一种方便油渣分离的茶油压榨分离设备
技术领域
本实用新型涉及茶油压榨设备技术领域，具体为一种方便油渣分离的茶油压榨分离设备。
背景技术
茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。
茶油从原料到能够食用需要进行一系列的加工环节，其中压榨是极其重要与关键的一道加工工序，在压榨过程中为了保证茶油的最终质量与纯度需要对进行油渣分离工作，然而现有市场上用于茶油加工的压榨分离设备大多存在着多采用方形槽体通过外部冲压件受力对内部物料进行压榨，由于方形槽自身的结构特性，使得压榨工作结束后会有些许物料残存在死角处，并使其在压榨过程中的工作效率受到影响，整体的使用功能性受到限制，且油渣分离后渣体不方便进行清理，从而使整体的工作性能一般，导致整体适用范围较窄，难以根据实际使用中的不同使用条件进行自行适应，容易影响整体工作进度的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便油渣分离的茶油压榨分离设备，以解决上述背景技术中提出多采用方形槽体通过外部冲压件受力对内部物料进行压榨，由于方形槽自身的结构特性，使得压榨工作结束后会有些许物料残存在死角处，并使其在压榨过程中的工作效率受到影响，整体的使用功能性受到限制，且油渣分离后渣体不方便进行清理，从而使整体的工作性能一般，导致整体适用范围较窄，难以根据实际使用中的不同使用条件进行自行适应，容易影响整体工作进度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便油渣分离的茶油压榨分离设备，包括机架，所述机架的底部固定安装有支撑腿，所述机架正面的中间位置固定安装有观察窗，所述机架的上端固定安装有工作平台，所述机架底部的中间位置开设有出油口，所述支撑腿的底部固定有防滑脚垫，所述工作平台上端面的中间位置开设有榨油槽，所述工作平台上端固定安装有限位支架，所述出油口的外部活动安装有出油阀，所述榨油槽的边侧开设有定位安装槽，所述限位支架外侧的边侧位置开设有定向滑槽，所述限位支架上端的中间位置固定安装有助力气缸，所述助力气缸的输出杆穿过限位支架与压榨板之间固定连接。
优选的，所述支撑腿在机架底部对称固定有规格相同的四个，且每个支撑腿底部所固定的防滑脚垫均采用橡胶材质，观察窗在机架上采用钢化玻璃材质，同时榨油槽在工作平台的上端呈圆柱形一体式凹槽结构，榨油槽的两侧对称开设有两个规格相同的定位安装槽。
优选的，所述榨油槽的上端活动安装有外部规格与其内部规格相吻合的滤渣网，且滤渣网外部的两侧对称固定有两个规格相同的定位块，定位块的底部固定安装有外部规格与定位安装槽内部规格相吻合的卡块，同时限位支架在工作平台上端呈中间通透的对称一体式框架结构。
优选的，所述定向滑槽分别在限位支架的外部两侧对称纵向开设有规格相同的两个，且定向滑槽与压榨板之间通过外部规格与定向滑槽槽内规格相吻合的联动支撑辊相互活动连接，同时联动支撑辊在压榨板的两侧对称固定有规格相同的四个。
优选的，所述助力气缸与压榨板之间通过联动块相互连接，且每个定向滑槽内部的底部位置固定安装有回复弹簧。
优选的，所述压榨板底部的中间位置固定安装有整体为圆柱体结构的冲压柱，且冲压柱的外部规格与滤渣网的底部结构相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便油渣分离的茶油压榨分离设备，通过采用外力冲压的工作方式，并将物料载放槽体优化改进为向内凹陷的圆柱体结构，防止在实际使用的工作过程中，物料残留在槽内的四角位置，不方便进行压榨工作从而影响整体进行压榨工作的使用效果，且通过增设利用卡合结构方便进行取放的滤渣网，有利于该设备进行油渣分离后的渣体处理工作的流畅进行，有效丰富了该设备整体的使用功能性，扩大了整体的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型侧面结构示意图；
图4为本实用新型滤渣网结构示意图。
图中：1、机架；2、支撑腿；3、观察窗；4、工作平台；5、出油口；6、防滑脚垫；7、榨油槽；8、限位支架；9、出油阀；10、定位安装槽；11、定向滑槽；12、助力气缸；13、压榨板；14、联动支撑辊；15、联动块；16、冲压柱；17、滤渣网；18、定位块；19、卡块；20、回复弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便油渣分离的茶油压榨分离设备，包括机架1、支撑腿2、观察窗3、工作平台4、出油口5、防滑脚垫6、榨油槽7、限位支架8、出油阀9、定位安装槽10、定向滑槽11、助力气缸12和压榨板13，机架1的底部固定安装有支撑腿2，机架1正面的中间位置固定安装有观察窗3，机架1的上端固定安装有工作平台4，机架1底部的中间位置开设有出油口5，支撑腿2的底部固定有防滑脚垫6，工作平台4上端面的中间位置开设有榨油槽7，工作平台4上端固定安装有限位支架8，出油口5的外部活动安装有出油阀9，榨油槽7的边侧开设有定位安装槽10，限位支架8外侧的边侧位置开设有定向滑槽11，限位支架8上端的中间位置固定安装有助力气缸12，助力气缸12的输出杆穿过限位支架8与压榨板13之间固定连接；
进一步的，支撑腿2在机架1底部对称固定有规格相同的四个，且每个支撑腿2底部所固定的防滑脚垫6均采用橡胶材质，观察窗3在机架1上采用钢化玻璃材质，同时榨油槽7在工作平台4的上端呈圆柱形一体式凹槽结构，榨油槽7的两侧对称开设有两个规格相同的定位安装槽10，是该户脏治在进行正常的工作使用中具有较高的工作流畅性；
进一步的，榨油槽7的上端活动安装有外部规格与其内部规格相吻合的滤渣网17，且滤渣网17外部的两侧对称固定有两个规格相同的定位块18，定位块18的底部固定安装有外部规格与定位安装槽10内部规格相吻合的卡块19，同时限位支架8在工作平台4上端呈中间通透的对称一体式框架结构，增强了该设备自身的结构特性，提升了该设备整体的使用效果；
进一步的，定向滑槽11分别在限位支架8的外部两侧对称纵向开设有规格相同的两个，且定向滑槽11与压榨板13之间通过外部规格与定向滑槽11槽内规格相吻合的联动支撑辊14相互活动连接，同时联动支撑辊14在压榨板13的两侧对称固定有规格相同的四个，确保了该设备整体结构的合理稳定性，并有效丰富了该设备整体的使用功能性；
进一步的，助力气缸12与压榨板13之间通过联动块15相互连接，且每个定向滑槽11内部的底部位置固定安装有回复弹簧20，方便联动支撑辊14下落到定向滑槽11内部最低点的同时能够稳定受到一个向上的恢复力，有利于该设备整体的连续进行工作；
进一步的，压榨板13底部的中间位置固定安装有整体为圆柱体结构的冲压柱16，且冲压柱16的外部规格与滤渣网17的底部结构相吻合，确保该设备整体具备正常使用工作的基本条件，并提升了整体的工作性能与使用效果，有效扩大了该设备整体的适用范围。
工作原理：利用支撑腿2与机架1之间安装位置与分布结构的整体稳定性确保机架1与其上整体在实际使用中具有较高的稳定性，并通过支撑腿2底部所固定的防滑脚垫6提升该设备整体在正常使用工作的抗干扰性，能够有效的减少外部因素对其正常使用工作的影响，将滤渣网17利用其边侧所固定定位块18底部所安装卡块19与定位安装槽10之间的对应稳合性稳定卡合安装进榨油槽7中，再将带进行油渣分离的茶油原料稳定放入至榨油槽7中的滤渣网17内，接通助力气缸12，利用联动块15与压榨板13之间的连接稳定性以及联动支撑辊14在定向滑槽11中的定向滑动特性，带动冲压柱16对滤渣网17内部的物料进行压榨，打开出油阀9，使茶油从出油口5中稳定排出，残留在滤渣网17的渣体可通过将滤渣网17整体取出进行处理工作，有效扩大了该设备整体的适用范围。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
