一种茶油生产用茶油籽干燥装置
技术领域
本实用新型涉及茶油籽干燥技术领域，具体为一种茶油生产用茶油籽干燥装置。
背景技术
现有的茶籽油，根据山茶籽的不同而采取不同的榨取工艺。对于湿度较大的山茶籽，可以直接利用榨油机进行压榨或者对其进行干燥处理；而对于较干的山茶籽，一般需要进行特殊工艺处理，具体包括：粉碎、蒸麸、制饼成型、榨油等。茶油压榨出来的是毛油，还需要脱色、除臭等精炼处理，所以茶油籽烘干设备就是茶油籽干燥过程中必不可少的设备之一。
现有的茶油生产用茶油籽干燥装置，还存在着一些不足的地方，例如：现有茶油生产用茶油籽干燥装置采用热气注入形式烘干茶油籽，但烘干设备的防热量散失效果差，耗能高，不仅降低工作效率，而且增加加工成本和现有茶油生产用茶油籽干燥装置不具备送料机构，在茶油籽单次烘干完毕后，在对其二次及多次烘干过程中，则需工作人员人工铲送，工作强度大，不利于连续性加工作业等等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种茶油生产用茶油籽干燥装置，通过安装有中空腔和保温层，可以通过真空泵抽出干燥桶的中空腔内的气体，使中空腔处于真空状态，同时保温层设置于干燥桶外表面，由真空中空腔和保温层复合式降低干燥桶热量的流失速度，节能环保，减少物茶油籽干燥成本，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶油生产用茶油籽干燥装置，包括干燥桶；
所述干燥桶顶壁中部设置有进料口，所述干燥桶内开设有中空腔，所述中空腔顶壁左侧连通有支管，所述支管靠近干燥桶的上端连通有真空泵，所述干燥桶内中部固定设置有螺旋叶板，所述螺旋叶板中部焊接有中空柱且中空柱与干燥桶内壁固定连接，所述干燥桶靠近螺旋叶板的下端固定设置有下料斗且下料斗延伸至干燥桶底壁外侧，所述干燥桶外壁表面安装有保温层，所述干燥桶左壁顶部设置有热气管且热气管延伸至干燥桶内；
所述干燥桶下表面左右两侧均焊接有支架，两组所述支架底部固定设置有出料箱，所述出料箱内底板为倾斜设置，所述出料箱内右侧固定焊接有送料筒，所述送料筒左壁底部开设有通口且通口设置于出料箱内底部，所述送料筒顶壁外侧中部固定设置有电机，所述电机的传动轴底部固定连接有转动杆，所述转动杆外侧焊接有送料螺旋且送料螺旋设置于送料筒内，所述送料筒左壁顶部连通有送料管，所述送料管朝向进料口倾斜设置且送料管左端口位于进料口的正上方。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机通过法兰盘与送料筒顶外壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料箱底外壁设置有防滑垫。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述干燥桶底外壁左侧的支架纵向高度为0.2M。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述干燥桶内壁表面设置有防腐蚀涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种茶油生产用茶油籽干燥装置，通过安装有中空腔和保温层，可以通过真空泵抽出干燥桶的中空腔内的气体，使中空腔处于真空状态，同时保温层设置于干燥桶外表面，由真空中空腔和保温层复合式降低干燥桶热量的流失速度，节能环保，减少物茶油籽干燥成本。
2.本实用新型一种茶油生产用茶油籽干燥装置，通过安装有送来螺旋和送料筒，在物料单次烘干完毕后，通过下料斗下落至出料箱内，并向右侧滑送，可以通过电机带动转动杆的送料螺旋转动，将出料箱内的未完全干燥物料向上输送，并由送料管排送至干燥桶的进料口内，实现半自动化二次烘干送料，可降低单次加工完毕后的茶油籽物料需人工铲送的工作强度，减少送料所需时间，提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种茶油生产用茶油籽干燥装置的整体截面结构示意图；
图2为本实用新型一种茶油生产用茶油籽干燥装置的送料筒与电机连接部分截面结构示意图。
图中：1、干燥桶；2、中空腔；3、真空泵；4、支架；5、出料箱；6、下料斗；7、热气管；8、支管；9、进料口；10、送料管；11、电机；12、送料筒；13、螺旋叶板；14、中空柱；15、转动杆；16、送料螺旋；17、通口；18、保温层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种茶油生产用茶油籽干燥装置，包括干燥桶1；
所述干燥桶1顶壁中部设置有进料口9，所述干燥桶1内开设有中空腔2，所述中空腔2顶壁左侧连通有支管8，所述支管8靠近干燥桶1的上端连通有真空泵3，所述干燥桶1内中部固定设置有螺旋叶板13，所述螺旋叶板13中部焊接有中空柱14且中空柱 14与干燥桶1内壁固定连接，所述干燥桶1靠近螺旋叶板13的下端固定设置有下料斗6且下料斗6延伸至干燥桶1底壁外侧，所述干燥桶1外壁表面安装有保温层18，所述干燥桶1左壁顶部设置有热气管7且热气管7延伸至干燥桶1内；
所述干燥桶1下表面左右两侧均焊接有支架4，两组所述支架 4底部固定设置有出料箱5，所述出料箱5内底板为倾斜设置，所述出料箱5内右侧固定焊接有送料筒12，所述送料筒12左壁底部开设有通口17且通口17设置于出料箱5内底部，所述送料筒12 顶壁外侧中部固定设置有电机11，所述电机11的传动轴底部固定连接有转动杆15，所述转动杆15外侧焊接有送料螺旋16且送料螺旋16设置于送料筒12内，所述送料筒12左壁顶部连通有送料管10，所述送料管10朝向进料口9倾斜设置且送料管10左端口位于进料口9的正上方。
本实施例中(如图1和图2所示)通过安装有中空腔2和保温层18，打开真空泵3自带开关，可以通过真空泵3抽出干燥桶1 的中空腔2内的气体，使中空腔2处于真空状态，同时保温层18 设置于干燥桶1外表面，由真空中空腔2和保温层18复合式降低干燥桶1热量的流失速度，节能环保，减少物茶油籽干燥成本，通过安装有送来螺旋16和送料筒12，打开电机11自带开关，在物料单次烘干完毕后，通过下料斗6下落至出料箱5内，并向右侧滑送，可以通过电机11带动转动杆15的送料螺旋16转动，将出料箱5内的未完全干燥物料向上输送，并由送料管10排送至干燥桶 1的进料口9内，实现半自动化二次烘干送料，可降低单次加工完毕后的茶油籽物料需人工铲送的工作强度，减少送料所需时间，提高工作效率。
其中，所述电机11通过法兰盘与送料筒12顶外壁固定连接。
本实施例中(如图2所示)通过安装有法兰盘，可以通过法兰盘提升电机11的牢固程度，保证电机11的稳定运行。
其中，所述出料箱5底外壁设置有防滑垫。
本实施例中(如图1所示)通过安装有防滑垫，可以通过防滑垫增加出料箱5底外壁摩擦力，防止出现滑移现象。
其中，所述干燥桶1底外壁左侧的支架4纵向高度为0.2M。
本实施例中(如图1所示)通过支架4纵向高度为0.2M，便于工作人员取料物料及取样检查。
其中，所述干燥桶1内壁表面设置有防腐蚀涂层。
本实施例中(如图1所示)通过干燥桶1内壁表面设置有防腐蚀涂层，可以通过防腐蚀涂层提升干燥桶1内壁的抗腐蚀性能，提升装置柱体使用寿命。
工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种茶油生产用茶油籽干燥装置，包括干燥桶1、中空腔2、真空泵3、支架4、出料箱 5、下料斗6、热气管7、支管8、进料口9、送料管10、电机11、送料筒12、螺旋叶板13、中空柱14、转动杆15、送料螺旋16、通口17、保温层18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种茶油生产用茶油籽干燥装置使用的时候，将热气管7与外界输送热气装置连通，并向干燥桶1内注入热气，同时将茶油籽物料通过进料口9倒入干燥桶1内，加料完毕后，物料在螺旋叶板13上表面向下滑送，使真空泵3和电机11与外界电源连接，通过安装有中空腔2和保温层18，打开真空泵3 自带开关，可以通过真空泵3抽出干燥桶1的中空腔2内的气体，使中空腔2处于真空状态，同时保温层18设置于干燥桶1外表面，由真空中空腔2和保温层18复合式降低干燥桶1热量的流失速度，节能环保，减少物茶油籽干燥成本，通过安装有送来螺旋 16和送料筒12，打开电机11自带开关，在物料单次烘干完毕后，通过下料斗6下落至出料箱5内，并向右侧滑送，可以通过电机 11带动转动杆15的送料螺旋16转动，将出料箱5内的未完全干燥物料向上输送，并由送料管10排送至干燥桶1的进料口9内，实现半自动化二次烘干送料，可降低单次加工完毕后的茶油籽物料需人工铲送的工作强度，减少送料所需时间，提高工作效率，使用效果较为理想。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
