一种亚麻籽油生产系统及亚麻籽油提取方法
技术领域
本发明涉及亚麻籽油生产技术领域，具体地涉及一种亚麻籽油生产系统及亚麻籽油提取方法。
背景技术
亚麻籽油是一种在自然界广泛存在的植物性油脂，它是利用亚麻的种子制取而成的。亚麻籽油的主要功能是可以改变脂肪酸的特征，有一定抗炎活性和降血脂、降血压功能，抑制癌症的产生和转移，从而为预防和治疗疾病起到一定的作用，亚麻籽油中主要成分为不饱和脂肪酸—x-亚麻酸和亚油酸，其特点是稳定性强，而且易保存，这是因为亚麻籽油中含有一种天然抗氧化剂一亚麻酸的缘故。亚麻籽油中还含有丰富的芝麻素、维生素E、卵磷脂、蔗糖、钙、磷、铁等矿物质，是一种营养极为丰富的食用油。亚麻籽油因其独特的脂肪酸组成，具有特殊的生理功效。
传统的亚麻籽采用热榨制油工艺和冷榨制油工艺，热榨是将原料亚麻籽进行清理，除杂，磁选后计量，在送入轧坯机中轧坯，轧好的坯片送入蒸炒锅中进行蒸炒，炒好的亚麻籽再经冷却后送入榨油机中进行压榨。榨后的饼送至饼库，榨油机榨出的毛油流入澄油箱进行油渣分离，分离出的料渣送回榨油机中进行回榨，分离出的清油去精炼；冷榨法在低温条件下，用物理机械巨大的压力榨取植物油，但其最大的不足在于出油率低，且热榨和冷榨，均存在生产效率低的问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有亚麻籽油生产效率低以及出油率低的问题，本发明提供一种杂质含量低，生产时间短、效率高的基于超高压提取的亚麻籽油生产系统以及提取方法。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种亚麻籽油生产系统，包括原料库，原料库顺次连接第一提升机、上绞轮、暂存原料仓、粉碎机、第二提升机，所述第二提升机的出料端连接有调制锅，调制锅的出料口连接至超高压等静压机，超高压等静压机依次连接至离心机和分离机，分离机连接至毛油池，毛油池通过齿轮泵连接至脱胶反应罐，脱胶反应罐连接至初级过滤机，初级过滤机连接至结晶罐，结晶罐经过第一螺旋泵连接至养晶罐，养晶罐经过第二螺旋泵连接至再过滤系统，再过滤系统连接至成品罐。
优选地，所述第二提升机的出料端与浸提剂调制锅的进料端之间连接有计量式加料机。
一种超高压提取亚麻籽油的提取方法，使用以上所述亚麻籽油生产系统，包括以下步骤：
备料：选择优质亚麻籽，清理除杂干燥后储于原料库；
粉碎：将原料库的亚麻籽输送到粉碎机中粉碎，得到粉末状的亚麻籽；
浸提剂混合：将所述粉末状的亚麻籽输送至调制锅中，向所述调制锅中注入浸提剂，充分搅拌，得到混合原液；
高压压榨：将所述混合原液注入超高压等静压机，保压处理固定时间，得到处理液；
分离：将所述处理液依次注入离心机和分离机进行离心除杂和脱浸提剂处理，取得毛油注入毛油池；
水化脱胶：将所述毛油池中的毛油通过齿轮泵泵进脱胶反应罐，在脱胶反应罐中加入硅藻土搅拌一定时间后，进入初级过滤机过滤，得到脱胶油；
冬化除蜡：将脱胶油注入结晶罐进行结晶，结晶后经第一螺旋泵泵入养晶罐进行搅拌养晶，除蜡；
再过滤：将脱胶除蜡后的液油经过第二螺旋泵依次泵入箱式过滤机和管道过滤器进行再过滤后，注入成品罐得到成品油。
优选地，将原料库的亚麻籽输送到粉碎机中粉碎，得到粉末状的亚麻籽，并过60目筛进行筛选。
优选地，所述浸提剂为六号轻汽油，六号轻汽油和亚麻籽的固液比为1:6～1:8。
优选地，将所述混合原液注入超高压等静压机，保压4～6min,超高压等静压机的保压压力值为200～250Mpa。
优选地，在脱胶反应罐中加入硅藻土的量为5KG/T，搅拌30min后，进入初级过滤机过滤，得到脱胶油。
优选地，将脱胶油注入结晶罐进行结晶，其结晶温度为-8至-6℃，结晶时间为24h，结晶后经第一螺旋泵泵入养晶罐进行搅拌养晶，其养晶温度为0至2℃，养晶时间为24h。
本发明的有益效果如下：
1.本发明采用超高压提取技术进行亚麻籽油提取，主要原理是在室温条件下，对原料液提供一定的压力，保持一段时间，使得溶剂在原料内外浓度达到一致，然后迅速减小压力，使得要提取的物质进入到有机物质中，其优点主要是杂质含量低、活性高，生产时间短、效率高，且操作简单、能耗低；
2.本发明经过反复验证，提取压力增大可以增加溶剂的传递速率，使得提取时间大大减小；从而可以加快有效成分向溶剂中快速的移动间，但当压力过大时并且超过一定限度值之后，会破坏油脂化合物的组织结构，反而使提取率下降；同时，亚麻籽油提取率随着保压时间的增加而增加，而当保压时间超过一定值后，提取率不再随制取时间的延长而变高，将超高压等静压机的压力设为200MPa，保压时间设为4min，可以有效保证油脂提取率，其提取率高达97.8％，同时降低时间浪费，整体提取过程时间需求短，生产效率高；
3.亚麻籽由种皮、内胚乳和胚组成，种皮含6％～10％亚麻胶，胚含30％～47％脂肪、23％～27％蛋白质、4.3％～9.0％纤维，亚麻仁含油在30％～44％，有特殊气味，含磷、黏液物、苦味物质，毛油含较多的磷脂和胶质，含蜡2％～3％，含不皂化物约8％，本发明对取得的毛油进行脱胶处理，可将黏液物被吸附干净；亚麻籽油含蜡量在100～400mg/kg，亚麻籽油含不皂化物多，特别是甾醇，国产亚麻籽油含0.37％～0.42％甾醇，加拿大亚麻籽油甾醇含量高达0.7％，甾醇类化合物结晶为B型，属于不稳定晶型，本发明采取超低温冬化，更加有效去除油中的蜡质。
4.本发明在冬化后设置箱式过滤机和管道过滤器，清楚残留杂质、制剂等，过滤更加充分；
5.本发明的亚麻籽油生产系统集亚麻籽存储、破碎、浸提剂调质、超高压提取、分离、脱胶除蜡为一体，形成一条高效率亚麻籽生产系统，使亚麻籽油的提取流程更加标准、产品质量更加稳定，有效提高了亚麻籽油提取效率及亚麻籽油提取率。
附图说明
图1是本发明的亚麻籽油生产系统的结构示意图。
附图标记：1-原料库、2-第一提升机、3-上绞轮、4-暂存原料仓、5-粉碎机、6-第二提升机、7-加料机、8-调制锅、9-超高压等静压机、10-离心机、11-分离机、12-毛油池、13-齿轮泵、14-脱胶反应罐、15-初级过滤机、16-结晶罐、17-第一螺旋泵、18-养晶罐、19-第二螺旋泵、20-箱式过滤机、21-管道过滤器、22-成品罐
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例
如图1所示，本实施例提供一种亚麻籽油生产系统，包括原料库1，原料库1顺次连接第一提升机2、上绞轮3、暂存原料仓4、粉碎机5、第二提升机6，用于亚麻籽原料的存储、取料及破碎处理，所述第二提升机6的出料端连接有调制锅8，调制锅8用于浸提剂与亚麻籽的混合，在本实施例中，优选地，所述第二提升机6的出料端与浸提剂调制锅8的进料端之间通过管道连接有计量式加料机7，加料机7选用常用亚麻籽加料机7即可，加料机7的加料仓内也安装有上料位器和下料位器，其上料位器安装在加料机7的内仓顶部，下料位器安装在加料机7的内仓底部。
优选的，该加料机7的加料仓入口处和出口处均设有电磁阀，可在加料机7内量取一定体积的亚麻籽，当然，其设有控制器，上料位器、下料位器和电磁阀均由控制器进行控制，首先，控制器打开加料仓入口处的电磁阀，亚麻籽进入加料机7的加料仓，当亚麻籽的高度达到加料仓内上料位器的检测高度时，该上料位器发送满仓信号给控制器，控制器关闭加料仓入口处电磁阀，完成一次定量取料。然后控制器打开加料仓出口处电磁阀，将亚麻籽匀速输送进调制锅8进行浸提剂混合，当加料机7内的亚麻籽下降至下料位器的检测高度时，该下料位器发送空仓信号给控制器，控制器关闭加料机7出口处电磁阀，完成一次定量加料。需要说明的是，控制器选用简单的单片机或者直接选用PLC控制器即可，可将第一提升机2、上绞轮3、暂存原料仓4、粉碎机5、第二提升机6、加料机7、调制锅8均电性连接至PLC控制器，提高整体系统的自动化程度。
调质时，将浸提剂和亚麻籽按一定比例加入调制锅8搅拌均匀。调制锅8的出料口连接至超高压等静压机9，经调制锅8调制的混合原液在超高压等静压机9内进行高压处理，对混合原液提供一定的压力，保持一段时间，使得溶剂在原料内外浓度达到一致，然后迅速减小压力，使得要提取的物质进入到有机物质中，超高压等静压机9依次连接至离心机10和分离机11，离心后取得上层澄清液体，并对澄清液体进行脱浸提剂处理，分离机11连接至毛油池12，脱浸提剂处理后的毛油进入毛油池12，毛油池12通过齿轮泵13连接至脱胶反应罐14，脱胶反应罐14连接至初级过滤机15，初级过滤机15连接至结晶罐16，结晶罐16经过第一螺旋泵17连接至养晶罐18，养晶罐18经过第二螺旋泵19连接至再过滤系统，再过滤系统包括箱式过滤机20和管道过滤器21，管道过滤器21连接至成品罐22。
其中，提升机、上绞轮、粉碎机均选用常规的粮食加工类设备即可，调制锅选用食用油加工的常规的带有搅拌功能的设备即可，主要起到混合作用即可，超高压等静压机优选使用杭州德科DL700超高压等静压机,离心机、分离机、齿轮泵、脱胶反应罐、过滤机、结晶罐、养晶罐根据实际生产需求选择市场已有的规格设备即可。
工作原理：进行亚麻籽油提取时，先经第一提升机和上绞轮将原料库亚麻籽传送至暂存原料仓，然后供料给粉碎机进行粉碎，粉碎后的原料经第二提升机送料至调质锅进行浸提剂混合，混合后进入超高压等静压机进行超高压处理，处理后的混合液经过离心去除残渣并经过分离机去除浸提液得到毛油，再通过脱胶反应罐、结晶罐、养晶罐进行脱胶除蜡，并过滤后得到成品油，整体形成一条高效率亚麻籽生产系统，结合超高压提取技术，使亚麻籽油的提取流程更加标准、产品质量更加稳定，有效提高了亚麻籽油提取效率及亚麻籽油提取率。
使用如上所述的亚麻籽油生产系统进行超高压提取亚麻籽油的提取方法，具体包括以下步骤：
备料：选择优质亚麻籽，清理除杂干燥后储于原料库，
粉碎：将原料库的亚麻籽输送到粉碎机中粉碎，得到粉末状的亚麻籽，并过60目筛进行筛选，确保亚麻籽粉的颗粒均匀；
浸提剂混合：将所述粉末状的亚麻籽输送至调制锅中，向所述调制锅中注入浸提剂六号轻汽油，充分搅拌，得到混合原液，优选地，六号轻汽油和亚麻籽的固液比为1:8；
高压压榨：将所述混合原液注入超高压等静压机，压力值设置为200Mpa，温度设置为40～60℃，保压4～6min，得到处理液；
分离：将所述处理液依次注入离心机和分离机进行离心除杂和脱浸提剂处理，取得毛油注入毛油池；
水化脱胶：将所述毛油池中的毛油通过齿轮泵泵进脱胶反应罐，在脱胶反应罐中加入硅藻土搅拌30min后，进入初级过滤机过滤，得到脱胶油，其中加入硅藻土的量为5KG/T；
冬化除蜡：将脱胶油注入结晶罐进行结晶，其结晶温度为-6℃，结晶时间为24h，结晶后经第一螺旋泵泵入养晶罐进行搅拌养晶，其养晶温度为2℃，养晶时间为24h，采用其冷冻法除脂除蜡；
再过滤：将脱胶除蜡后的液油经过第二螺旋泵依次泵入箱式过滤机和管道过滤器进行再过滤后，注入成品罐得到成品油。
