现压盘25在压筒26内上下移动，达到挤压效果，压筒26下端设有出油口，出油口外接导滤网28，滤网28接导油管27，使压出的油顺着导油管27进入容器，设备设有推拉杆5和万向轮36，改善以往设备固定不可移动的现状，节省大量的劳动力。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
