一种元宝枫籽油加工装置
技术领域
本实用新型涉及一种元宝枫籽油加工装置，属于植物油加工技术领域。
背景技术
元宝枫是槭属植物，因翅果形状似中国古代的“金锭元宝”而得名，是中国的特有树种，也是一种优良的木本油料。元宝枫的种子富含油脂和蛋白质，元宝枫种仁含油量高达45％，蛋白质含量29％。元宝枫油由12 种脂肪酸组成，不饱和脂肪酸含量达90％，其中包括5.6％的神经酸，元宝枫油中维生素E 含量高达125mg/100g。
现有的元宝枫籽油加工多采用热榨或冷榨工艺，加工装置比较简陋，出油量比较低，且未经过有效的脱胶、脱色、脱臭处理，油品质量差；且在生产过程中容易对元宝枫饼粕中的蛋白质和维生素造成破坏，不利于大规模的工业化生产。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种元宝枫籽油加工装置，旨在提高元宝枫籽出油率，提高元宝枫籽油油品，且有效保留饼粕中的蛋白质活性，可工业化生产的元宝枫籽油加工生产线。
本实用新型的技术方案为：一种元宝枫籽油加工装置，包括剥壳系统、压榨系统、低温萃取系统、精炼系统；所述精炼系统包括精炼锅，压榨系统产生的压榨油通过管道与精炼锅连接；所述低温萃取系统包括萃取罐和浓缩罐，萃取罐的顶部设置有压榨饼加入口，浓缩罐的底部设置有萃取毛油出口，萃取毛油出口通过管道与精炼锅连接。
进一步的，所述低温萃取系统还包括溶剂周转罐、溶剂泵、第一真空泵、压缩机、冷凝器；溶剂泵通过阀门、管道分别与溶剂周转罐的底部、萃取罐的底部和顶部、浓缩罐的顶部连接；浓缩罐的顶部通过阀门、管道与第一真空泵吸气口连接，第一真空泵的吸气口还与萃取罐的顶部连接；第一真空泵的排气口与压缩机的入口连接，压缩机的出口与冷凝器连接，冷凝器与溶剂周转罐的顶部连接。
进一步的，所述精炼系统还包括碱液箱、热水箱、脱色罐、振动过滤机、脱臭罐、第二真空泵机组；所述碱液箱、热水箱通过阀门、管道与精炼锅连接，精炼锅与脱色罐通过管道连接，脱色罐经过脱色泵与振动过滤机通过管道连接，振动过滤机通过管道与脱臭罐连接，脱臭罐底部通过管道与蒸汽过热器连接，在脱色罐和脱臭罐的顶部通过阀门和管道与真空泵机组连接，在脱臭罐的底部还设置有成品油出口。
进一步的，所述剥壳系统包括第一提升机、离心式剥壳机、第一分离筛、第二提升机、磨盘式剥壳机、第二分离筛、卸料器、风机。
进一步的，所述压榨系统包括榨油机、过滤油泵、过滤机、出油泵，在榨油机和过滤油泵之间还设置有第一油箱，在过滤机和出油泵之间还设置有第二油箱。
进一步的，所述第二分离筛得到的元宝枫仁通过传送带输送给与所述压榨系统。
进一步的，所述榨油机产生的压榨饼通过传送带输送给所述萃取罐。
有益效果：本实用新型的元宝枫籽油加工装置，从前到后包括剥壳系统、压榨系统、低温萃取系统、精炼系统等四大部分，组成一条完整的元宝枫籽油加工生产线，各部分既可相互独立运行，又可以联动运作，工作方式灵活，适合工业化生产；压榨系统得到的压榨油和萃取系统得到的浓缩毛油经过精炼系统的脱胶、脱色、脱臭等处理，可得到高品质的元宝枫籽油；同时采用先进的亚临界低温萃取工艺对压榨饼进行低温萃取作业，可进一步提高元宝枫籽的出油率，同时保证压榨饼中的优质蛋白和维生素部分不变性，提高副产品的品质和经济性。
附图说明
图1 剥壳系统组成结构示意图。
图2 压榨系统组成结构示意图。
图3 低温萃取系统组成结构示意图。
图4 精炼系统组成结构示意图。
图中标记：11第一提升机，12离心式剥壳机，13第一分离筛，131元宝枫籽出口，14第二提升机，15磨盘式剥壳机，16第二分离筛，161元宝枫仁出口，17卸料器，18风机；21榨油机，211元宝枫仁入口，212压榨饼出口，22第一油箱，23过滤油泵、24过滤机、25第二油箱，26出油泵，261压榨油出口； 31溶剂周转罐，32萃取罐，321压榨饼入口，33溶剂泵，34浓缩罐，35压缩机，36第一真空泵；41精炼锅，411压榨油入口，412萃取毛油入口，413碱液箱，414热水箱，42脱色罐，43脱色泵，44振动过滤机，45脱臭罐，46成品油泵，47蒸汽过热器，48第二真空泵机组。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做更详细的说明，图中箭头表示物料、液体等的移动方向，但并非限制本专利的保护范围。
一种元宝枫籽油加工装置，包括剥壳系统（图1）、压榨系统（图2）、低温萃取系统（图3）、精炼系统（图4）等四大部分，以及控制系统。
剥壳部分：由第一提升机11、离心式剥壳机12、第一分离筛13、第二提升机14、磨盘式剥壳机15、第二分离筛16、卸料器17、风机18等组成；剥壳时将带翅的元宝枫经第一提升机11提升后进入离心式剥壳机12，先采用甩打离心分离法剥去果翅，经第一分离筛13将元宝枫籽和果翅分离，果翅被卸料器17经风机18吸走，元宝枫籽经出口131进入第二提升机14，被送入磨盘式剥壳15，采用动盘和静盘的相对转动剥壳分离除去籽皮，经第二分离筛16将籽皮和元宝枫仁分离，籽皮被卸料器17抽走，从元宝枫仁出口161得到橙黄色的元宝枫仁；对于未剥壳的籽，则又通过传送带回到第二提升机的上料口重新上料。
压榨部分：由液压榨油机（或螺旋榨油机）21、过滤油泵23、过滤机24、出油泵26等组成。加工时把剥壳部分得到的黄色元宝枫籽仁经过传送带从元宝枫仁入口211送入榨油机21进行直接液压（或螺旋）压榨，或把黄色的元宝枫籽仁加热调质后进行液压（或螺旋）压榨；从压榨饼出口212得到压榨饼，压榨的油进入第一油箱22，经过过滤油泵23抽取进入过滤机24进行过滤，过滤后的油进入第二油箱25，根据需要经出油泵26抽到压榨油出口261，然后送入精炼部分的精炼锅进行精炼；压榨饼则通过传送带输送到亚临界低温萃取罐提取出更多的元宝枫油。
低温萃取部分：由溶剂周转罐31、多功能亚临界萃取罐32、溶剂泵33、浓缩罐34、压缩机35、第一真空泵36、冷凝器37等组成。溶剂泵33通过阀门、管道分别与溶剂周转罐31的底部、萃取罐32的底部和顶部、浓缩罐34的顶部连接；浓缩罐34的顶部通过阀门、管道与第一真空泵36吸气口连接，第一真空泵36的吸气口还与萃取罐32的顶部连接；第一真空泵36的排气口与压缩机35的入口连接，压缩机35的出口与冷凝器37连接，冷凝器37与溶剂周转罐31的顶部连接。工作时压榨部分产生的压榨饼可由传送带经饼入口321投入到亚临界低温萃取罐32内，抽真空，加入萃取液﹙选用的助剂为己烷、乙醇、丁烷、丙烷、134a或亚临界水，或他们的混合物﹚，进行2～4次的低温萃取，萃取出的混合油经溶剂泵注入浓缩罐34（浓缩罐外有夹套、内有盘管，可通蒸汽、热水或导热油加热），当浓缩罐的压力保持在-0.085MPa，温度保持在55℃，10min压力不升高、温度不降低时就可以从浓缩罐34的底部排出萃取毛油到精料部分。经过对压榨饼的低温萃取可以提高8～12%的出油率，得到更多的枫籽油。萃取部分蒸发的溶剂经过压缩机35压缩后进入冷凝器37冷却液化后进入周转罐31回收实现循环利用。
精炼部分：由碱液箱413、热水箱414、精炼锅（罐）41、脱色罐42、脱色泵43、振动过滤机44、脱臭罐（塑化剂脱除罐）45、成品油泵46、蒸汽过热器47、第二真空泵机组48等组成。所述碱液箱413、热水箱414通过阀门、管道与精炼锅41连接，精炼锅41与脱色罐42通过管道连接，脱色罐42经过脱色泵43与振动过滤机44通过管道连接，振动过滤机44通过管道与脱臭罐45连接，脱臭罐45底部通过管道与蒸汽过热器47连接，在脱色罐42和脱臭罐45的顶部通过阀门和管道与第二真空泵机组48连接，真空泵机组为罗茨泵机组，在脱臭罐45的底部还设置有成品油出口。工作时，经压榨油入口411、萃取毛油入口412向精炼锅41内加入待处理的元宝枫油，向精炼锅（罐）内注入热水和一定浓度的碱液，加热、搅拌、沉降、静止进行脱胶、脱酸，合格的油进入下步脱水脱色；在脱色罐42内，在一定的温度、真空度下进行搅拌，油内的水就会去除，然后加入活性炭、白土等搅拌脱色30min，经过脱色泵43驱动进入振动过滤机44进行过滤，得到澄清的油即为脱色油；然后进入脱臭罐，脱臭（或脱除塑化剂）是把脱色油进行更深一步的加工，在高温（180～270℃）、高真空度（1～50Pa）的条件下经过蒸汽过热器47通入一定比例的纯蒸汽，脱除油脂内的低分子挥发物，最后即可得到高品质的元宝枫籽油。
