一种用于杉木精油分离提取的一体化设备
技术领域
本发明涉及精油分离提取技术领域，具体为一种用于杉木精油分离提取的一体化设备。
背景技术
现有技术中杉木精油分离提取的设备，通过在反应釜中设置曝气机构，对待提取液体进行蒸馏，实现精油的提取工作，随后进行冷凝收集，由于曝气机构工作的不稳定性，可能出现过量曝气提取效果，即使液体温度下降，如果液体温度下降到一定数值，即使进行曝气工作，精油也无法从液体中脱离，这样就会降低精油的提取效率。
如果能够发明一种曝气装置具有自动检测液体温度的功能，自动决定是否进行曝气工作，就能解决问题，为此我们提供了一种用于杉木精油分离提取的一体化设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于杉木精油分离提取的一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于杉木精油分离提取的一体化设备，包括蒸馏釜、冷凝机构和排气管，所述蒸馏釜的一侧设置有冷凝机构，所述蒸馏釜和冷凝机构之间连接有排气管，所述蒸馏釜的内腔中设置有控制装置，所述控制装置包括扩散环、曝气装置、支撑杆和注气管，所述扩散环为环形管状，扩散环的上端环设有若干均匀分布的曝气装置,扩散环的下端环设有若干均匀分布的支撑杆，支撑杆一端和蒸馏釜的壳体内壁固定连接，所述扩散环的一侧连接有注气管，所述注气管一端延伸到蒸馏釜外部，所述曝气装置包括立柱、单向阀、压力柱、滑柱、弹簧和形变块，所述立柱上的一端开设有柱状腔和细管腔，所述单向阀设置于柱状腔中，所述柱状腔的一端连通有细管腔，所述立柱固定在扩散环上，所述细管腔一端延伸到扩散环的内腔中，所述立柱上的另一端开设有圆板腔和滑管腔，所述圆板腔的一端连通有滑管腔，所述圆板腔另一端的立柱上开设有若干均匀分布的导流孔，所述单向阀的一端设置有压力柱，所述压力柱上远离单向阀的一端固定连接有滑柱，且压力柱上套接有弹簧，所述滑柱和弹簧设置在滑管腔中，所述滑柱上远离压力柱的一端接触有形变块，所述形变块设置在圆板腔中，压力柱贯穿立柱上开设的通孔，所述立柱外壁上环设有若干均匀分布的排气孔。
优选的，所述单向阀包括密封环、密封球和拦截板，所述密封球的一端设置有密封环，所述密封球的另一端设置有拦截板，所述密封环和拦截板固定在柱状腔的内壁上。
优选的，所述密封环形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封环和密封球契合，所述拦截板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
优选的，所述压力柱的外壁上环设有筒状槽，压力柱的筒状槽中设置有波纹管和凸出筒，所述波纹管的一端固定连接有凸出筒,波纹管的另一端和压力柱的筒状槽底面固定连接，凸出筒固定在蒸馏釜的通孔内壁上。
优选的，所述排气孔一端延伸到柱状腔的内腔中，且排气孔设置于密封环和弹簧之间。
优选的，所述弹簧一端抵在滑柱一端底面上，弹簧的另一端抵在滑管腔的底面上，所述形变块形状为圆台且形变块的尖端顶在滑柱的另一端底面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明构造设计实现曝气装置自动检测温度，温度达到规定数值，曝气装置就会进行曝气工作，这样设计提高蒸馏釜中精油提取的工作效率，避免扩散环中气体的浪费，提高整个精油提取设备的自动化；
2.该装置通过曝气装置的设计，实现稳定的机械控制传动，进而提高曝气装置对温度监测的灵敏性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为曝气装置结构示意图；
图3为密封环结构示意图。
图中：1蒸馏釜、2冷凝机构、3排气管、4控制装置、5扩散环、6曝气装置、7支撑杆、8注气管、9排气孔、10立柱、11单向阀、12压力柱、13滑柱、14弹簧、15形变块、16柱状腔、17细管腔、18圆板腔、19滑管腔、20导流孔、21密封环、22密封球、23拦截板、24波纹管、25凸出筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种用于杉木精油分离提取的一体化设备，包括蒸馏釜1、冷凝机构2和排气管3，蒸馏釜1的一侧设置有冷凝机构2，蒸馏釜1和冷凝机构2之间连接有排气管3，蒸馏釜1的内腔中设置有控制装置4，控制装置4包括扩散环5、曝气装置6、支撑杆7和注气管8，扩散环5为环形管状，扩散环5的上端环设有若干均匀分布的曝气装置6,扩散环5的下端环设有若干均匀分布的支撑杆7，支撑杆7一端和蒸馏釜1的壳体内壁固定连接，扩散环5的一侧连接有注气管8，注气管8一端延伸到蒸馏釜1外部，曝气装置6包括立柱10、单向阀11、压力柱12、滑柱13、弹簧14和形变块15，立柱10上的一端开设有柱状腔16和细管腔17，单向阀11设置于柱状腔16中，柱状腔16的一端连通有细管腔17，立柱10固定在扩散环5上，细管腔17一端延伸到扩散环5的内腔中，立柱10上的另一端开设有圆板腔18和滑管腔19，圆板腔18的一端连通有滑管腔19，圆板腔18另一端的立柱10上开设有若干均匀分布的导流孔20，单向阀11的一端设置有压力柱12，压力柱12上远离单向阀11的一端固定连接有滑柱13，且压力柱12上套接有弹簧14，滑柱13和弹簧14设置在滑管腔19中，滑柱13上远离压力柱12的一端接触有形变块15，形变块15设置在圆板腔18中，压力柱12贯穿立柱10上开设的通孔，立柱10外壁上环设有若干均匀分布的排气孔9。
单向阀11包括密封环21、密封球22和拦截板23，密封球22的一端设置有密封环21，密封球22的另一端设置有拦截板23，密封环21和拦截板23固定在柱状腔16的内壁上，参考图2,密封球22和拦截板23为磁性材料，磁性相同，彼此互相排斥，形变块15为易发生热胀冷缩的材料。
密封环21形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封环21和密封球22契合，拦截板23形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
压力柱12的外壁上环设有筒状槽，压力柱12的筒状槽中设置有波纹管24和凸出筒25，波纹管24的一端固定连接有凸出筒25,波纹管24的另一端和压力柱12的筒状槽底面固定连接，凸出筒25固定在蒸馏釜1的通孔内壁上。
排气孔9一端延伸到柱状腔16的内腔中，且排气孔9设置于密封环21和弹簧14之间。
弹簧14一端抵在滑柱13一端底面上，弹簧14的另一端抵在滑管腔19的底面上，形变块15形状为圆台且形变块15的尖端顶在滑柱13的另一端底面上。
工作原理：蒸馏釜1中装有待蒸馏液体，通过现有技术中的加热机构对蒸馏釜1中的液体进行加热，蒸馏釜1中液体沸腾，注气管8处注入气体，气体流到扩散环5中，随后扩散到若干曝气装置6中，从曝气装置6中扩散出来气泡，气泡在液体中上升，带走液体中的精油，通过排气管3流到冷凝机构2中进行冷凝收集，曝气装置6的设计起到自动检测温度，一旦温度过高，说明曝气装置6周围的液体沸腾达到要求，此时曝气装置6中扩散出来气泡，进行精油提取工作，曝气装置6上具体工作为，高温使形变块15形变膨胀，形变块15顶在滑柱13上，滑柱13移动带动压力柱12,压力柱12顶在密封球22上，使密封球22远离密封环21，这样密封球22和密封环21之间产生空隙，进而扩散环5中气体通过细管腔17流到柱状腔16中，再通过密封环21和密封球22之间空隙，随后气体通过排气孔9排放到立柱10的外部，实现曝气工作，如果曝气装置6周围温度不够，形变块15的形变达不到要求，就不会实现曝气工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
