一种油脂脱蜡设备
技术领域
本实用新型涉及油脂加工设备技术领域，具体涉及一种油脂脱蜡设备。
背景技术
在油脂制作过程中, 蜡质混入油中, 随着液体油储存时间的延长, 蜡晶体在液体油中逐渐形成, 从而使液体油呈现混浊现象, 这不仅有损油品的外观质量，同时蜡质有损身体健康；由于液体油中蜡的存在, 阻碍了人体对液体油中营养成分的吸收, 从而大大降低了油品的营养价值。因此, 食用油的脱蜡问题, 受到国内外油脂工作者和企业家的关注和重视。
传统脱蜡方法有冷冻过滤法、冷却洗涤脱蜡法、离心分离法, 将毛油由常温升至80℃以上, 然后再缓慢降温到10℃左右, 这些方法是利用蜡在油中随温度降低而溶解度降低的性质,其目的是使油中的蜡质均匀结晶长大, 并使晶体颗粒有一定的抗压强度, 然后再用离心机或板框压滤机将蜡去除。把脱蜡技术的核心建立在蜡质的科学结晶与成长上, 即如何使蜡结晶粒均匀长大, 然后再设法有效地将蜡晶体从油中过滤分离出去,这种传统脱蜡工艺因设备配套性能差的缺点：一是能耗高、设备投资大、油耗大；二是没有从根本上解决食用油的脱蜡问题，油中含蜡量30mg/kg以上，形成这种局面的主要原因是脱蜡设备有问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，对原料油不需要升温,并能够连续性进行结晶养晶、过滤脱蜡处理，不仅大大提高了脱蜡效果，而且生产效率大幅度提升,油品损耗降低，降低了能耗，减少了设备投资的一种油脂脱蜡设备。
本实用新型一种油脂脱蜡设备，包括相连的结晶过滤罐和油罐及真空系统，所述结晶过滤罐包括中空罐体及盖合在罐体上端的顶盖和封堵在罐体下端的快开底盖；
所述罐体内部从上至下依次重叠且固定设置有导流圆盘挡板Ⅰ、导流圆盘挡板Ⅱ及孔板，所述导流圆盘挡板Ⅰ、导流圆盘挡板Ⅱ及孔板均水平设置，且将罐体内部区域从上至下依次划分为上部区域、中部区域及下部区域；
还包括传动轴，所述传动轴设置在罐体内且贯穿上部区域、中部区域及下部区域，传动轴的一端伸出顶盖并连接有驱动装置，分别位于上部区域、中部区域及下部区域内的传动轴上均设置有搅拌叶；
所述导流圆盘挡板Ⅰ、导流圆盘挡板Ⅱ及孔板均为环形板，所述传动轴的中心轴线与导流圆盘挡板Ⅰ、导流圆盘挡板Ⅱ及孔板的中心轴线均在同一直线上，且导流圆盘挡板Ⅰ和导流圆盘挡板Ⅱ与传动轴之间的间隙为物料通过间隙，物料通过间隙大于孔板与传动轴之间的间隙，孔板上均布有物料通过的物料通孔；
所述快开底盖上设置有过滤装置，过滤装置和低开底盖之间形成滤液收集室，滤液收集室通过油管Ⅰ与油罐上部相连，油罐顶部通过真空管与真空系统相连，所述油罐底部设置有出油管；
所述罐体上部设置有进油口；
罐体外设置有冷却装置。
优选地，顶盖上设置有温度计，所述温度计伸入罐体内部。
优选地，冷却装置包括套接在罐体外部的夹套，夹套上设置有进水口和出水口，所述进水口位于夹套下部，出水口位于夹套上部，且进水口和出水口分别位于传动轴的两侧。
优选地，快开底盖通过快开结构与罐体相连。
优选地，快开结构包括固定设置在罐体下端外圆周面上的支撑架和挂钩，所述挂钩与支撑架对称设置；
所述快开底盖固定设置在活塞杆上，活塞杆穿过支撑架后连接有一液压装置，当液压装置驱动活塞杆动作，快开底盖扣合在罐体上或者与罐体底部分离，所述挂钩与快开底盖相匹配。
优选地，过滤装置包括设置在快开底盖朝向罐体内部一面上的冲孔支撑板，所述冲孔支撑板上设置有筛网支撑架，冲孔支撑板与快开底盖之间的区域为滤液收集室，冲孔支撑板上均布有通过孔，所述筛网支撑架和冲孔支撑板上均设置有过滤网。
优选地，设置在筛网支撑架上的过滤网为滤网Ⅰ，设置在冲孔支撑板上的过滤网为滤网Ⅱ，所述滤网Ⅰ为两层100-120目棉质纤维布重叠而成的滤网Ⅰ，所述滤网Ⅱ为0.5μm孔径的滤膜。
或者优选地，真空系统包括油水分离器，所述油水分离器通过阀门Ⅲ与真空管相连，油水分离器上连接有真空储气罐，油水分离器的出油孔上连接有回收油罐。
本实用新型油脂脱蜡设备结构简单，使用方便，利用导流圆盘挡板Ⅰ、导流圆盘挡板Ⅱ及孔板将罐体内部区域分为三个区域，并利用搅拌叶对三个区域内的油脂进行持续搅拌，结合罐体外设置的冷却装置，有利于蜡的结晶，最后利用快开底盖上的过滤装置对蜡进行过滤，实现油脂的脱蜡，连续进油及持续过滤，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种油脂脱蜡设备结构示意图。
图2为导流圆盘挡板Ⅰ或导流圆盘挡板Ⅱ与结晶过滤罐连接关系示意图。
图3为孔板与结晶过滤罐连接关系示意图。
图4为快拆结构示意图。
附图标记：1-结晶过滤罐、2-顶盖、3-夹套、4-出水口、5-进油口、6-视镜、7-减速机、8-电机、9-轴承座、10-传动轴、11-搅拌叶、12-液位计、13-1-导流圆盘挡板Ⅰ、13-2-导流圆盘挡板Ⅱ、14-进水口、15-液压装置、16-快开底盖、17-滤网Ⅰ、18-滤网Ⅱ、19-油管Ⅰ、20-油罐、21-真空管、22-油水分离器、23-真空储气罐、24-油收集桶、25-挂钩、26-阀门Ⅰ、27-阀门Ⅱ、28-阀门Ⅲ、29-温度计、30-阀门Ⅳ、31-孔板、32-支座、33-物料通孔、34-支撑架、35-螺栓、36-活塞杆、37-筛网支撑架、38-冲孔支撑板、39-滤液收集室。
具体实施方式
本实用新型一种油脂脱蜡设备，包括相连的结晶过滤罐1和油罐20及真空系统，所述结晶过滤罐1包括中空罐体及盖合在罐体上端的顶盖2和封堵在罐体下端的快开底盖16；
所述罐体内部从上至下依次重叠且固定设置有导流圆盘挡板Ⅰ13-1、导流圆盘挡板Ⅱ13-2及孔板31，所述导流圆盘挡板Ⅰ13-1、导流圆盘挡板Ⅱ13-2及孔板31均水平设置，且将罐体内部区域从上至下依次划分为上部区域、中部区域及下部区域；
还包括传动轴10，所述传动轴10设置在罐体内且贯穿上部区域、中部区域及下部区域，传动轴10的一端伸出顶盖2并连接有驱动装置，分别位于上部区域、中部区域及下部区域内的传动轴10上均设置有搅拌叶11；
所述导流圆盘挡板Ⅰ13-1、导流圆盘挡板Ⅱ13-2及孔板31均为环形板，所述传动轴10的中心轴线与导流圆盘挡板Ⅰ13-1、导流圆盘挡板Ⅱ13-2及孔板31的中心轴线均在同一直线上，且导流圆盘挡板Ⅰ13-1和导流圆盘挡板Ⅱ13-2与传动轴10之间的间隙为物料通过间隙，物料通过间隙大于孔板31与传动轴10之间的间隙，孔板31上均布有物料通过的物料通孔33；
所述快开底盖16上设置有过滤装置，过滤装置和低开底盖之间形成滤液收集室39，滤液收集室39通过油管Ⅰ19与油罐20上部相连，油罐20顶部通过真空管21与真空系统相连，所述油罐20底部设置有出油管；
所述罐体上部设置有进油口5；
罐体外设置有冷却装置。
顶盖2上设置有温度计29，所述温度计29伸入罐体内部。
冷却装置包括套接在罐体外部的夹套3，夹套3上设置有进水口14和出水口4，所述进水口14位于夹套3下部，出水口4位于夹套3上部，且进水口14和出水口4分别位于传动轴10的两侧。
快开底盖16通过快开结构与罐体相连。
快开结构包括固定设置在罐体下端外圆周面上的支撑架34和挂钩25，所述挂钩25与支撑架34对称设置；
所述快开底盖16固定设置在活塞杆36上，活塞杆36穿过支撑架34后连接有一液压装置15，当液压装置15驱动活塞杆36动作，快开底盖16扣合在罐体上或者与罐体底部分离，所述挂钩25与快开底盖16相匹配。
过滤装置包括设置在快开底盖16朝向罐体内部一面上的冲孔支撑板38，所述冲孔支撑板38上设置有筛网支撑架37，冲孔支撑板38与快开底盖16之间的区域为滤液收集室39，冲孔支撑板38上均布有通过孔，所述筛网支撑架37和冲孔支撑板38上均设置有过滤网。
设置在筛网支撑架37上的过滤网为滤网Ⅰ17，设置在冲孔支撑板38上的过滤网为滤网Ⅱ18，所述滤网Ⅰ17为两层100-120目棉质纤维布重叠而成的滤网Ⅰ17，所述滤网Ⅱ18为0.5μm孔径的滤膜。
真空系统包括油水分离器22，所述油水分离器22通过阀门Ⅲ28与真空管21相连，油水分离器22上连接有真空储气罐23，油水分离器22的出油孔上连接有回收油罐20。
一种油脂脱蜡方法，使用一种油脂脱蜡设备进行油脂脱蜡，具体包括如下步骤：
（1）进油：将快开底盖16与罐体的下端封闭，并关闭油管Ⅰ19，然后将常温的油通过进油口5注入罐体中，并控制进油量；
（2）降温养晶：打开进水口14、出水口4，让冷冻液通过进水口14进入夹套3中，再从出水口4流出循环对罐体中油进行冷冻，启动驱动装置，传动轴10上搅拌叶11对油进行搅拌，控制传动轴10转速为10-12r/min，根据温度计29读数控制油的冷却速度1.02-1.05℃/h，使油逐步冷却, 经过17-19 h，油温降到7-8℃；然后控制油温在7-8℃条件下，控制传动轴10转速为10-12r/min，对油脂中的蜡进行养晶处理8-9h，最后进入下一步骤；
（3）连续进油、过滤：养晶结束，打开油管Ⅰ19，利用真空系统控制过滤速度，使得过滤速度与进油速度相匹配，蜡结晶颗粒被截在过滤装置表面，脱蜡后的油进入到油罐20中，真空管21输送气体过程中通过油水分离器22对油水进行分离，气体进入真空储气罐23，捕捉的油进入油收集桶24中。
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
实施例1
一种油脂脱蜡设备，如图1 所示，包括结晶过滤罐1、油罐20以及真空系统，结晶过滤罐1与油罐20通过油管Ⅰ19连接，油管Ⅰ19上连接有阀门Ⅰ26；油罐20与真空系统通过真空管21连接，并在油罐20底部安全有出油管，出油管上连接有阀门Ⅱ27；
所述结晶过滤罐1由罐体、顶盖2和快开底盖16以螺栓35形式连接而成的腔体，罐体内固定设置有导流圆盘挡板Ⅰ13-1、导流圆盘挡板Ⅱ13-2和孔板31，导流圆盘挡板Ⅰ13-1、导流圆盘挡板Ⅱ13-2和孔板31由上往下依次与罐体以螺栓35形式连接固定，罐体的中轴线与导流圆盘挡板Ⅰ13-1、导流圆盘挡板Ⅱ13-2和孔板31的中轴线重合；罐体与顶盖2采取法兰密封连接，在顶盖2上设置有人孔盖、呼吸阀、温度计29以及动力系统，人孔盖与顶盖2密封连接，呼吸阀、温度计29与罐体内腔连通；在罐体外面设置有进油口5、视镜6、夹套3，液位计12；夹套3为围绕罐体的环形结构，其上、下位置设置有出水口4、进水口14，出水口4与进水口14布置在罐体中轴线的两侧；并在罐体的圆周外侧上等分圆周设置有4个支座32，支座32用于结晶过滤罐1的安装与固定；
图1所示，所述动力系统由电机8、减速机7、传动轴10组成，电机8连接的减速机7通过螺栓35与结晶过滤罐1的顶盖2固定连接，减速机7上连接的传动轴10通过轴承连接的轴承座9与结晶过滤罐1的顶盖2连接，传动轴10的一端延伸到罐体中，且传动轴10中轴线与罐体的中轴线在一条直线上，传动轴10上通过螺栓35连接设置有个搅拌叶11，3个搅拌叶11均分设置在罐体的上部区域、中部区域及下部区域；
图2所示，所述传动轴10，贯穿导流圆盘挡板Ⅰ13-1和导流圆盘挡板Ⅱ13-2的中心孔，料液从传动轴10与导流圆盘挡板Ⅰ13-1或与导流圆盘挡板Ⅱ13-2之间的空隙流动；
图3所示，所述传动轴10贯穿孔板31的中心孔，在孔板31设置有一定数量的物料通过孔，料液从物料通过孔中流动；
所述导流圆盘挡板Ⅰ13-1或导流圆盘挡板Ⅱ13-2的中心孔大于孔板31的中心孔；
所述孔板31的物料通过孔直径为0.3-0.5cm；
所述真空系统包括油水分离器22、真空储气罐23、回收油罐20、真空管21，真空管21与油水分离器22连接，真空管21在输送气体过程中通过连接的阀门Ⅲ28、阀门Ⅳ30控制输气量，油水分离器22分离的气体与真空储气罐23通过管道连接；油水分离器22捕捉的油进入通过管道连接的回收油罐20中；
图1 、图4所示，所述快开结构包括冲孔支撑板38、筛网支撑架37、滤液收集室39及快开底盖16，快开底盖16通过支撑架34、螺栓35与结晶过滤罐1的罐体连接，快开底盖16与活塞杆36的一端连接，活塞杆36的另一端与液压装置15连接，液压装置15固定设置在支撑架34上，快开底盖16的打开或关闭通过活塞杆36的升降控制；快开底盖16与冲孔支撑板38连接而成的腔体作为滤液收集室39；在冲孔支撑板38上以法兰形式连接有筛网支撑架37，筛网支撑架37上设置有滤网Ⅰ17，冲孔支撑板38上设置有滤网Ⅱ18；另在结晶过滤罐1的罐体左侧设置有挂钩25，挂钩25用于加固快开底盖16与罐体密闭；
所述的滤网Ⅰ17为2层100-120目棉质纤维布叠加在一起；
所述的滤网Ⅱ18为0.5μm孔径的滤膜，所用的滤膜过滤材料为聚酰胺膜。
实施例2
一种油脂脱蜡方法，使用该油脂脱蜡设备，对米糠油进行脱蜡处理，油中含蜡量10g/kg，脱蜡方法在于以下实施步骤：
（1）进油：启动液压装置15，活塞杆36将快开底盖16与结晶过滤罐1的罐体下端封闭，使用挂钩25加固快开底盖16与罐体密闭，关闭阀门Ⅰ26，然后将常温的油通过进油口5进入罐体中，根据液位计12观察油位控制进油量；
（2）降温养晶：打开进水口14、出水口4的阀门，让冷冻液通过进水口14进入夹套3中，再从出水口4流出循环对罐体中油进行冷冻，驱动装置为电机8，启动电机8，传动轴10上搅拌叶11对油进行搅拌，控制传动轴10转速为10-12r/min，根据温度计29读数控制油的冷却速度1.02-1.05℃/h，使油逐步冷却, 经过17-19 h，油温降到7-8℃；然后控制油温在7-8℃条件下，控制传动轴10转速为10-12r/min，对油脂中的蜡进行养晶处理8-9h，最后进入下一步骤；
（3）连续进油、过滤：养晶结束，关闭阀门Ⅳ30、阀门Ⅱ27，打开阀门Ⅰ26，利用阀门Ⅲ28的控制真空吸气量来进一步控制过滤速度，控制过滤速度与进油速度相匹配，即按照步骤（1）进油、（2）降温养晶对新的油进行降温养晶，步骤（3）结晶后的油中较大的蜡结晶颗粒被截在滤网Ⅰ17表面，微小颗粒再次被截在滤网Ⅱ18表面，这样脱蜡后的油进入到油罐20中，真空管21输送气体过程中通过油水分离器22对油水进行分离，气体进入真空储气罐23，捕捉的油进入油收集桶24中；经质量检测，使用该脱蜡设备和脱蜡方法使米糠油中含蜡量小于0.3mg/kg。
该实用新型油脂脱蜡设备，结构简单，使用方便，对原料油不需要升温，并能够连续性进行结晶养晶、过滤脱蜡处理，结合脱蜡方法，不仅大大提高了脱蜡效果,而且生产效率大幅度提升，油品损耗降低，降低了能耗，减少了设备投资；加之整个脱蜡方法为纯物理过程，工艺流程简单，无化学污染,产品质量稳定，脱蜡油中含蜡量低。
