水冷式香精提取装置
技术领域
本实用新型涉及香精提取领域，尤其是涉及一种水冷式香精提取装置。
背景技术
香精香料工业是为加香产品配套的重要原料工业。香料是调配香精的原料，香精则是人类社会生活密切相关的特殊产品，素有“工业味精”之称，其产品广泛应用于食品行业、日用化工业、制药业、烟业、纺织业、皮革业等各个行业。
随着香精需求量增大，香精提取设备显得尤为重要，现有的香精提取通常使用蒸馏罐将植物放入沸水中，当植物原料放在沸水里时，包含着香味的精华油随着水蒸气逸出，当蒸汽冷凝成水，油脂便漂于水面之上，然后通过萃取将油脂收集起来，但是蒸馏罐内的植物残渣从出料口中放出来时，由于水分蒸发，与植物残渣混合的水变少，使得植物残渣容易结块从而堵住出料借口，因此还有改善的空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水冷式香精提取装置，具有出料不容易堵塞出料口的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种水冷式香精提取装置，包括蒸馏装置以及与蒸馏装置连通的水冷装置，还包括与水冷装置连通的萃取装置，所述蒸馏装置包括蒸馏罐，还包括给蒸馏罐加热的加热装置，所述蒸馏罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定于蒸馏罐内的固定件，所述固定件上转动连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮靠近蒸馏罐底部的表面上固定有贯穿固定件的周侧搅拌轴，所述周侧搅拌轴上固定有若干周侧搅拌叶，所述周侧搅拌轴与固定件之间留有间距，所述蒸馏罐上固定有驱动第一锥齿轮转动的驱动装置，所述驱动装置包括与第一锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述蒸馏罐内固定有驱动板，所述驱动板上转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮上设置有跟随第二锥齿轮运动且贯穿第一锥齿轮和第二锥齿轮中心的中心搅拌轴，所述中心搅拌轴上固定有若干中心搅拌叶，所述第二锥齿轮的端面与第一锥齿轮的端面平行。
通过采用上述技术方案，通过第一锥齿轮上固定周侧搅拌轴，中心搅拌轴跟随第二锥齿轮运动，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合有主动锥齿轮，当驱动装置驱动主动锥齿轮转动时，使得主动锥齿轮转动时带动与之啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，使得第一锥齿轮带动周侧转动轴转动，使得第二锥齿轮带动中心搅拌轴转动通过第一锥齿轮与主动锥齿轮啮合，第二锥齿轮与主动锥齿轮啮合，第一锥齿轮的端面与第二锥齿轮的端面相互平行，使得第一锥齿轮与第二锥齿轮的转动方向相反，从而使得周侧搅拌轴和中心搅拌轴的方向相反，使得周侧搅拌轴搅拌时推动的植物残渣的运动方向与中心搅拌轴转动时推动的植物残渣的运动方向相反，使得植物残渣之间产生碰撞，使得植物残渣不容易结块，从而使得出料口不容易堵塞，使得出料更容易；同时，在蒸馏时，中心搅拌轴与轴承搅拌轴的转动方向相反，使得植物与与水混合更均匀，使得植物上的香精更容易混合到水里，使得水蒸气的香精含量提高，使得从植物里提取到的香精的量增多，提高香精的提取效率；通过驱动主动锥齿轮转动而带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，进而带动中心搅拌轴和周侧搅拌轴相互反向转动，使得一个驱动装置驱动中心搅拌轴和周侧搅拌轴相互反向转动的运动，减少驱动能源数量的使用，有利于节约资源。
本实用新型进一步设置为：所述中心搅拌轴部分设置为往复丝杆段，所述往复丝杆段与驱动板螺纹连接，所述中心搅拌轴上固定有凸块，所述第二锥齿轮上凹陷有沿第二锥齿轮中心轴线方向延伸的升降槽，所述凸块插入升降槽内。
通过采用上述技术方案，通过中心搅拌轴上设置往复丝杆段，往复丝杆段与驱动板螺纹连接，中心搅拌轴上固定有凸块，第二锥齿轮上凹陷有沿第二锥齿轮中心轴线方向延伸的升降槽，凸块插入升降槽内，中心搅拌轴在转动的过程，使得第二锥齿轮带动中心搅拌轴绕自身轴线方向转动的同时，中心搅拌轴上下往复运动，使得蒸馏罐内的植物与水得到上下和圆周方向的搅拌，使得水和植物的混合更加均匀，使得植物不容易结块，从而使出料口不容易被堵塞。
使得本实用新型进一步设置为：所述升降槽的表面上覆盖有自润滑材料以形成光滑层。
通过采用上述技术方案，通过升降槽的表面上设置光滑层，使得凸块在升降槽内上下滑动时的摩擦系数减小，从而减小凸块与升降槽之间的摩擦力，使得凸块与升降槽不容易磨损，有利于延长使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述中心搅拌轴位于蒸馏罐的轴线上，所述中心搅拌轴靠近蒸馏罐底部的端部设置有尖刺部，所述尖刺部与出料口正对。
通过采用上述技术方案，通过中心搅拌轴位于蒸馏罐的轴线上，中心搅拌轴靠近蒸馏罐底部的端部设置有尖刺部，尖刺部与出料口正对，使得中心搅拌轴在上下往复运动时对出料口冲击，使得出料口处不容易堵塞。
本实用新型进一步设置为：所述中心搅拌叶包括两个底面相对并固定连接的且呈四棱锥状的棱锥搅拌叶，所述中心搅拌叶与中心搅拌轴垂直。
通过采用上述技术方案，通过中心搅拌叶包括两个底面相对并固定连接的且呈四棱锥状的棱锥搅拌叶，中心搅拌叶与中心搅拌轴垂直，使得中心搅拌轴转动时，棱锥搅拌叶上的棱边从圆周的运动方向对蒸馏罐内的植物进行切割和搅拌，同时，当中心搅拌轴上下往复运动运动时，棱锥搅拌叶上的棱边从中心搅拌轴上下往复运动的方向对蒸馏罐内的植物进行切割和搅拌，使得蒸馏罐内的植物被多个方向切割和搅拌，使得混合更均匀，同时不容易结块，使得出料口不容易被堵塞。
本实用新型进一步设置为：所述中心搅拌轴、周侧搅拌轴、中心搅拌叶和周侧搅拌叶表面上覆盖有自润滑材料。
通过采用上述技术方案，通过中心搅拌轴、周侧搅拌轴、中心搅拌叶和周侧搅拌叶表面上覆盖自润滑材料，使得蒸馏罐内的植物不容易粘附在中心搅拌轴、周侧搅拌轴、中心搅拌叶和周侧搅拌叶表面上，使得植物较容易与水混合，不容易造成植物的浪费。
本实用新型进一步设置为：所述固定件靠近第一锥齿轮的表面上凹陷有若干凹槽，所述凹槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠位于凹槽内的表面积大于滚珠位于凹槽外的表面积。
通过采用上述技术方案，通过固定件上凹陷凹槽，凹槽内滚动连接有滚珠，使得第一锥齿轮在转动的过程中与固定件的摩擦力减少，滚珠位于凹槽内的表面积大于滚珠位于凹槽外的表面积，使得滚珠在滚动的过程中不容易从凹槽内滚出。
本实用新型进一步设置为：所述固定件呈圆板状，所述固定件的侧面与蒸馏罐侧壁固定。
通过采用上述技术方案，通过固定件呈圆板状，所述固定件的侧面与蒸馏罐侧壁固定，使得固定件阻挡住部分水蒸气，使得水蒸气不容易与搅拌装置大面积接触，使得搅拌装置不容易被带有油脂的水蒸气污染而导致齿轮生锈。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过主动锥齿轮上啮合第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮上固定周侧搅拌轴，中心搅拌轴跟随第二锥齿轮运动，使得主动锥齿轮带动中心搅拌轴和周侧搅拌轴相互反向转动，使得中心搅拌轴推动的植物混合物和周侧搅拌轴推动的植物混合物运动方向相反，使得植物混合物之间相互对撞，使得植物混合物混合均匀，进而使得植物混合物不容易结块，从而不容易发生堵塞；
2.通过中心搅拌轴上突出有凸块，第二锥齿轮内壁上凹陷有升降槽，凸块插入升降槽内，中心搅拌轴部分设置为往复丝杆段，蒸馏罐内壁上固定驱动板，往复丝杆段与驱动板螺纹连接，使得中心搅拌轴在转动的过程中，上下往复运动，使得中心搅拌轴绕自身轴线方向转动的同时还上下往复运动，使得植物受到圆周方向的搅拌的同时还受到从上到下的方向的搅拌，使得植物与水更容易混合，使得植物不容易结块，使得出料水不容易堵塞出料口；
3.通过中心搅拌轴上的棱锥搅拌叶呈四棱锥状，使得中心搅拌轴在转动时，棱锥搅拌叶的棱边对植物切割和搅拌，中心搅拌轴上的棱锥搅拌叶在中心搅拌轴轴上下往复运动的过程中，沿中心搅拌轴上下往复运动的方向对蒸馏罐内的植物进行切割和搅拌，使得植物不容易因为水分的减少而结块，使得植物不容易堵塞出料口。
附图说明
图1为本实用新型水冷式香精提取装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型中用于示意搅拌装置的示意图；
图3为图2中A部放大示意图；
图4为图2中B部放大示意图。
图中：1、支撑装置；11、支撑腿；2、蒸馏装置；21、蒸馏罐；3、水冷装置；4、萃取装置；5、加热装置；6、搅拌装置；61、驱动装置；610、滑动筒；6101、升降槽；6102、凸块；6103、转动孔；6104、光滑层；6105、燕尾槽；611、卡块；613、固定件；6131、凹槽；6141、滚珠；612、驱动板；62、主动轴；63、主动锥齿轮；64、第一锥齿轮；65、周侧搅拌轴；67、第二锥齿轮；68、中心搅拌轴；681、往复丝杆段；682、尖刺部；69、中心搅拌叶；692、棱锥搅拌叶；651、水平搅拌轴；652、第二竖直搅拌轴；653、第一竖直搅拌轴；6521、周侧搅拌叶；614、电机；7、出料口；71、挡盖；8、进料口。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
一种水冷式香精提取装置，参照图1，包括支撑装置1以及固定在支撑装置1上的蒸馏装置2，还包括与蒸馏装置2连通的水冷装置3以及与水冷装置3连通的萃取装置4。
参照图1，支撑装置1包括四条支撑腿11。
参照图2，蒸馏装置2包括蒸馏罐21，蒸馏罐21内壁固定有加热装置5，蒸馏罐21内设置有搅拌装置6，搅拌装置6包括固定在蒸馏罐21内壁且靠近蒸馏罐21顶部的固定件613，固定件613呈圆板状，固定件613的侧面与蒸馏罐21固定。
参照图1，蒸馏罐21内壁上固定有驱动装置61，驱动装置61包括固定在蒸馏罐21内壁的电机614以及与电机614转轴固定的主动轴62，主动轴62远离电机614的端部固定有主动锥齿轮63。
参照图3、图4，固定件613靠近蒸馏罐21顶部的表面上转动连接有第一锥齿轮64，固定件613靠近第一锥齿轮64的表面上凹陷有凹槽6131，凹槽6131内滚动连接有滚珠6141，滚珠6141位于凹槽6131内的表面积大于滚珠6141露在凹槽6131外的表面积，第一锥齿轮64与主动锥齿轮63啮合。
参照图2、图4，固定件613中部贯穿有转动孔6103，第一锥齿轮64上靠近转动孔6103的表面上固定有周侧搅拌轴65，周侧搅拌轴65包括与第一锥齿轮64固定的第一竖直搅拌轴653，还包括呈水平设置的且与第一竖直搅拌轴653固定的第二竖直搅拌轴652，第一竖直搅拌轴653贯穿转动孔6103，周侧搅拌轴65共两根，周侧搅拌轴65关于蒸馏罐21的轴线对称。
参照图2、图4，蒸馏罐21靠近顶部的内壁上固定有驱动板612，驱动板612上螺纹连接有中心搅拌轴68，中心搅拌轴68靠近蒸馏罐21顶部的一端设置为往复丝杆段681，往复丝杆段681与驱动板612螺纹连接，中心搅拌轴68贯穿转动孔6103且与周侧搅拌轴65之间留有间距，中心搅拌轴68靠近蒸馏罐21底部的一端设置有尖刺部682。
参照图2、图3，中心搅拌轴68靠近蒸馏罐21顶部的端部固定有呈圆板状的卡块611，中心搅拌轴68上突出有凸块6102，中心搅拌轴68外套有滑动筒610，滑动筒610与驱动板之间设置有燕尾槽6105，滑动筒610与驱动板通过呈燕尾槽6105转动连接，滑动筒610内壁上凹陷有沿竖直方向延伸的升降槽6101，凸块6102插入升降槽6101内以滑动，凸块6102共两个，升降槽6101共两个，滑动筒610靠近蒸馏罐21底部的表面上固定有被中心搅拌轴68贯穿且与中心搅拌轴68之间留有间距的第二锥齿轮67，第二锥齿轮67与主动锥齿轮63啮合，升降槽6101的表面上覆盖有自润滑材料以形成光滑层6104。
参照图2，中心搅拌轴68上固定有若干中心搅拌叶69，第二竖直搅拌轴652上固定有若干周侧搅拌叶6521，中心搅拌叶69和周侧搅拌叶6521均包括两个底面相对并固定连接的且呈四棱锥状的棱锥搅拌叶692，中心搅拌叶69与中心搅拌轴68垂直，第二竖直搅拌轴652与周侧搅拌叶6521垂直，中心搅拌轴68、周侧搅拌周、中心搅拌叶69和周侧搅拌叶6521上覆盖有自润滑材料，自润滑材料采用黄铜。
参照图2，蒸馏罐21靠近固定件613下表面的侧壁上开有进料口8，蒸馏罐21底部开有出料口7，出料口7上设置有通闭出料口7的挡盖71。
本实施例的工况及原理如下：
当蒸馏罐21内的植物开始加热时，启动电机614，使得电机614驱动主动轴62转动，主动轴62转动带动主动锥齿轮63转动，使得第一锥齿轮64转动带动周侧搅拌轴65转动，进而带动周侧搅拌叶6521对蒸馏罐21内的植物进行搅拌，使得植物与水更加容易混合，使得植物内的油脂更容易与水混合，使得油脂更容易被水蒸气带出。
主动锥齿轮63转动同时带动第二锥齿轮67转动，使得第二锥齿轮67转动带动中心搅拌轴68转动，使得中心搅拌轴68转动带动中心搅拌叶69转动。
通过第一锥齿轮64和第二锥齿轮67都与主动锥齿轮63啮合，使得第一锥齿轮64和第二锥齿轮67的转动方向相反，使得第二中心搅拌轴68与周侧搅拌轴65的转动方向相反，从而使得中心搅拌叶69的搅拌方向与周侧搅拌叶6521的搅拌方向相反，使得被搅拌的植物与水相互对撞，使得搅拌更均匀。
由于中心搅拌轴68上部分设置为往复丝杆段681，驱动板612与蒸馏罐21固定，往复丝杆段681与驱动板612螺纹连接，第二锥齿轮67上固定的滑动筒610内凹陷有升降槽6101，中心搅拌轴68上的凸块6102插入升降槽6101内，使得凸块6102在转动的过程中，在升降槽6101内做升降运动，使得中心搅拌轴68上下运动，使得中心搅拌叶69绕自身转动的同时还做上下往复运动，使得中心搅拌叶69对蒸馏罐21内的植物进行两个不同方向的搅拌，使得搅拌更均匀，从而不容易堵塞。
通过升降槽6101的表面上设置有光滑层6104，凸块6102在升降槽6101内滑动时，使得凸块6102与升降槽6101的摩擦减少，使得凸块6102不容易被磨损，有利于延长使用寿命。
通过中心搅拌轴68靠近蒸馏罐21底部的一端设置有尖刺部682，中心搅拌轴68上下往复运动时，使得中心搅拌轴68轴对出料口7处的植物进行冲击时，使得中心搅拌轴68靠近出料口7的端部压强降低，使得植物残渣堵塞出料口7后对出料口7进行冲击，使得植物残渣不容易堵塞出料口7，使得出料口7不容易被堵塞。
通过中心搅拌叶69和周侧搅拌叶6521包括两个底面相对并固定连接的且呈四棱锥状的棱锥搅拌叶692，使得中心搅拌轴68和周侧搅拌轴65在运动时，棱锥搅拌叶692的棱边对植物进行切割和搅拌，使得植物的体积变小，使得植物搅拌更加均匀，使得植物不容易结块而堵塞出料口7。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
