一种自循环式水相锅
技术领域
本实用新型涉及一种香精生产领域，特别涉及一种自循环式水相锅。
背景技术
食用香精是参照天然食品的香味，采用天然和天然等同香料、合成香精经调配而成的具有天然风味的各种香型的香精，其包括水果类水质和油质、奶类、家禽类、肉类、蔬菜类、坚果类、蜜饯类、乳化类以及酒类等各种香精，广泛运用于各种饮料、饼干、糕点、冷冻食品、糖果、调味品、乳制品、罐头、酒等食品中。
目前的食用香精的生产流程的步骤之一为各种香精原料的混合，而香精原料的混合主要运用了一种机械式的香精水相锅，现有的香精水相锅主要包括一搅拌桶，一搅拌杆以及与搅拌杆固定连接的电机，通过电机带动搅拌杆旋转，对搅拌桶内的香精原料进行混合。但现有的机械搅拌方式无法让香精原料在搅拌桶内上下流动，且仅依靠单一搅拌杆的转动，搅拌性能差，香精原料搅拌不均匀，合格成品率较差，导致香精原料的浪费，因此应当改进现有香精水相锅，以增强香精水相锅的混合性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自循环式水相锅，其解决了现有香精水相锅的搅拌性能差、香精搅拌不均匀的问题，提高了香精生产的合格成品率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自循环式水相锅，包括分别设有进料口和出料口的多个搅拌桶、对应搅拌桶设置的搅拌轴以及固定于搅拌轴一端的电机，还包括：循环回路系统，循环回路系统的一端与搅拌桶的底部连通，另一端与相邻搅拌桶的进料口连通；所述搅拌桶包括内层和外层，内层同轴固定于外层的上壁，内层的侧壁设有若干滤孔，所述进料口与内层的上壁连通，所述搅拌桶沿轴线方向开有沿轴向方向开设贯穿内层及外层的轴孔，所述搅拌轴转动连接于所述轴孔内，搅拌轴处于搅拌桶的内层中的一段上设置有搅拌桨。
采用上述结构，将香精原料从进料口送入搅拌桶后，搅拌桨随搅拌轴转动带动香精原料在搅拌桶内流动，搅拌桶内层设有若干滤孔，一方面能够将香精原料通过滤孔时细化，另一方面也能够使各种香精原料在通过滤孔时得到进一步混合，当香精原料从搅拌桶的内层流出外层后，进入循环回路系统从而循环搅拌，增强了自循环式水相锅的搅拌性能，提高了香精生产的合格成品率。
进一步优选为：所述出料口位于搅拌桶的轴心上且与所述循环回路系统通过螺纹连接。
采用上述结构，将循环回路系统与出料口连接，香精原料流入出料口即进入循环回路系统，即可实现循环搅拌，当搅拌完成后，拧开循环回路系统，以实现出料。
进一步优选为：所述循环回路系统包括管道、螺旋桨，所述管道的一端连通于所述出料口，另一端连通于进料口，所述螺旋桨固定在搅拌轴的底端且与出料口大小匹配，所述螺旋桨位于出料口内。
采用上述结构，当香精原料从所述滤孔内流至外层后，螺旋桨的旋转产生的泵力能够让搅拌桶内的香精原料推入出料口进入管道，香精原料从管道流至相邻搅拌桶的进料口再次进入搅拌，从而形成自循环式搅拌。
进一步优选为：所述管道连通进料口的一端转动连接有出料管，所述出料管在转动过程中出料管的出口能够连通和远离相邻搅拌桶的进料口。
采用上述结构，当混合完成后，将出料管转动出进料口，即可进行对香精成品的收集。
进一步优选为：所述循环回路系统的管道上设置有超声振荡器。
采用上述结构，当香精原料从管道流过时，由于超声振荡器的振荡作用对香精原料进行二次超声混合，使香精原料的混合更加均匀。
进一步优选为：所述搅拌桨呈螺旋状，且螺旋桨上设有若干通孔。
采用上述结构，螺旋状的搅拌桨在搅拌时能够使香精原料向外流动，从而使香精原料通过所述滤孔，螺旋桨上的通孔在转动时对液相进行切割，对香精原料的混合具有增强作用。
进一步优选为：所述管道与出料口转动连接，所述进料口与所述搅拌桶的上壁转动连接且在进料口内设置有滤网。
采用上述结构，管道能够旋转，当增加或减少搅拌桶时，调节管道以及出料管、进料口的位置，使各个搅拌桶与循环回路系统的配合更加灵活，进料口滤网的设置能够过滤杂质，防止杂质进入搅拌桶导致混合后的香精成品不纯。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过若干个搅拌桶与对应的循环回路系统的配合，可以同时从若干个进料口进行进料，将香精原料加入自循环式水相锅后，电机通过线路外接电源，电机带动搅拌轴转动，使香精原料在搅拌桶内沿轴旋转方向搅动，而循环回路系统则使香精原料形成轴向流动，设置于循环回路系统上的超声振荡器使香精原料流过循环回路系统时再次受到超声搅动，极大增强了搅拌性能，从而使香精原料的混合更加均匀。
2.通过出料口与管道的转动连接、出料管与管道的转动连接以及进料口与搅拌桶的转动连接，能够让自循环式水相锅的整体结构更加灵活，当自循环式水相锅的搅拌桶以及对应循环回路系统的数量改变而致各搅拌桶的相对位置需要改变时，各个结构的转动能够使若干个搅拌桶和循环回路系统相互配合。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是图1中其一搅拌桶的剖视图。
图中，2、循环回路系统；3、超声振荡器；4、搅拌桶；5、进料口；6、电机；7、轴孔；8、出料口；9、搅拌轴；10、管道；11、出料管；12、滤网；41、外层；42、内层；43、搅拌桨；44、通孔；45、螺旋桨；46、滤孔；47、桶架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，一种自循环式水相锅，包括两个搅拌桶4以及对应的循环回路系统2，循环回路系统2的一端与搅拌桶4的出料口8相连通，另一端与相邻的搅拌桶4的进料口5相连通。
搅拌桶4上安装有出料口8、进料口5、搅拌轴9、搅拌桨43、桶架47以及电机6，电机6用螺栓固定在桶架47上，搅拌桶4分为内层42和外层41，内层42同轴心焊接在外层41的上壁上，内层42的侧壁上开有若干滤孔46。内层42的上壁上开有一开口，进料口5转动连接在搅拌桶4的内层42的开口上，且在进料8内设置有滤网12，出料口8设置在外层41的底部，且位于搅拌桶4的轴心上。搅拌桶4沿轴线方向的位置开有一轴孔7，轴孔7竖直贯穿内层42及外层41，搅拌轴9的一端与电机6固定连接，电机6通过线路外接电源，搅拌轴9转动连接于轴孔7内，且搅拌轴9处于内层4中的部分焊接有搅拌桨43，搅拌桨43呈螺旋状，搅拌桨43上开有若干通孔44。
循环回路系统2包括管道10、螺旋桨45。螺旋桨45焊接固定在搅拌轴9的底端，由电机6带动搅拌轴9转动从而带动螺旋桨45转动，螺旋桨45位于出料口8内，且与出料口8的大小匹配。管道10通过一个螺旋接口安装在出料口8上，管道10的另一端转动连接有出料管11，当机器运转时，出料管11的出口处于相邻的搅拌桶4的进料口5上，出料管11在转动过程中其出口能够连通和远离相邻搅拌桶4的进料口5，当循环搅拌香精时，出料管11与相邻搅拌桶4的进料口5连通，混合完成后，出料管11转动出进料口5。
两循环回路系统2的管道10上安装有超声振荡器3，超声振荡器3为THD-T1双显智能超声波发生器，超声振荡器3通过线路外接电源。
本实施例的实施原理为：将各种香精原料从进料口5加入搅拌桶4，搅拌桨43的转动使香精原料在搅拌桶4内沿轴旋转方向搅动，且从搅拌桶4的内层42通过滤孔46向外层41流动，螺旋桨45的推动作用将位于外层41的底部的香精原料通过出料口8输送至管道10，安装于管道10上的超声振荡器3对流经管道10内的香精原料进行振荡搅动，再经过出料管11进入另一搅拌桶4，然后重复上述流程，形成循环回路。当香精原料混合完成时，将其中一个出料管11转动出进料口12，再对成品进行承接即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
