一种温莪术蒸油罐
技术领域
本实用新型涉及温莪术蒸油技术领域，尤其涉及一种温莪术蒸油罐。
背景技术
温莪术呈长卵形、卵形或纺锤形，长4～8cm，直径2.5～4.5cm，顶端长尖，基部锐尖或圆钝，而温莪术提炼出来的温莪术油经临床证明疗效确切的抗病毒、抗癌药；可以采用蒸煮蒸汽提油，将原料放入到蒸煮罐中，利用蒸汽蒸煮原料产生带有油的蒸汽进入到分离设备中进行提取温莪术油，由于温莪术为植物原料，在进行蒸煮过后会有较多的杂质沉积在蒸油罐的底部，从而需要定期清除，从而一种方便定期清除蒸油罐底侧杂质的蒸油罐十分重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种温莪术蒸油罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种温莪术蒸油罐，包括
罐体；
投料口和洗罐口，分别设置在罐体上端两侧；
出汽管，固定设置在罐体的顶端；
排杂筒体，通过法兰连接件连接在罐体的下端，
其中
所述罐体上固定连接有第一固定板，所述第一固定板上转动连接有液压缸，所述罐体上固定连接有第二固定板，所述第二固定板上转动连接有连动板，所述连动板远离第二固定板的一端与所述的液压缸驱动端转动相连，所述排杂筒体底侧通过第三固定板与所述的连动板固定相连。
优选的，所述法兰连接件由固定在罐体底部的第一连接环和固定连接在排杂筒体上的第二连接环组成，所述第一连接环和第二连接环通过固定螺栓固定相连，所述第一连接环和第二连接环之间设置有密封垫。
优选的，所述排杂筒体底侧设有排液孔。
优选的，所述罐体外套有夹套。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种温莪术蒸油罐，具备以下有益效果：
1、该温莪术蒸油罐，通过罐体下端的法兰连接件固定连接有排杂筒体，经过蒸油处理一段时间过后会有杂质沉积在罐体底部，通过排杂筒体实现杂质的排出，首先拆卸掉法兰连接件上的固定螺栓，通过罐体上的液压缸的驱动效果，当需要开启支撑排杂筒体时，通过启动液压缸，液压缸驱动端拉动连动板，而液压缸通过第一固定板转动连接在罐体上，连动板通过第二固定板转动连接在罐体上，当液压缸驱动拉动连动板时，连动板会通过第三固定板拉动排杂筒体打开，从而通过连动板和第三固定板的连动能够实现排杂筒体的开启支撑和关闭支撑，最后进行排杂处理。
2、该温莪术蒸油罐，通过法兰连接件由固定在罐体底部的第一连接环和固定连接在排杂筒体上的第二连接环组成，第一连接环和第二连接环通过固定螺栓固定相连，第一连接环和第二连接环之间设置有密封垫，实现密封相连。
3、该温莪术蒸油罐，通过排杂筒体底侧设有排液孔，便于排出废液。
4、该温莪术蒸油罐，通过罐体外套有夹套，能够实现罐体内的温度调整。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种温莪术蒸油装置的系统结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种温莪术蒸油装置的蒸油罐结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种温莪术蒸油装置的密闭型收油器结构示意图。
图中：1、罐体；101、投料口；102、洗罐口；2、出汽管；3、一级冷凝器；301、进气管；302、第一法兰；4、第一连接管；401、第一连接分管；402、第二连接分管；403、第二法兰；5、第一分离罐；6、第三连接管；601、过滤器；7、法兰连接件；8、第一固定板；9、液压缸；10、第二固定板；11、连动板；12、第三固定板；13、第二分离罐；14、第二抽水管；15、夹套；16、二级冷凝器；17、第二连接管；18、第一抽水管；19、水箱；20、出油口；21、排液孔；22、排杂筒体；23、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种温莪术蒸油装置，包括
罐体1；
投料口101和洗罐口102，分别设置在罐体1上端两侧；
出汽管2，固定设置在罐体1的顶端；
一级冷凝器3，输入端通过第一连接管4与出汽管2相连；
二级冷凝器16，输入端通过第二连接管17与一级冷凝器3输出端相连；
第一分离罐5，通过第三连接管6与二级冷凝器16的输出端相连，
其中，
第三连接管6连接在第一分离罐5的一端位于第一分离罐5的底部；
第一抽水管18，一端位于第一分离罐5的底部，另一端位于第一分离罐5的外侧；
通过罐体1底侧中通入高温蒸汽，从罐体1的投料口101中加入原料，原料落入罐体1中与通入的高温蒸汽进行混合，对原料进行蒸汽处理出油，油分子连通蒸汽从出汽管2流动到一级冷凝器3，温莪油和蒸汽混合体依次经过一级冷凝器3和二级冷凝器16，冷凝后进入第一分离罐5，进行油水分离，油漂浮在水面上，第一抽水管18伸入第一分离罐5的底部，可以将下层的水体抽走，剩下的温莪油留在第一分离罐5内，从而实现油水分离，最后将成品油从第一分离罐5取出，油效率高，使用寿命长，操作简单，方便。
罐体1下端通过法兰连接件7固定连接有排杂筒体22，通过罐体1下端的法兰连接件7固定连接有排杂筒体22，经过蒸油处理一段时间过后会有杂质沉积在罐体1底部，通过排杂筒体22实现杂质的排出。
罐体1上固定连接有第一固定板8，第一固定板8上转动连接有液压缸9，罐体1上固定连接有第二固定板10，第二固定板10上转动连接有连动板11，连动板11远离第二固定板10的一端与液压缸9驱动端转动相连，排杂筒体22底侧通过第三固定板12与连动板11固定相连，通过罐体1上的液压缸9的驱动效果，通过连动板11和第三固定板12的连动能够实现排杂筒体22的开启支撑和关闭支撑。
法兰连接件7由固定在罐体1底部的第一连接环和固定连接在排杂筒体22上的第二连接环组成，第一连接环和第二连接环通过固定螺栓固定相连，第一连接环和第二连接环之间设置有密封垫，通过法兰连接件7由固定在罐体1底部的第一连接环和固定连接在排杂筒体22上的第二连接环组成，第一连接环和第二连接环通过固定螺栓固定相连，第一连接环和第二连接环之间设置有密封垫，实现密封相连。
排杂筒体22底侧设有排液孔21，通过排杂筒体22底侧设有排液孔21，便于排出废液。
罐体1外套有夹套15，通过罐体1外套有夹套15，能够实现罐体1内的温度调整。
一种密闭型收油器，包括
一级冷凝器3；
进气管301，固定设置在一级冷凝器3的输入端，进气管301远离一级冷凝器3的一端通过第一法兰302连接有第一连接管4；
第一连接分管401，固定设置在一级冷凝器3的输出端；
二级冷凝器16，输入端固定设置有第二连接分管402，第二连接分管402和第一连接分管401通过第二法兰403相连；
第一分离罐5，通过第三连接管6与二级冷凝器16的输出端相连，
其中，
第三连接管6连接在第一分离罐5的一端位于第一分离罐5的底部；
第一抽水管18，一端位于第一分离罐5的底部，另一端位于第一分离罐5的外侧；
第二分离罐13，第一抽水管18远离第一分离罐5的一端位于第二分离罐13的底部，第一分离罐5上连接有第二抽水管14，第二抽水管14一端位于第二分离罐13的底部，另一端位于第二分离罐13的外侧。
第二抽水管14远离第二分离罐13的一端连接在水箱19上；通过一级冷凝器3上输入端的进气管301和第一连接管4便于连接出汽管2，通过第一连接分管401、第二连接分管402和第二法兰403便于实现一级冷凝器3和二级冷凝器16的相连，实现二级冷凝，冷凝效果好，另外还设置第二分离罐13对第一分离罐5中的抽出的水，进行再次抽水，进行多次分离，对第一次分离的水进行再次提油，避免了油的浪费。
第一抽水管18和第二抽水管14上均连接有水泵23，通过第一抽水管18和第二抽水管14上均连接有水泵23，便于抽水。
第一分离罐5和第二分离罐13底部均设置有出油口20，出油口20上盖有密封盖，通过第一分离罐5和第二分离罐13底部均设置有出油口20，出油口20上盖有密封盖，便于进行出油。
第三连接管6上连接有过滤器601，通过第三连接管6上连接有过滤器601，能够进行过滤，确保成品油的纯度。
第一连接管4远离进气管301的一端连接有出汽管2，出汽管2远离第一连接管4的一端连接在罐体1的上端。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
