一种玻璃清洗组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃清洗剂技术领域，尤其是涉及一种玻璃清洗组合物及其制备方法。
背景技术
随着手机行业的不断发展，3D玻璃已经成为手机盖板玻璃的主流产品，产品的更新换代对清洗剂和清洗工艺提出了更高的要求，(3D)CG玻璃的弧边位置较2D或2.5D的CG玻璃清洗难度更大。
随着人工成本不断增高和CG玻璃加工工艺逐步改进，常规的超声波清洗前通常需要人工将玻璃插入清洗架中，清洗完成后由人工对玻璃进行逐一检验，针对3D玻璃机器不易抓取，不能实现自动化。不仅影响清洗效率，也因为插/取的动作增大了3D玻璃弧边的划伤和损伤。为此，采用平板清洗机代替超声清洗，可以极大的提高生产效率，不仅免除了人工插/取玻璃，同时清洗时间大大缩短。通常超声波清洗需30～40min，平板清洗机清洗只需5～8min。如此不仅可有效降低2～3％玻璃划伤不良；同时，可实现连续自动化生产，经过平板清洗清洗的玻璃可连续进入自动检验机，自动检验机检验后将良品与不良品进行分流。极大的降低了人工投入，也避免人为接触造成产品二次污染。
现有的平板清洗剂(3D)CG玻璃的弧边位置清洗效果不佳。目前采用平板清洗机清洗时良率较低(不足90％)。主要因为使用平板清洗机的清洗时间缩短，搭配清洗效果不佳的清洗剂，较难达到超声清洗同等的洁净度，对清洗剂和清洗工艺提出了更高的挑战。因此，开发一种清洗效果好，针对弧边清洗特别是3D%20CG玻璃的清洗剂有着重要意义。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种玻璃清洗组合物，本发明提供的玻璃清洗组合物针对3D%20CG玻璃清洗效果好，洁净度高。
本发明提供了一种玻璃清洗组合物，其特征在于，包括水和：
无机碱5～15重量份、有机碱0～5重量份、分散剂10～20重量份、低泡表面活性剂5～8重量份、螯合剂5～8重量份；
所述分散剂包括多聚磷酸钠、聚丙烯酸(盐)、聚甲基丙烯酸中一种或多种与亚甲基双萘磺酸盐组合。
优选的，所述无机碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾中的一种或两种。
优选的，所述有机碱为三乙醇胺。
优选的，所述低泡表面活性剂为脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚硫酸钠、异丙苯磺酸钠、乙二醇EO/PO共聚物、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯中的一种或多种。
优选的，所述螯合剂为葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、EDTA-4Na中的一种或多种。
优选的，所述玻璃清洗组合物，其特征在于，包括水和：
无机碱5～15重量份、有机碱1～5重量份、分散剂12～18重量份、低泡表面活性剂6～8重量份、螯合剂6～8重量份。
优选的，所述3D%20CG玻璃清洗组合物，其特征在于，包括水和：
无机碱6～13重量份、有机碱2～5重量份、分散剂12～16重量份、低泡表面活性剂6～7重量份、螯合剂6～7重量份。
本发明提供了一种玻璃清洗产品，包括上述技术方案任意一项所述的组合物。
本发明提供了一种上述技术方案所述的玻璃清洗组合物的制备方法，包括：
A)将无机碱、有机碱和水混合，得到第一溶液；
B)将螯合剂、分散剂和第一溶液混合，得到第二溶液；
C)将低泡表面活性剂与第二溶液混合，搅拌，静置，得到3D%20CG玻璃清洗组合物。
优选的，所述步骤C)搅拌时间为4～6h；所述静置时间为2～4h。
与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃清洗组合物，其特征在于，包括水和：无机碱5～15重量份、有机碱0～5重量份、分散剂10～20重量份、低泡表面活性剂5～8重量份、螯合剂05-8重量份；所述分散剂包括多聚磷酸钠、聚丙烯酸(盐)、聚甲基丙烯酸中一种或多种与亚甲基双萘磺酸盐组合。本发明采用亚甲基双萘磺酸盐与其它分散剂复配，亚甲基双萘磺酸盐在无机强碱条件下通过其乳化等作用，对于顽固性脏污印、磨粉印等去除效果很好且去除彻底，同时采用有机碱的助洗作用，协助无机碱进行清洗，采用本发明的分散剂进行协同配合使得油污更好的从产品上分散、掉落；通过低泡表面活性剂的乳化和湿润效果，以及螯合剂的作用，与无机碱等配合，使得磨粉、灰尘等更易脱落。本发明3D%20CG玻璃清洗组合物开槽浓度低，能有效润湿CG玻璃表面，软化脏污，在盘刷和毛刷的协同作用下能有效去除各类脏污，同时，洗剂极易漂洗，清洗-烘干后CG玻璃表面无洗剂残留，强光手电检验良率了达到98.5％以上；工作液时效性高，单次添加，持续工作24h清洗良率仍能保持在98％以上；该清洗剂在平板清洗机中泡沫可控，清洗过程中洗剂对CG玻璃无损伤，玻璃在机台中通过时不出现打滑或跑偏等异常，能准确的对应平板清洗机前后的自动放片机和自动收片机，实现自动化生产。本发明经过上述清洗剂清洗后的3D玻璃表面用强光手电检验，玻璃平面及弧边位置均无可见脏污印迹残留，很好的满足了后工序对于表面洁净度的高要求；同时采用表面活性剂能够满足低泡的清洗要求，其本身属低泡至无泡活性剂，在一定温度下对其它活性剂有抑泡、消泡作用。
具体实施方式
本发明提供了一种3D%20CG玻璃清洗组合物及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供了一种玻璃清洗组合物，其特征在于，包括水和：
无机碱5～15重量份、有机碱0～5重量份、分散剂10～20重量份、低泡表面活性剂5～8重量份、螯合剂5～8重量份；
所述分散剂包括多聚磷酸钠、聚丙烯酸(盐)、聚甲基丙烯酸中一种或多种与亚甲基双萘磺酸盐组合。
本发明所述3D%20CG玻璃清洗组合物适用于3DCG玻璃，尤其是手机盖板的3D玻璃。主要针对脏污类别：磨粉印、高分子油污、手印及其他脏污。本发明对于脏污印和磨粉印不进行限定，本领域技术人员熟知的即可；可以为油污在玻璃上留下的印记；磨粉印为磨粉在玻璃上留下的印记。
本发明提供的3D%20CG玻璃清洗组合物包括5～15重量份的无机碱；优选包括3～13重量份的无机碱；更优选包括7～11重量份的无机碱。
本发明所述无机碱优选为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾中的一种或两种。本发明对其来源不进行限定，本领域技术人员熟知的市售即可。
本发明所述有机碱是可选择性添加。本发明提供的3D%20CG玻璃清洗组合物包括0～5重量份的有机碱；优选包括1～5重量份的有机碱；更优选为2～5重量份的有机碱。
本发明所述有机碱优选为三乙醇胺。本发明对其来源不进行限定，本领域技术人员熟知的市售即可。
本发明通过上述有机碱和无机碱的复配，在无机强碱条件下通过其乳化等作用，对于顽固性脏污印、磨粉印等去除效果很好且去除彻底，同时采用有机碱的助洗作用，协助无机碱进行清洗，还可以调节pH值，使得在适合的pH下进行清洁，保护玻璃产品。
本发明提供的3D%20CG玻璃清洗组合物包括10～20重量份的分散剂；优选包括12～18重量份的分散剂；更优选包括12～16重量份的分散剂。
本发明所述分散剂包括多聚磷酸钠、聚丙烯酸(盐)、聚甲基丙烯酸中一种或多种与亚甲基双萘磺酸盐组合。
本发明对于所述多聚磷酸钠、亚甲基双萘磺酸盐、聚丙烯酸(盐)、聚甲基丙烯酸中一种或多种与亚甲基双萘磺酸盐组合的具体配比不进行限定，优选可以(4～8)：(6～8)。本发明对其来源不进行限定，本领域技术人员熟知的市售即可。
本发明采用亚甲基双萘磺酸盐与其它分散剂复配，亚甲基双萘磺酸盐在无机强碱条件下使得油污更好的从产品上分散、掉落，对于顽固性脏污印、磨粉印等去除效果很好且去除彻底，清洗后的3D玻璃表面用强光手电检验，玻璃平面及弧边位置均无可见脏污印迹残留，很好的满足了后工序对于表面洁净度的高要求。本发明提供的3D%20CG玻璃清洗组合物包括5～8重量份的低泡表面活性剂；优选包括6～8重量份的低泡表面活性剂；更优选包括6～7重量份的低泡表面活性剂。
本发明所述低泡表面活性剂优选为脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚硫酸钠、异丙苯磺酸钠、乙二醇EO/PO共聚物、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯中的一种或多种；更优选为脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚硫酸钠、异丙苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯中的一种或多种与乙二醇EO/PO共聚物的复配。
本发明对于脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚硫酸钠、异丙苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯中的一种或多种与乙二醇EO/PO共聚物的具体配比不进行限定，优选可以为(1～4):(3～5)。本发明对其来源不进行限定，本领域技术人员熟知的市售即可。
本发明表面活性剂优选采用乙二醇EO/PO共聚物与其它活性剂复配能够满足低泡的清洗要求，其本身属低泡至无泡活性剂，在一定温度下对其它活性剂有抑泡、消泡作用。
本发明提供的3D%20CG玻璃清洗组合物包括5～8重量份的螯合剂；优选包括6～8重量份的螯合剂；更优选包括6～7重量份的螯合剂。
本发明所述螯合剂为葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、EDTA-4Na中的一种或多种。
本发明提供的3D%20CG玻璃清洗组合物包括水，当总量为100％，上述重量份等同于重量百分比，此时水为余量。
本发明其中一个优选实施方案中所述3D%20CG玻璃清洗组合物，包括水和：
无机碱5～15重量份、有机碱1～5重量份、分散剂12～18重量份、低泡表面活性剂6～8重量份、螯合剂6～8重量份。
本发明其中一个优选实施方案中所述3D%20CG玻璃清洗组合物，包括水和：
无机碱6～13重量份、有机碱2～5重量份、分散剂12～16重量份、低泡表面活性剂6～7重量份、螯合剂6～7重量份。
本发明提供了一种3D%20CG玻璃清洗产品，包括上述技术方案任意一项所述的组合物。
本发明清洗产品，如清洗剂建议稀释至20～30倍下使用，对磨粉印、高分子油性脏污、手指印及其它脏污有很好的去除效果，且洗剂极易漂洗、无残留，能满足CG玻璃清洗所需要达到的洁净度要求；同时，该清洗剂泡沫极低，清洗过程中玻璃不出现打滑和跑偏等现象，能满足平板清洗机台的使用要求，高效适用于CG玻璃的连续自动化生产工艺；该清洗剂时效性较好，工作24h后清洗良率仍可保持在98％以上，能有效减少清洗剂的使用量，节约成本。
本发明提供了一种上述技术方案所述的3D%20CG玻璃清洗组合物的制备方法，包括：
A)将无机碱、有机碱和水混合，得到第一溶液；
B)将螯合剂、分散剂和第一溶液混合，得到第二溶液；
C)将低泡表面活性剂与第二溶液混合，搅拌，静置，得到3DCG玻璃清洗组合物。
本发明提供的3D%20CG玻璃清洗组合物首先将无机碱、有机碱和水混合，得到第一溶液。
优选为将无机碱、有机碱加入水中溶解，静置冷却，降温至50℃以下，得到第一溶液。本发明对于所述溶解和静置的具体操作不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
将螯合剂、分散剂和第一溶液混合，得到第二溶液；优选具体为将螯合剂、分散剂加入第一溶液中，搅拌溶解，得到第二溶液。
本发明对于所述搅拌溶解的具体操作不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
将低泡表面活性剂与第二溶液混合，搅拌，静置，得到3D%20CG玻璃清洗组合物。
按照本发明，优选具体为：
本发明将低泡表面活性剂加入第二溶液中，搅拌4～6h，得到第三溶液。
停止搅拌，将第三溶液静置2～4h，温度降温至室温，得到澄清透明的3DCG玻璃清洗组合物。
本发明对于上述组分的组分和配比上述已经有了清楚的描述，在此不再赘述。
本发明采用亚甲基双萘磺酸盐与其它分散剂复配，亚甲基双萘磺酸盐在无机强碱条件下通过其乳化等作用，对于顽固性脏污印、磨粉印等去除效果很好且去除彻底，同时采用有机碱的助洗作用，协助无机碱进行清洗，采用本发明的分散剂进行协同配合使得油污更好的从产品上分散、掉落；通过低泡表面活性剂的乳化和湿润效果，以及螯合剂的作用，与无机碱等配合，使得磨粉、灰尘等更易脱落。本发明3D%20CG玻璃清洗组合物开槽浓度低，能有效润湿CG玻璃表面，软化脏污，在盘刷和毛刷的协同作用下能有效去除各类脏污，同时，洗剂极易漂洗，清洗-烘干后CG玻璃表面无洗剂残留，强光手电检验良率了达到98.5％以上；工作液时效性高，单次添加，持续工作24h清洗良率仍能保持在98％以上；该清洗剂在平板清洗机中泡沫可控，清洗过程中洗剂对CG玻璃无损伤，玻璃在机台中通过时不出现打滑或跑偏等异常，能准确的对应平板清洗机前后的自动放片机和自动收片机，实现自动化生产。
本发明提供满足平板清洗机使用的清洗剂，以代替原超声波清洗且能满足洁净度要求，降低人工成本、实现连续化作业以及提高产品良率。
生产加工流程：白片——清洗——丝印/黄光——检验
清洗设备：平板式高压喷淋清洗机(后称平板清洗机)
平板式清洗原理及清洗流程
清洗原理：洗剂通过润湿、渗透作用使玻璃表面的各种脏污松动、软化，再通过毛刷和高压喷淋等外力作用将脏污从玻璃表面去除，清洗下来的脏污随洗剂回流到平板清洗机水槽中经微孔滤芯进行过滤(滤芯孔径为0.1～10μm)，过滤后的洗剂经水泵再次进行喷淋清洗，如此循环。
清洗工艺参数说明：
备注：工作过程中平板清洗机的传送速度为2.0±0.5m/min。
使用盘刷和滚刷搭配，有利于毛刷与产品的接触更大，作用方向更广，从而促进玻璃表面的脏污脱落达到清洗洁净度要求。
主要脏污类别：磨粉印、高分子油污、手印及其他脏污。
本发明所述制备方法配制得到清洗剂，清洗剂外观均一、澄清透明，清洗剂工作液泡沫低，对于顽固性脏污印去除效果好，清洗后表面洁净度很高，有利于后工序加工流通。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种3D CG玻璃清洗组合物及其制备方法进行详细描述。
实施例1
一种(3D)CG玻璃高效清洗剂，由以下原料配制而成：
氢氧化钾5％，三乙醇胺3％，分散剂(亚甲基双萘磺酸盐8％、聚甲基丙烯酸4％)，表面活性剂(乙二醇EO/PO共聚物5％、异丙苯磺酸钠1％、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯1％)，葡萄糖酸钠6％，其余为纯水。
上述原料配比按照本文所述制备方法配制得到清洗剂，洗剂外观澄清透明，应用于平板清洗机中属低泡至无泡，清洗效率高，无打滑现象。
实施例2
一种(3D)CG玻璃高效清洗剂，由以下原料配制而成：
氢氧化钾9％，氢氧化钠3％，分散剂(亚甲基双萘磺酸盐8％、聚甲基丙烯酸2％,、多聚磷酸钠3％)，表面活性剂(乙二醇EO/PO共聚物4％、异丙苯磺酸钠2％)，螯合剂(葡萄糖酸钠6％、EDTA-4Na 1％)，其余为纯水。
上述原料配比按照本文所述制备方法配制得到清洗剂，洗剂外观为浅褐色均一、透明液体，在高压喷淋中泡沫极低，清洗洁净度极好，清洗后脏污比例低于1％，时效性高。
实施例3
一种(3D)CG玻璃高效清洗剂，由以下原料配制而成：
氢氧化钾15％，三乙醇胺5％，分散剂(亚甲基双萘磺酸盐6％、聚丙烯酸4％,、多聚磷酸钠4％)，表面活性剂(乙二醇EO/PO共聚物3％、异丙苯磺酸钠2％、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚硫酸钠2％)，螯合剂(葡萄糖酸钠5％、EDTA-4Na1％)，其余为纯水。
上述原料配比按照本文所述制备方法配制得到清洗剂，清洗剂外观均一、澄清透明，清洗剂工作液泡沫低，对于顽固性脏污印去除效果好，清洗后表面洁净度很高，有利于后工序加工流通。
比较例1
一种(3D)CG玻璃高效清洗剂，由以下原料配制而成：
氢氧化钾5％，三乙醇胺3％，分散剂(亚甲基双萘磺酸盐8％、聚甲基丙烯酸4％)，表面活性剂(乙二醇EO/PO共聚物5％、异丙苯磺酸钠1％、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯1％)，葡萄糖酸钠6％，其余为纯水。
上述原料配比按照本文所述制备方法配制得到清洗剂，洗剂外观澄清透明，应用于平板清洗机中属低泡至无泡，清洗效率高，无打滑现象。
比较例2
一种(3D)CG玻璃高效清洗剂，由以下原料配制而成：
氢氧化钾5％，三乙醇胺3％，分散剂(聚甲基丙烯酸12％)，表面活性剂(异丙苯磺酸钠3％、烷基酚聚氧乙烯醚磷酸酯4％)，葡萄糖酸钠6％，其余为纯水。
上述原料配比按照本文所述制备方法配制得到清洗剂，洗剂外观澄清透明，应用于平板清洗机中属低泡至无泡，清洗效率高，无打滑现象。
比较例3
一种(3D)CG玻璃高效清洗剂，由以下原料配制而成：
氢氧化钾5％，三乙醇胺3％，分散剂(亚甲基双萘磺酸盐12％，表面活性剂(乙二醇EO/PO共聚物7％)，葡萄糖酸钠6％，其余为纯水。
上述原料配比按照本文所述制备方法配制得到清洗剂，洗剂外观澄清透明，应用于平板清洗机中属低泡至无泡，清洗效率高，无打滑现象。
比较例4
由以下原料配制而成：
碳酸钾5份，一乙醇胺1份，乙二胺四乙酸二钠1.5份，异辛醇醚磷酸酯2份，LF-4316份，二乙二醇丁醚4份，余量为水。
将乙二胺四乙酸二钠、水和碳酸钾、一乙醇胺混合，得到第一溶解，将异辛醇醚磷酸酯、LF-431和二乙二醇丁醚混合得到第二溶液，将第一溶液和第二溶液混合，搅拌2h，静置3h得到3D玻璃清洗剂。
表1本发明实施例和比较例制备的清洗剂的清洗效果
由上表可以看出，本发明提供一种3D CG玻璃高效清洗剂，外观均一，澄清透明，泡沫量极少，对3D CG玻璃上顽固性脏污去除效果较好，且具有清洗时间短，时效性长等优点。当分散剂或表面活性剂采用单一物质不进行复配时，清洗效率有明显降低。此专利中的表面活性剂复配后，复配体系在降低表面张力、混合胶束的形成方面都有较强的加和增效作用，使洗涤性、去污性、及湿润性均有提高。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
