一种用于生产脱脂麦胚的装置
技术领域
本实用新型涉及一种麦胚脱脂装置，特别是涉及一种用于生产脱脂麦胚的装置，属于麦胚脱脂技术领域。
背景技术
小麦胚芽是小麦可以发芽的芽胚，它是具有生命力的，每1000斤小麦可出60斤胚芽，形状椭圆，如芝麻大小，烘烤时散发出一种浓浓麦香味，入口香甜有嚼头儿，是比较纯的胚芽。
现有技术中对于小麦的脱脂装置往往是通过高温压榨而出的油直接通过底部的管道直接流出去，而因为高温处理油性挥发导致一部分油以蒸汽的形式挥发出去从而导致浪费，因此需要一种新型的用于生产脱脂麦胚的装置来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种用于生产脱脂麦胚的装置，通过打开进料阀启动吸料泵从而吸取麦胚至壳体的内部，通过启动电加热器使其对电加热板进行电加热，从而对位于壳体内的，麦胚进行加热处理，通过启动压榨电机，从而带动螺纹杆转动，通过螺纹杆带动压榨盘向下旋转运动压持麦胚从而挤出油实现脱油，高温挥发的油通过第一吸油管和第二吸油管吸入至第二分液腔的内部，通过吸油泵将油吸入至第一分液腔的内部再进行分液，再通过排水阀将水排出，通过排油阀进行排油，通过排气阀进行排气，通过壳体底部的排油管排出压榨的液体油，使其再利用，从而可以吸收油蒸汽使其再利用，避免了浪费节约了资源。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种用于生产脱脂麦胚的装置，包括壳体以及安装在所述壳体底部的压榨电机，所述压榨电机的输出端安装有贯穿至所述壳体内部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有压榨盘，且所述压榨盘的底部等间距安装有齿牙，所述壳体的内侧位于所述螺纹杆上方安装有分离板，位于所述壳体内侧上方设有第一吸油管和第二吸油管，所述壳体的顶部安装有第二分液腔，所述第一吸油管的顶部安装有第一进油管，所述第二吸油管的顶部安装有第二进油管。
优选的，所述第一进油管贯穿所述壳体至所述第二分液腔内顶部，所述第二进油管贯穿所述壳体至所述第二分液腔内顶部，所述壳体内侧的上端设有保温层。
优选的，所述壳体的内侧位于所述螺纹杆环面外侧处安装有电加热板，所述壳体的外侧设有电加热器，且所述电加热器通过导线与所述电加热板电性连接。
优选的，所述壳体的一侧安装有吸油泵，所述吸油泵通过导油管与所述第二分液腔的顶部连通，所述壳体的外侧设有第一分液腔，所述吸油泵的另一端与所述第一分液腔内部连通。
优选的，所述第一分液腔的顶部设有排气阀，所述第一分液腔的底部安装有排水阀，所述第一分液腔一侧的上方设有排油阀。
优选的，所述壳体底部的一侧安装有吸料泵，且所述吸料泵的一侧安装有进料阀，所述壳体底部的另一侧安装有排油管。
优选的，所述第一吸油管和所述第二吸油管皆为环形结构，且环形结构的所述第一吸油管和所述第二吸油管接开设有通孔，所述壳体的底部四角处安装有支撑腿。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型提供的一种用于生产脱脂麦胚的装置，通过打开进料阀启动吸料泵从而吸取麦胚至壳体的内部，通过启动电加热器使其对电加热板进行电加热，从而对位于壳体内的，麦胚进行加热处理，通过启动压榨电机，从而带动螺纹杆转动，通过螺纹杆带动压榨盘向下旋转运动压持麦胚从而挤出油实现脱油，高温挥发的油通过第一吸油管和第二吸油管吸入至第二分液腔的内部，通过吸油泵将油吸入至第一分液腔的内部再进行分液，再通过排水阀将水排出，通过排油阀进行排油，通过排气阀进行排气，通过壳体底部的排油管排出压榨的液体油，使其再利用，从而可以吸收油蒸汽使其再利用，避免了浪费节约了资源。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种用于生产脱脂麦胚的装置的一优选实施例的剖视图；
图2为按照本实用新型的一种用于生产脱脂麦胚的装置的一优选实施例的侧视图；
图3为按照本实用新型的一种用于生产脱脂麦胚的装置的一优选实施例的吸油管结构示意图。
图中：1-壳体，2-保温层，3-第一吸油管，4-第二吸油管，5-电加热板，6-电加热器，7-进料阀，8-吸料泵，9-压榨电机，10-螺纹杆，11-压榨盘，12-排水阀，13-分离板，14-第一分液腔，15-排油阀，16-排气阀，17-吸油泵，18-导油管，19-第二进油管，20-第二分液腔，21-第一进油管，22-支撑腿。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供的一种用于生产脱脂麦胚的装置，包括壳体1以及安装在壳体1底部的压榨电机9，压榨电机9的输出端安装有贯穿至壳体1内部的螺纹杆10，螺纹杆10的外侧套设有压榨盘11，且压榨盘11的底部等间距安装有齿牙，壳体1的内侧位于螺纹杆10上方安装有分离板13，位于壳体1内侧上方设有第一吸油管3和第二吸油管4，壳体1的顶部安装有第二分液腔20，第一吸油管3的顶部安装有第一进油管21，第二吸油管4的顶部安装有第二进油管19。
通过打开进料阀7启动吸料泵从而吸取麦胚至壳体1的内部，通过启动电加热器6使其对电加热板5进行电加热，从而对位于壳体1内的，麦胚进行加热处理，通过启动压榨电机9，从而带动螺纹杆10转动，通过螺纹杆10带动压榨盘11向下旋转运动压持麦胚从而挤出油实现脱油，高温挥发的油通过第一吸油管3和第二吸油管4吸入至第二分液腔20的内部，通过吸油泵17将油吸入至第一分液腔14的内部再进行分液，再通过排水阀12将水排出，通过排油阀15进行排油，通过排气阀16进行排气。
第一进油管21贯穿壳体1至第二分液腔20内顶部，第二进油管19贯穿壳体1至第二分液腔20内顶部，壳体1内侧的上端设有保温层2，通过保温层2起到保温的作用，通过第一进油管21贯穿壳体1至第二分液腔20内顶部，第二进油管19贯穿壳体1至第二分液腔20内顶部，从而可以将吸油管吸入的油导入至第二分液腔20内。
壳体1的内侧位于螺纹杆10环面外侧处安装有电加热板5，壳体1的外侧设有电加热器6，且电加热器6通过导线与电加热板5电性连接，通过启动电加热器6，从而启动电加热板5，从而对壳体1内部进行加热处理，从而达到合适的压榨温度。
壳体1的一侧安装有吸油泵17，吸油泵17通过导油管18与第二分液腔20的顶部连通，壳体1的外侧设有第一分液腔14，吸油泵17的另一端与第一分液腔14内部连通，第一分液腔14的顶部设有排气阀16，第一分液腔14的底部安装有排水阀12，第一分液腔14一侧的上方设有排油阀15。
壳体1底部的一侧安装有吸料泵8，且吸料泵8的一侧安装有进料阀7，壳体1底部的另一侧安装有排油管，第一吸油管3和第二吸油管4皆为环形结构，且环形结构的第一吸油管3和第二吸油管4接开设有通孔，壳体1的底部四角处安装有支撑腿22，通过环形结构的吸油管可以更好的吸油。
如图1-图3所示，本实施例提供的一种用于生产脱脂麦胚的装置的工作过程如下：通过打开进料阀7启动吸料泵8从而吸取麦胚至壳体1的内部，通过启动电加热器6使其对电加热板5进行电加热，从而对位于壳体1内的，麦胚进行加热处理，通过启动压榨电机9，从而带动螺纹杆10转动，通过螺纹杆10带动压榨盘11向下旋转运动压持麦胚从而挤出油实现脱油，高温挥发的油通过第一吸油管3和第二吸油管4吸入至第二分液腔20的内部，通过吸油泵17将油吸入至第一分液腔14的内部再进行分液，再通过排水阀12将水排出，通过排油阀15进行排油，通过排气阀16进行排气，通过壳体1底部的排油管排出压榨的液体油，使其再利用，压榨结束通过启动吸料泵8将料吸出，获得脱脂麦胚。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
