一种芝麻油原料颗粒杂质清理系统
技术领域
本发明涉及芝麻加工设备的技术领域，尤其是涉及一种芝麻油原料颗粒杂质清理系统。
背景技术
芝麻，又名脂麻、胡麻，是胡麻的籽种，一年生直立草本植物，高60-150厘米。它遍布世界上的热带地区以及部分温带地区。芝麻是中国主要油料作物之一，具有较高的应用价值。它的种子含油量高达55%。中国自古就有许多用芝麻和芝麻油制作的各色食品和美味佳肴，一直著称于世。而芝麻油便是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油。 按榨取方法一般分为压榨法、压滤法和水代法，小磨香油为传统工艺水代法制作的香油。
现有技术中，在制作芝麻油之前，由于芝麻从原产地运输过来时，表面附着的杂质较多，因此需要把芝麻首先进行清洗，但一般情况下是通过人工手动进行清洗，不仅加大工人的劳动强度，而且清洗效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种芝麻油原料颗粒杂质清理系统,具有便于对芝麻进行清洗的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种芝麻油原料颗粒杂质清理系统，包括机架，所述机架上竖直设置有进料斗，所述进料斗两端均开口设置，所述机架上位于进料斗的下方开口的正下方设置有接料部，所述接料部包括第一网板、第二网板以及集屑底框，所述机架上设置有用于驱动第一网板以及第二网板振动的振动组件，所述第一网板位于第二网板的正上方，所述集屑底框位于第二网板的正下方，所述第一网板的网孔能供芝麻落入第二网板上，所述第二网板用于阻止芝麻落到集屑底框内，所述第二网板倾斜设置，所述机架上位于第二网板的倾斜最低端的正下方设置有底料斗，所述底料斗的上方开口设置，所述底料斗与第二网板之间设置有磁性吸附件，所述磁性吸附件用于对芝麻内的铁性物质进行吸附，所述机架上设置有清洗箱，所述清洗箱与底料斗之间设置有传送组件，所述传送组件用于把底料斗内的芝麻传送至清洗箱内，所述清洗箱内设置有清洗组件，所述清洗组件用于对处于清洗箱内的芝麻进行清洗。
通过采用上述技术方案，需要对芝麻进行清理时，首先把从原产地运输过来的芝麻倒入进料斗内，芝麻便从进料斗内落下并平铺在第一网板上，此时启动振动组件，使得第一网板以及第二网板振动，处于第一网板内的芝麻在振动的过程中便会从第一网板的网孔内穿过并落至第二网板的表面，而芝麻之间的大颗粒杂质便会受到第一网板的阻挡而留在第一网板的表面，这时便实现大颗粒杂质与芝麻的分离；第二网板在振动的过程中，芝麻之间的小颗粒杂质以及部分灰尘会在第二网板振动的过程中从第二网板的网孔内掉下，最后落至底部的集屑底框内，此时芝麻之间的大颗粒杂质、小颗粒杂质以及灰尘便实现了初步分离；接着，第二网板上的芝麻便会沿着第二网板的倾斜表面移动至底料斗内，而此时设置的磁性吸附件便又能把芝麻之间存在的铁性物质分离出来，随即通过传送组件把芝麻运输至清洗箱内，通过清洗箱内的清洗组件对芝麻进行清洗；这样设置后，能够把从原产地运输过来的芝麻进行一个较为彻底的清理，并且整个清理过程都是通过机械实现，不需要人工花费大量时间与精力，从而达到便于清理芝麻的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一网板和第二网板之间设置有传动板，所述第一网板的板端与第二网板的板端均与传动板的板面连接，所述振动组件包括固定设置在传动板上的振动电机。
通过采用上述技术方案，启动振动电机，使得振动电机开始转动，此时传动板便会受到振动电机的振动而振动，由于传动板分别与第一网板以及第二网板连接，因此传动板的振动便会传递到第一网板以及第二网板上，从而让第一网板以及第二网板开始振动，达到驱动第一网板和第二网板振动较为方便的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二网板的板面上设置有多根阻挡杆，多根所述阻挡杆垂直交错设置，多根所述阻挡杆将第二网板的板面划分为多个振动区域，所述阻挡杆与第二网板的板面之间开设有条形穿孔，所述条形穿孔供芝麻穿过，多个所述振动区域内放置有铁球，所述铁球的直径小于阻挡杆的高度且大于条形穿孔的高度。
通过采用上述技术方案，多个阻挡杆围成多个振动区域之后，芝麻便会分别掉落至这些振动区域内，而振动区域内的铁球能够在第二网板振动的过程中受到影响而产生轻微跳动，进而让第二网板的振动幅度相对较大，使得筛分芝麻与小颗粒杂质的效果更佳，并且穿孔能够让芝麻正常地沿着第二网板的倾斜板面下滑至底料斗内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁性吸附件包括倾斜铁板以及磁铁圆柱杆，所述底料斗的一侧壁开口设置，所述倾斜铁板设置在底料斗的侧壁开口处，且倾斜铁板将底料斗的侧壁开口完全遮挡，所述倾斜铁板的上边沿与所述第二网板的倾斜最低边相连接，所述磁铁圆柱杆吸附设置在所述倾斜铁板的板面上。
通过采用上述技术方案，当芝麻从第二网板上落至底料斗内时，芝麻会从底料斗与第二网板之间的倾斜铁板滑下，而芝麻此时也会经过吸附在倾斜贴板的磁铁圆柱，若是芝麻之间存在有铁性物质，这些铁性物质会吸附在磁铁圆柱上，从而直观地实现铁性物质与芝麻的分离。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磁铁圆柱杆均倾斜吸附在所述倾斜铁板上。
通过采用上述技术方案，磁铁圆柱倾斜设置后，若有些芝麻在滑下时停留在磁铁圆柱的上柱壁上，也能够顺着磁铁圆柱倾斜的柱身顺利下滑，在一定程度上达到让芝麻不在磁铁圆柱上残留的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倾斜铁板上位于多个磁铁圆柱杆的上方板面上开设有矩形口，所述矩形口上设置有用于将矩形口遮盖的漏屑网板，所述漏屑网板的板面位于集屑底框的开口上方，所述漏屑网板的周边设置有一圈凸边，所述凸边与所述倾斜铁板的板面上相贴合，所述凸边与所述倾斜铁板之间螺纹穿设有多个固定螺栓。
通过采用上述技术方案，芝麻在倾斜铁板上下滑的过程中，会经过矩形口，此时处于矩形口上的漏屑网板便会让芝麻之间残留的部分灰尘掉下，从而落至集屑底框内，达到对芝麻进行进一步分离杂质的效果；并且固定螺栓的设置能够让漏屑网板稳定地安装在矩形口上，从而达到让漏屑网板安装稳定的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送组件包括转动设置在机架上的传送带，所述传送带倾斜设置，所述底料斗的下方开口设置，所述传送带的倾斜最低端位于底料斗的下方开口的正下方，所述传送带的带面上沿着传送带的长度方向设置有多个阻挡板，所述清洗箱的上方设置有与内部连通的入料筒，所述入料筒的上方开口端位于传送带的倾斜最高端的正下方。
通过采用上述技术方案，底料斗内的芝麻直接落至传送带的带面上，并随着传送带的移动而移动，而设置的阻挡板能够把处于传送带表面上的芝麻进行阻挡，使得这部分芝麻能够不沿着传送带的倾斜带面下滑，让芝麻能够正常地被传送至传送带的倾斜最高端，然后顺利地落入入料筒内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗组件包括喷水管、漏水带以及抽水泵，所述清洗箱的下侧开口设置，所清洗箱的下侧开口的两端均转动设置有转动辊，所述漏水带环绕设置在两个所述转动辊之间，所述清洗箱上位于漏水带的下方设置有接水槽，所述接水槽的侧壁连通设置有废水管，所述废水管与下水管道连通，所述接水槽的上方开口位于漏水带的正下方，喷水管沿着漏水带的长度方向在清洗箱的两侧内壁之间设置有多个，所述喷水管的管口端设置有喷头，多个所述喷头均朝向漏水带的上带面，所述抽水泵设置在清洗箱的外侧，多个所述喷水管均与抽水泵的出水口端连通设置，所述抽水泵的入水口端自来水管道连通，所述清洗箱上位于漏水带传送方向的下游端设置有接料筒，所述接料筒用于将清洗好的芝麻进行储存。
通过采用上述技术方案，芝麻进入到清洗箱内后，启动抽水泵，将自来水抽至喷水管内，然后从喷头处喷出，此时喷出的水便会喷至漏水带的上表面，从而将芝麻表面附着的灰尘或者泥土冲洗下来，泥水便会透过漏水带漏下，进入到接水槽内，从废水管进入到下水道内，而经过冲洗后的芝麻会继续沿着漏水带的传送方向传送，进而从漏水带的端部落至接料筒内，实现储存，达到清理芝麻较为直观且方便的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述入料筒的侧壁上开设有出灰口，所述清洗箱的顶壁上设置有吸风机，所述吸风机的吸风口通过吸风软管与所述出灰口连通，所述吸风的出风口上罩设有过滤尘袋。
通过采用上述技术方案，启动吸风机，吸风机便会通过吸风口产生吸力，使得从入料筒落入的芝麻中的灰尘受到吸力而被吸入到吸风机中，最终储存在过滤尘袋内，这时能够对芝麻内的灰尘进行再一次的分离，使得芝麻清理的效果更佳。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
需要对芝麻进行清理时，首先把从原产地运输过来的芝麻倒入进料斗内，芝麻便从进料斗内落下并平铺在第一网板上，此时启动振动组件，使得第一网板以及第二网板振动，处于第一网板内的芝麻在振动的过程中便会从第一网板的网孔内穿过并落至第二网板的表面，而芝麻之间的大颗粒杂质便会受到第一网板的阻挡而留在第一网板的表面，这时便实现大颗粒杂质与芝麻的分离；第二网板在振动的过程中，芝麻之间的小颗粒杂质以及部分灰尘会在第二网板振动的过程中从第二网板的网孔内掉下，最后落至底部的集屑底框内，此时芝麻之间的大颗粒杂质、小颗粒杂质以及灰尘便实现了初步分离；接着，第二网板上的芝麻便会沿着第二网板的倾斜表面移动至底料斗内，而此时设置的磁性吸附件便又能把芝麻之间存在的铁性物质分离出来，随即通过传送组件把芝麻运输至清洗箱内，通过清洗箱内的清洗组件对芝麻进行清洗；这样设置后，能够把从原产地运输过来的芝麻进行一个较为彻底的清理，并且整个清理过程都是通过机械实现，不需要人工花费大量时间与精力，从而达到便于清理芝麻的效果；
多个阻挡杆围成多个振动区域之后，芝麻便会分别掉落至这些振动区域内，而振动区域内的铁球能够在第二网板振动的过程中受到影响而产生轻微跳动，进而让第二网板的振动幅度相对较大，使得筛分芝麻与小颗粒杂质的效果更佳，并且穿孔能够让芝麻正常地沿着第二网板的倾斜板面下滑至底料斗内；
启动吸风机，吸风机便会通过吸风口产生吸力，使得从入料筒落入的芝麻中的灰尘受到吸力而被吸入到吸风机中，最终储存在过滤尘袋内，这时能够对芝麻内的灰尘进行再一次的分离，使得芝麻清理的效果更佳。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的用于展示接料部与底料斗的连接关系的局部示意图。
图3是图2中的A部放大图。
图4是本发明的用于展示底料斗的局部示意图。
图5是本发明的用于展示清洗箱内部的局部剖视图。
附图标记：1、机架；11、进料斗；12、传送带；121、阻挡板；2、接料部；21、第一网板；22、第二网板；221、阻挡杆；2211、条形穿孔；222、振动区域；223、铁球；23、集屑底框；24、传动板；25、振动电机；3、底料斗；4、清洗箱；41、转动辊；42、接水槽；421、废水管；5、清洗组件；51、喷水管；511、喷头；52、漏水带；53、抽水泵；6、磁性吸附件；61、倾斜铁板；611、矩形口；62、磁铁圆柱杆；63、漏屑网板；631、凸边；632、固定螺栓；7、接料筒；8、吸风机；81、吸风软管；82、过滤尘袋；9、入料筒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1、图2，为本发明公开的一种芝麻油原料颗粒杂质清理系统，包括机架1，机架1上竖直设置有进料斗11，进料斗11的上下两端均开口设置，机架1上位于进料斗11的下方开口的正下方设置有接料部2，接料部2包括第一网板21、第二网板22以及集屑底框23，第一网板21位于第二网板22的正上方，集屑底框23位于第二网板22的正下方，第一网板21的网孔能供芝麻落入第二网板22上，第二网板22用于阻止芝麻落到集屑底框23内，且第二网板22的板身倾斜设置，而集屑底框23用于接住从第二网板22上抖下的小颗粒杂质以及灰尘；机架1上设置有振动组件，振动组件用于驱动第一网板21以及第二网板22振动进行振动，机架1上位于第二网板22的倾斜最低端的正下方设置有底料斗3，底料斗3用于将过滤掉部分杂质以及灰尘的芝麻接住。
如图2所示，第一网板21和第二网板22之间设置有传动板24，第一网板21的板端与第二网板22的板端均与传动板24的板面连接，振动组件为固定设置在传动板24上的振动电机25，传动板24在此处既起到一个连接第一网板21与第二网板22的作用，也起到一个固定第一网板21与第二网板22的作用。
需要对芝麻进行清理时，首先把从原产地运输过来的芝麻倒入进料斗11内，芝麻便从进料斗11内落下并平铺在第一网板21上，此时启动振动电机25，使得振动电机25开始转动，此时传动板24便会受到振动电机25的振动而振动，由于传动板24分别与第一网板21以及第二网板22连接，因此传动板24的振动便会传递到第一网板21以及第二网板22上，从而让第一网板21以及第二网板22开始振动，达到驱动第一网板21和第二网板22振动较为方便的效果。处于第一网板21内的芝麻在振动的过程中便会从第一网板21的网孔内穿过并落至第二网板22的表面，而芝麻之间的大颗粒杂质便会受到第一网板21的阻挡而留在第一网板21的表面，这时便实现大颗粒杂质与芝麻的分离；第二网板22在振动的过程中，芝麻之间的小颗粒杂质以及部分灰尘会在第二网板22振动的过程中从第二网板22的网孔内掉下，最后落至底部的集屑底框23内，此时芝麻之间的大颗粒杂质、小颗粒杂质以及灰尘便实现了初步分离。
如图2、3所示，第二网板22的板面上设置有多根阻挡杆221，多根阻挡杆221垂直交错设置，多根阻挡杆221将第二网板22的板面划分为多个振动区域222，阻挡杆221与第二网板22的板面之间开设有条形穿孔2211，条形穿孔2211供芝麻穿过，多个振动区域222内均放置有多个铁球223，铁球223的直径小于阻挡杆221的高度且大于条形穿孔2211的高度；底料斗3的上方开口设置，底料斗3与第二网板22之间设置有磁性吸附件6，磁性吸附件6用于对芝麻内的铁性物质进行吸附；结合图4，具体地，磁性吸附件6包括倾斜铁板61以及磁铁圆柱杆62，磁铁圆柱设置有多根，底料斗3的一侧壁开口设置，倾斜铁板61设置在底料斗3的侧壁开口处，且倾斜铁板61将底料斗3的侧壁开口完全遮挡，倾斜铁板61的上边沿与第二网板22的倾斜最低边相连接，多根磁铁圆柱杆62均吸附设置在倾斜铁板61的板面上，并且每一根磁铁圆柱杆62的杆身均倾斜设置。
多个阻挡杆221围成多个振动区域222之后，芝麻便会分别掉落至这些振动区域222内，而振动区域222内的铁球223能够在第二网板22振动的过程中受到影响而产生轻微跳动，进而让第二网板22的振动幅度相对较大，使得筛分芝麻与小颗粒杂质的效果更佳，并且穿孔能够让芝麻正常地沿着第二网板22的倾斜板面下滑至底料斗3内；而磁铁圆柱倾斜设置后，若有些芝麻在滑下时停留在磁铁圆柱的上柱壁上，也能够顺着磁铁圆柱倾斜的柱身顺利下滑，在一定程度上达到让芝麻不在磁铁圆柱上残留的效果。
如图4所示，倾斜铁板61上位于多个磁铁圆柱杆62的上方板面上开设有矩形口611，矩形口611上设置有用于将矩形口611遮盖的漏屑网板63，漏屑网板63的板面位于集屑底框23的开口上方，漏屑网板63的周边设置有一圈凸边631，凸边631与倾斜铁板61的板面上相贴合，凸边631与倾斜铁板61之间螺纹穿设有多个固定螺栓632；安装漏屑网板63时，直接把漏屑网板63的凸边631贴在靠近矩形口611边缘的倾斜铁板61上，然后直接拧入固定螺栓632，凸边631和矩形口611的边缘处都开设有供固定螺栓632的螺纹孔，此时能够直接方便地把漏屑网板63安装到矩形口611上。
芝麻在倾斜铁板61上下滑的过程中，会经过矩形口611，此时处于矩形口611上的漏屑网板63便会让芝麻之间残留的部分灰尘掉下，从而落至集屑底框23内，达到对芝麻进行进一步分离杂质的效果。
如图1、5所示，机架1上设置有清洗箱4，清洗箱4与底料斗3之间设置有传送组件，传送组件用于把底料斗3内的芝麻传送至清洗箱4内；具体地，传送组件为转动设置在机架1上的传送带12，传送带12倾斜设置。传送带12为普通的带式输送机，由两个辊轴以及绕设在两个辊轴之间的皮带组成，其中一个辊轴的端部设置有电机，电机能够驱动这根辊轴转动，进而实现皮带的转动；底料斗3的下方开口设置，传送带12的倾斜最低端位于底料斗3的下方开口的正下方，传送带12的带面上沿着传送带12的长度方向设置有多个阻挡板121，清洗箱4的上方设置有与内部连通的入料筒9，入料筒9的上方开口端位于传送带12的倾斜最高端的正下方。
底料斗3内的芝麻直接落至传送带12的带面上，并随着传送带12的移动而移动，而设置的阻挡板121能够把处于传送带12表面上的芝麻进行阻挡，使得这部分芝麻能够不沿着传送带12的倾斜带面下滑，让芝麻能够正常地被传送至传送带12的倾斜最高端，然后顺利地落入入料筒9内。
如图1所示，入料筒9的侧壁上开设有出灰口，清洗箱4的顶壁上设置有吸风机8，吸风机8的吸风口通过吸风软管81与出灰口连通，吸风的出风口上罩设有过滤尘袋82；启动吸风机8，吸风机8便会通过吸风口产生吸力，使得从入料筒9落入的芝麻中的灰尘受到吸力而被吸入到吸风机8中，最终储存在过滤尘袋82内，这时能够对芝麻内的灰尘进行再一次的分离，使得芝麻清理的效果更佳。
如图1、5所示，清洗箱4内设置有清洗组件5，清洗组件5用于对处于清洗箱4内的芝麻进行清洗；具体地，清洗组件5包括喷水管51、漏水带52以及抽水泵53，清洗箱4的下侧开口设置，所清洗箱4的下侧开口的两端均转动设置有转动辊41，漏水带52环绕设置在两个转动辊41之间，而其中一个转动辊41的一侧依旧有驱动转动辊41转动的电机，从而这个转动辊41转动后，漏水带52便能够直观地实现转动。
如图5所示，清洗箱4上位于漏水带52的下方设置有接水槽42，接水槽42的侧壁连通设置有废水管421，废水管421与下水管道连通，接水槽42的上方开口位于漏水带52的正下方，喷水管51沿着漏水带52的长度方向在清洗箱4的两侧内壁之间设置有多个，喷水管51的管口端设置有喷头511，多个喷头511均朝向漏水带52的上带面，抽水泵53设置在清洗箱4的外侧，多个喷水管51均与抽水泵53的出水口端连通设置，抽水泵53的入水口端自来水管道连通，清洗箱4上位于漏水带52传送方向的下游端设置有接料筒7，接料筒7用于将清洗好的芝麻进行储存。
芝麻进入到清洗箱4内后，启动抽水泵53，将自来水抽至喷水管51内，然后从喷头511处喷出，此时喷出的水便会喷至漏水带52的上表面，从而将芝麻表面附着的灰尘或者泥土冲洗下来，泥水便会透过漏水带52漏下，进入到接水槽42内，从废水管421进入到下水道内，而经过冲洗后的芝麻会继续沿着漏水带52的传送方向传送，进而从漏水带52的端部落至接料筒7内，实现储存，达到清理芝麻较为直观且方便的效果。
本实施例的实施原理为：需要对芝麻进行清理时，首先把从原产地运输过来的芝麻倒入进料斗11内，芝麻便从进料斗11内落下并平铺在第一网板21上，此时启动振动电机25，使得第一网板21以及第二网板22振动，处于第一网板21内的芝麻在振动的过程中便会从第一网板21的网孔内穿过并落至第二网板22的表面，而芝麻之间的大颗粒杂质便会受到第一网板21的阻挡而留在第一网板21的表面，这时便实现大颗粒杂质与芝麻的分离；第二网板22在振动的过程中，芝麻之间的小颗粒杂质以及部分灰尘会在第二网板22振动的过程中从第二网板22的网孔内掉下，最后落至底部的集屑底框23内，此时芝麻之间的大颗粒杂质、小颗粒杂质以及灰尘便实现了初步分离；接着，第二网板22上的芝麻便会沿着第二网板22的倾斜表面移动至底料斗3内，而此时设置的磁性圆柱便又能把芝麻之间存在的铁性物质分离出来，随即通过传送带12把芝麻运输至清洗箱4内，通过清洗箱4内的清洗组件5对芝麻进行清洗；这样设置后，能够把从原产地运输过来的芝麻进行一个较为彻底的清理，并且整个清理过程都是通过机械实现，不需要人工花费大量时间与精力，从而达到便于清理芝麻的效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
