一种菜籽油炼油罐
技术领域
本发明实施例涉及菜籽油炼油技术领域，具体涉及一种菜籽油炼油罐。
背景技术
菜籽油的生产工艺一般分为压榨法和精炼法，压榨法，就是用外力把油料里的油给挤压出来，不适用其他的化学溶剂等，压榨的生产工艺最大程度的保留了菜籽中的有效成分；精炼法就是用有机溶剂浸提油料，浸出法是采用溶剂油将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来，精炼工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式；
菜籽油精炼工艺一般需要经过碱炼、洗涤、真空脱水、脱色、脱臭等，此过程毛油在多个串联的炼油罐中流通，进而可知炼油罐在菜籽油精炼工艺中的重要地位。
现有技术存在以下不足：现有的用于菜籽油精炼的炼油罐定期需要进行罐内清洁，以防长时间使用下内部油污积攒造成菜籽油精炼成品的澄清度下降，影响质量，而炼油罐人工清洁是耗时耗力的一项工作，效率较差。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种菜籽油炼油罐，通过设置的连接机构和清洗组件，清洗组件通过连接机构与直线电机相连，在直线电机的驱动下在各个需要进行清洗的炼油罐之间移动，通过连接机构使得清洗组件可伸入炼油罐内对炼油罐的内侧壁进行清洁，这样一来，炼油罐清洗过程可自动化进行，减少较大一部分工作量，有利于清洗效率的提高，同时，定对炼油罐进行清洁，可保证炼油罐炼油的成品质量，以解决现有的用于菜籽油精炼的炼油罐定期需要进行罐内清洁，以防长时间使用下内部油污积攒造成菜籽油精炼成品的澄清度下降，影响质量，而炼油罐人工清洁是耗时耗力的一项工作，效率较差的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种菜籽油炼油罐，包括炼油罐，所述炼油罐沿垂直方向的两端分别固定设有顶盖和底盖，所述炼油罐的正上方设有呈悬吊安装的直线电机，所述顶盖的外表面固定设有进料口和清洗液入口，所述炼油罐的外侧壁分别靠近顶盖和底盖处设有进油口和出油口，所述直线电机通过连接机构与清洗组件固定连接；
所述清洗组件包括搭接在炼油罐顶端的基板，所述基板的顶端固定安装有螺杆电机，且螺杆电机的输出轴固定设有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有两个滑块螺母，两个所述滑块螺母的两侧外侧壁分别焊接有L型杆和Z型杆，每组所述L型杆和Z型杆之间均固定设有毛刷杆；
所述连接机构包括固定安装在基板上的两个弹簧连接柱，所述直线电机的底端嵌装有滑座，所述滑座的底部外表面固定设有两个定滑轮，两个所述定滑轮之间固定设有同一驱动电机，且两个定滑轮的外表面均绕设有钢索，且钢索的另一端与弹簧连接柱固定连接。
进一步地，所述直线电机沿径向的两侧均焊接有两个安装口，且安装口的内部固定安装有吊杆。
进一步地，所述炼油罐远离进油口的一侧外侧壁固定设有压力表和温度表。
进一步地，所述炼油罐的外表面套设有加热夹套。
进一步地，所述炼油罐沿垂直方向的两端分别与顶盖和底盖的连接处均设有密封垫圈。
进一步地，所述炼油罐靠近底盖的一端外表面螺栓固定有支撑架。
进一步地，所述炼油罐的底端呈密封结构并且炼油罐的内底壁固定设有涡旋搅拌组件。
进一步地，所述涡旋搅拌组件包括固定安装在底盖底端的搅拌电机，所述炼油罐的内底壁固定设有基座，且基座靠近出油口的一端开设有贯穿口。
进一步地，所述搅拌电机的输出轴固定设有轴套，且轴套的外表面固定设有活动涡旋盘，所述基座的内部设有固定涡旋盘。
本发明实施例具有如下优点：
1、通过设置的连接机构和清洗组件，清洗组件通过连接机构与直线电机相连，在直线电机的驱动下在各个需要进行清洗的炼油罐之间移动，通过连接机构使得清洗组件可伸入炼油罐内对炼油罐的内侧壁进行清洁，这样一来，炼油罐清洗过程可自动化进行，减少较大一部分工作量，有利于清洗效率的提高，同时，定对炼油罐进行清洁，可保证炼油罐炼油的成品质量；
2、通过设置的涡旋搅拌组件，搅拌电机驱动活动涡旋盘转动，活动涡旋盘与固定涡旋盘之间产生偏心旋转使得炼油罐中的毛油产生涡流，从而使得毛油与进入炼油罐内的溶剂充分混匀，可一定程度缩短每道工序所需的时间，总体而言，可缩短毛油精炼的时间，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的炼油罐的主视图；
图2为本发明提供的炼油罐与清洗组件的工作示意图；
图3为本发明提供的清洗组件的主视图；
图4为本发明提供的图2中A部的结构放大图；
图5为本发明提供的图2中B部的结构放大图；
图6为本发明提供的直线电机的立体图；
图7为本发明提供的涡旋搅拌组件的内部示意图；
图中：1、炼油罐；2、顶盖；3、底盖；4、清洗组件；401、基板；402、螺杆电机；403、螺纹杆；404、滑块螺母；405、L型杆；406、Z型杆；407、毛刷杆；5、涡旋搅拌组件；501、搅拌电机；502、轴套；503、基座；504、贯穿口；505、活动涡旋盘；506、固定涡旋盘；6、直线电机；7、进料口；8、清洗液入口；9、进油口；10、出油口；11、压力表；12、温度表；13、加热夹套；14、支撑架；15、吊杆；16、滑座；17、定滑轮；18、驱动电机；19、钢索；20、弹簧连接柱；21、密封垫圈；22、安装口。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-6，该实施例的一种菜籽油炼油罐，包括炼油罐1，所述炼油罐1沿垂直方向的两端分别固定设有顶盖2和底盖3，所述炼油罐1的正上方设有呈悬吊安装的直线电机6，所述顶盖2的外表面固定设有进料口7和清洗液入口8，所述炼油罐1的外侧壁分别靠近顶盖2和底盖3处设有进油口9和出油口10，所述直线电机6通过连接机构与清洗组件4固定连接；
所述清洗组件4包括搭接在炼油罐1顶端的基板401，所述基板401的顶端固定安装有螺杆电机402，且螺杆电机402的输出轴固定设有螺纹杆403，所述螺纹杆403上套设有两个滑块螺母404，两个所述滑块螺母404的两侧外侧壁分别焊接有L型杆405和Z型杆406，每组所述L型杆405和Z型杆406之间均固定设有毛刷杆407；
所述连接机构包括固定安装在基板401上的两个弹簧连接柱20，所述直线电机6的底端嵌装有滑座16，所述滑座16的底部外表面固定设有两个定滑轮17，两个所述定滑轮17之间固定设有同一驱动电机18，且两个定滑轮17的外表面均绕设有钢索19，且钢索19的另一端与弹簧连接柱20固定连接。
进一步地，所述直线电机6沿径向的两侧均焊接有两个安装口22，且安装口22的内部固定安装有吊杆15，方便将直线电机6进行悬吊安装。
进一步地，所述炼油罐1远离进油口9的一侧外侧壁固定设有压力表11和温度表12，实时观察罐内压力和温度的变换。
进一步地，所述炼油罐1的外表面套设有加热夹套13，对炼油罐1的外表面进行加热使用精炼工序中的温度条件。
进一步地，所述炼油罐1沿垂直方向的两端分别与顶盖2和底盖3的连接处均设有密封垫圈21，保证炼油罐1的密封性。
进一步地，所述炼油罐1靠近底盖3的一端外表面螺栓固定有支撑架14。
实施场景具体为：本发明使用时，通过顶盖2上的清洗液入口8往罐体内部注入清洗液，然后将炼油罐1顶端的顶盖2打开，此时炼油罐1的顶端处于敞口状态，直线电机6预先通过四个吊杆15呈悬吊安装在炼油罐1的正上方，直线电机6的长度可根据实际炼油规模进行设计，直线电机6驱动滑座16带动连接机构和清洗组件4往需要清洗的炼油罐1处靠近，到达指定位置时，此时，启动驱动电机18带动两个定滑轮17一同转动，两个定滑轮17上绕设的钢索19的位置下降带动其一端通过弹簧连接柱20连接的清洗组件4的位置下降，直至基板401的底端与炼油罐1的顶端相接触时，驱动电机18停止工作，螺杆电机402启动带动螺纹杆403转动，螺纹杆403上的两个滑块螺母404在螺纹杆403上滑动，两个滑块螺母404分别通过L型杆405和Z型杆406连接有两个毛刷杆407位于螺纹杆403的两侧并且与炼油罐1的内侧壁相抵接，随着滑块螺母404在螺纹杆403的滑动实现对炼油罐1内侧壁的清理，清洗液从出油口10排出，随后，控制驱动电机18反转，钢索19往上回收后带动整个清洗组件4的位置上移，直至清洗组件4底端完全离开炼油罐1，按照上述方式，利用清水再进行两遍，即可完成，最后，在直线电机6的驱动下，使得清洗组件4移动至下一需要清洗的炼油罐1处，清洗过程可自动化进行，减少较大一部分工作量，有利于清洗效率的提高，同时，定对炼油罐1进行清洁，可保证炼油罐1炼油的成品质量。
参照说明书附图2、7，该实施例的一种菜籽油炼油罐，所述炼油罐1的底端呈密封结构并且炼油罐1的内底壁固定设有涡旋搅拌组件5。
进一步地，所述涡旋搅拌组件5包括固定安装在底盖3底端的搅拌电机501，所述炼油罐1的内底壁固定设有基座503，且基座503靠近出油口10的一端开设有贯穿口504。
进一步地，所述搅拌电机501的输出轴固定设有轴套502，且轴套502的外表面固定设有活动涡旋盘505，所述基座503的内部设有固定涡旋盘506。
实施场景具体为：毛油在炼油罐1内部精炼时，通过搅拌电机501驱动活动涡旋盘505转动，活动涡旋盘505与固定涡旋盘506之间产生偏心旋转使得炼油罐1中的毛油产生涡流，从而使得毛油与进入炼油罐1内的溶剂充分混匀，可一定程度缩短每道工序所需的时间，总体而言，可缩短毛油精炼的时间，提高生产效率。
工作原理：
参照说明书附图1-6，直线电机6驱动滑座16带动连接机构和清洗组件4往需要清洗的炼油罐1处靠近，到达指定位置时，此时，启动驱动电机18带动两个定滑轮17一同转动，两个定滑轮17上绕设的钢索19的位置下降带动清洗组件4的位置下降，直至基板401的底端与炼油罐1的顶端相接触时，驱动电机18停止工作，螺杆电机402启动带动螺纹杆403转动，螺纹杆403上的两个滑块螺母404在螺纹杆403上滑动，实现毛刷杆407对炼油罐1内侧壁的清理，随后，清洗液从出油口10排出，控制驱动电机18反转，钢索19往上回收后带动整个清洗组件4的位置上移，直至清洗组件4底端完全离开炼油罐1，按照上述方式，利用清水再进行两遍，即可完成，炼油罐1清洗过程可自动化进行，减少较大一部分工作量，有利于清洗效率的提高，同时，定对炼油罐1进行清洁，可保证炼油罐1炼油的成品质量。
参照说明书附图2、7，毛油在炼油罐1内部精炼时，通过搅拌电机501驱动活动涡旋盘505转动，活动涡旋盘505与固定涡旋盘506之间产生偏心旋转使得炼油罐1中的毛油产生涡流，从而使得毛油与进入炼油罐1内的溶剂充分混匀，可一定程度缩短每道工序所需的时间，总体而言，可缩短毛油精炼的时间，提高生产效率。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
