一种生物柴油生产适用分离装置
技术领域
本实用新型涉及生物柴油分离技术领域，具体为一种生物柴油生产适用分离装置。
背景技术
生物柴油是指植物油（如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、棉籽油等）、动物油（如鱼油、猪油、牛油、羊油等）、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯，生物柴油是典型的绿色能源，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性，大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污染具有重要的战略意义，在生产生物柴油时，由于生物柴油中含有水分，需要对其进行分离处置。
但是目前在生产生物柴油时，对于生物柴油的分离技术效果不理想，在分离的过程中，使生物柴油与水分分离不彻底，从而造成了一定的浪费现象。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物柴油生产适用分离装置，解决了目前在生产生物柴油时，对于生物柴油的分离技术效果不理想，在分离的过程中，使生物柴油与水分分离不彻底，从而造成了一定的浪费现象的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物柴油生产适用分离装置，包括箱体，所述箱体的上表面设置有进料口，且箱体的上端一侧嵌入安装有伺服电机，所述伺服电机的一端固定连接有转轴，所述转轴的另一端与箱体的内部一侧面转动连接，所述箱体的内部靠近转轴的下方位置处水平转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面对称套接设置有两个滑块，所述滑块的下表面固定设置有刮板，所述刮板的一侧固定连接有挤压板，所述箱体的内部位于刮板的下端位置处水平连接有过滤网，所述箱体的另一侧嵌入安装有输送管，所述输送管的一端固定连接有连接箱，且输送管的一端外表面设置有抽水泵，所述连接箱的下端设置有储油箱，且连接箱的上表面固定设置有气缸，所述连接箱的一侧嵌入安装有旋转电机，所述旋转电机的一端固定连接有固定轴，所述固定轴的另一端与连接箱的内部一侧面转动连接，且固定轴的一端外表面套接设置有挡块，所述固定轴的外表面位于挡块的一侧位置处套接设置有吸油棉筒，所述连接箱的内部位于吸油棉筒的下方位置处水平设置有隔板。
优选的，所述丝杆的外表面中间位置处套接设置有从齿轮，所述转轴的外表面中间位置处套接设置有主齿轮，所述主齿轮与从齿轮之间为啮接，所述丝杆的外表面位于从齿轮的两侧位置处的螺纹设置为相反，所述滑块的内部设置有与丝杆相匹配的内螺纹。
优选的，所述固定轴的外表面靠近吸油棉筒的一侧位置处套接滑动安装有压块，所述压块的上表面垂直连接有连接杆，所述连接杆的上端嵌入滑动安装于连接箱的内部上表面，且连接杆的上端一侧与气缸的一端固定连接，所述连接箱的上表面开设有与连接杆相对应的滑动槽，所述吸油棉筒具有弹性。
优选的，所述隔板的一侧下表面固定设置有排出口，所述连接箱的内部靠近隔板的下方位置处水平连接有挡板，所述挡板的下表面设置有出油口，所述出油口的一侧嵌入安装有电磁阀。
优选的，所述储油箱的下端一侧设置有排放口，所述连接箱的一侧靠近旋转电机的下方位置处固定连接有出水口，所述排放口和出水口的前表面均嵌入安装有阀门。
优选的，所述储油箱的上端另一侧固定连接有输油管，所述输油管的外表面设置有抽油泵，且输油管的另一端嵌入安装于箱体的一侧表面并固定连接有固定罩，所述过滤网的下表面垂直连接有固定杆，所述固定杆的下端与箱体的内部下表面固定连接，且固定杆的外表面套接滑动安装有滑套，所述滑套的两侧均设置有浮球，所述输油管的上端外表面与滑套之间通过卡扣固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种生物柴油生产适用分离装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该一种生物柴油生产适用分离装置，通过箱体的上端一侧嵌入安装有伺服电机，伺服电机的一端固定连接有转轴，转轴的另一端与箱体的内部一侧面转动连接，箱体的内部靠近转轴的下方位置处水平转动连接有丝杆，丝杆的外表面对称套接设置有两个滑块，滑块的下表面固定设置有刮板，刮板的一侧固定连接有挤压板，当对生物柴油过滤时，会有大量的残渣堆在过滤网上，通过刮板将其刮在一起，然后通过挤压板对其进行挤压，可以将残渣中一些油分给挤出来，减少浪费现象。
（2）、该一种生物柴油生产适用分离装置，通过连接箱的一侧嵌入安装有旋转电机，旋转电机的一端固定连接有固定轴，固定轴的另一端与连接箱的内部一侧面转动连接，且固定轴的一端外表面套接设置有挡板，固定轴的外表面位于挡板的一侧位置处套接设置有吸油棉筒，当生物柴油中大部分油被抽走后，通过吸油棉筒能够将水中一些残余的油分吸掉，然后通过气缸带动压块移动，使其将油挤出来，使油水分离更加彻底，提高了油水分离的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图；
图2为本实用新型连接箱结构的内部示意图；
图3为本实用新型图1中A处结构的局部放大图。
图中：1箱体、2进料口、3伺服电机、4转轴、41主齿轮、5丝杆、51从齿轮、6滑块、7刮板、8挤压板、9过滤网、91固定杆、92滑套、10输送管、11连接箱、111挡板、112出油口、113电磁阀、114出水口、12储油箱、121排放口、122阀门、123输油管、124抽油泵、125固定罩、126浮球、13气缸、14旋转电机、15固定轴、151压块、152连接杆、16挡块、17吸油棉筒、18隔板、181排出口、19抽水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物柴油生产适用分离装置，包括箱体1，箱体1的上表面设置有进料口2，且箱体1的上端一侧嵌入安装有伺服电机3，伺服电机3的一端固定连接有转轴4，转轴4的另一端与箱体1的内部一侧面转动连接，箱体1的内部靠近转轴4的下方位置处水平转动连接有丝杆5，丝杆5的外表面对称套接设置有两个滑块6，丝杆5的外表面中间位置处套接设置有从齿轮51，转轴4的外表面中间位置处套接设置有主齿轮41，主齿轮41与从齿轮51之间为啮接，丝杆5的外表面位于从齿轮51的两侧位置处的螺纹设置为相反，滑块6的内部设置有与丝杆5相匹配的内螺纹，为了能够将残渣中油分挤出来，减少浪费现象，滑块6的下表面固定设置有刮板7，刮板7的一侧固定连接有挤压板8，箱体1的内部位于刮板7的下端位置处水平连接有过滤网9，箱体1的另一侧嵌入安装有输送管10，输送管10的一端固定连接有连接箱11，且输送管10的一端外表面设置有抽水泵19，连接箱11的下端设置有储油箱12，储油箱12的下端一侧设置有排放口121，连接箱11的一侧靠近旋转电机14的下方位置处固定连接有出水口114，排放口121和出水口114的前表面均嵌入安装有阀门122，为了方便将油中水分排出，储油箱12的上端另一侧固定连接有输油管123，输油管123的外表面设置有抽油泵124，且输油管123的另一端嵌入安装于箱体1的一侧表面并固定连接有固定罩125，过滤网9的下表面垂直连接有固定杆91，固定杆91的下端与箱体1的内部下表面固定连接，且固定杆91的外表面套接滑动安装有滑套92，滑套92的两侧均设置有浮球126，输油管123的上端外表面与滑套92之间通过卡扣固定连接，为了能够将油吸到储油箱12中，连接箱11的上表面固定设置有气缸13，连接箱11的一侧嵌入安装有旋转电机14，旋转电机14的一端固定连接有固定轴15，固定轴15的另一端与连接箱11的内部一侧面转动连接，且固定轴15的一端外表面套接设置有挡块16，固定轴15的外表面位于挡块16的一侧位置处套接设置有吸油棉筒17，固定轴15的外表面靠近吸油棉筒17的一侧位置处套接滑动安装有压块151，压块151的上表面垂直连接有连接杆152，连接杆152的上端嵌入滑动安装于连接箱11的内部上表面，且连接杆152的上端一侧与气缸13的一端固定连接，连接箱11的上表面开设有与连接杆152相对应的滑动槽，吸油棉筒17具有弹性，为了将吸油棉筒17吸取的油分挤出来，连接箱11的内部位于吸油棉筒17的下方位置处水平设置有隔板18，隔板18的一侧下表面固定设置有排出口181，连接箱11的内部靠近隔板18的下方位置处水平连接有挡板111，挡板111的下表面设置有出油口112，出油口112的一侧嵌入安装有电磁阀113，为了能够使油进入到储油箱12中。
使用时，首先将生产的生物柴油从进料口2中加入到箱体1中，先经过过滤网9进行过滤，将生物柴油中残渣过滤掉，然后接通伺服电机3的电源，伺服电机3带动转轴4转动，转轴4带动主齿轮41转动，由于主齿轮41和从齿轮51之间为啮接，因此主齿轮41带动从齿轮51转动，从齿轮51带动丝杆5转动，由于丝杆5上的螺纹为对称设置，因此丝杆5转动，使两个滑块6往中间方向移动，从而使滑块6带动刮板7移动，刮板7将过滤网9上的残渣刮到中间位置，然后随着滑块6的移动，使刮板7上的挤压板8对残渣进行挤压，将残渣中油和水分挤压出来，使其流入到过滤网9的下方，然后使生物柴油静置一端时间，使油和水分层，而浮球126会上浮，从而带动滑套92在固定杆91上滑动，从而带动输油管123上浮，然后接通抽油泵124的电源，抽油泵124将上层的油抽到储油箱12中，当分层中油快抽完时，停止抽油泵124工作，防止将水抽进储油箱12中，然后接通抽水泵19的电源，抽水泵19将水抽到连接箱11中，从隔板18中的排出口181流出，然后再从出水口114流出，这些水中会含有一些残余的油，而由于吸油棉筒17具有亲油性，憎水性的特点，吸油棉筒17会将残余的油分吸掉，旋转电机14带动固定轴15转动，从而带动吸油棉筒17转动，使吸油棉筒17与油充分接触，使其将油吸的更加彻底，箱体1中的水抽完后，关闭出水口114上的阀门122，然后使气缸13带动连接杆152移动，连接杆152带动压块151在固定轴15上滑动，由于吸油棉筒17具有弹性，压块151移动时，会对吸油棉筒17进行挤压，将吸油棉筒17中的油挤出来，然后使其流到挡板111上，然后打开挡板111上的电磁阀113，最后残余的油进入到储油箱12中，最终完成整个油水分离工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
