一种手工压榨油用撞击杆限位机构
技术领域
本实用新型涉及一种手工压榨油用撞击杆限位机构，属于手工压榨菜籽油生产技术领域。
背景技术
机器榨油是热榨，对身体不好；而木榨是冷榨，纯手工，营养不会遗失，纯手工压榨的菜籽油特别醇香、浓厚，而机榨出来的油必须兑水之后放上一个月才可以食用，营养也随之流失了；因此纯手工压榨的菜籽油越来越受到人们的喜爱；
纯手工压榨的菜籽油采用最传统的挤压方式，油坊师傅用长短、厚薄不均的木桩打入压榨箱的缝里进行挤压，加入楔子后，用撞击杆撞锤猛击楔子，撞击杆的顶部通过麻绳进行固定限位，经过4个小时的撞击，菜籽饼在重力挤压下，就会从榨槽的槽眼流出菜籽油；
在撞击过程中，需要经验非常丰富的师傅来调整撞击杆的运动轨迹，以达到撞击杆精确撞击到楔子的目的，调节过程是比较困难的，一旦失误或分神就无法精确撞击，并且楔子需要依次向后不断插入，后续插入的楔子会偏离麻绳处于竖直状态的撞击路径，需要操控撞击杆作倾斜运动才可完成撞击，操控难度更大，非常费力。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种手工压榨油用撞击杆限位机构，具体技术方案如下：
一种手工压榨油用撞击杆限位机构，包括结构相同的第一支撑机构和第二支撑机构；所述第一支撑机构、所述第二支撑机构对称设于连接柱的两端，所述连接柱与所述第一支撑机构、所述第二支撑机构转动连接；所述连接柱的外壁滑动套接有固定机构的顶端，所述固定机构的顶端与所述连接柱之间活动固定，所述固定机构的底端转动连接撞击杆的侧壁，所述固定机构用以限制撞击杆的运动轨迹、调节撞击杆的横向位置。
作为上述技术方案的改进，所述固定机构包括支撑管、固定环以及螺柱，所述固定环滑动套接于所述连接柱的外壁，所述固定环的外壁底面垂直设有所述支撑管，所述支撑管的底端转动连接所述撞击杆的侧壁，所述支撑管的内部螺纹连接有所述螺柱，所述螺柱用以将所述固定环和所述连接柱固定连接。
作为上述技术方案的改进，所述螺柱的长度大于所述支撑管的长度，所述螺柱的顶部贯穿于所述固定环。
作为上述技术方案的改进，所述螺柱的底端设有操作板，所述操作板设于所述支撑管的底部。
作为上述技术方案的改进，所述连接柱的侧壁对称开有第一配合槽，所述连接柱的底面开有第二配合槽，所述固定环的内壁设有与所述第一配合槽配合的导向块，所述螺柱的顶端伸入于所述第二配合槽的内部。
作为上述技术方案的改进，所述支撑管的底端侧壁垂直设有配合柱，所述撞击杆的侧壁开有第三配合槽，所述配合柱转动嵌入于所述第三配合槽的内部。
作为上述技术方案的改进，所述第一支撑机构包括支撑架和支撑柱，所述支撑柱的一端转动连接所述连接柱，所述支撑柱与所述连接柱位于同一中线处，所述支撑柱的另一端垂直设有所述支撑架。
本实用新型的有益效果：支撑机构能够保证撞击杆只可作固定的圆弧运动，不会发生左右偏移，提高撞击精度，无需人工再调节控制撞击杆的运动轨迹，工人只需带动撞击杆的上下摆动便可，使得操作更为简便、省力；固定环与连接柱之间通过活动结构连接，当需要改变撞击位置时，只需沿着连接柱横向移动固定环便可，满足不同位置楔子的撞击需要。
附图说明
图1为本实用新型所示的手工压榨油用撞击杆限位机构的结构示意图；
图2为本实用新型所示的连接柱与固定机构连接结构示意图；
图3为本实用新型所示的支撑机构、连接柱以及固定环连接结构示意图；
图4为本实用新型所示的支撑管与撞击杆连接结构示意图。
附图标记：1、第一支撑机构，11、支撑架，12、支撑柱，2、第二支撑机构，3、连接柱，31、第一配合槽，32、第二配合槽，4、固定机构，41、支撑管，411、配合柱，42、固定环，421、导向块，43、螺柱，431、操作板，5、撞击杆，51、第三配合槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种手工压榨油用撞击杆限位机构，包括：
第一支撑机构1和第二支撑机构2；所述第一支撑机构1、所述第二支撑机构2对称设于连接柱3的两端，所述连接柱3与所述第一支撑机构1、所述第二支撑机构2转动连接，转动连接的方式用以使得连接柱3可绕着第一支撑机构1、第二支撑机构2作自转运动，使得限位机构整体能够完成转动；
所述连接柱3的外壁滑动套接有固定机构4的顶端，滑动套接的方式用以使得固定机构4可沿着连接柱3作横向运动，调节撞击杆5的横向位置，从而使得撞击杆5能够撞击不同位置的楔子，无需再摇摆撞击杆倾斜撞击楔子；
所述固定机构4的顶端与所述连接柱3之间活动固定，所述固定机构4的底端转动连接撞击杆5的侧壁，所述固定机构4用以限制撞击杆5的运动轨迹，避免撞击杆左右偏移，活动固定能够保证固定机构4在需要横向调节时，固定机构4与连接柱3分离，移动至合适位置后再锁死固定机构4与连接柱3。
优选的，所述固定机构4包括支撑管41、固定环42以及螺柱43，所述固定环42滑动套接于所述连接柱3的外壁，所述固定环42的外壁底面垂直设有所述支撑管41，所述支撑管41的底端转动连接所述撞击杆5的侧壁，所述支撑管41的内部螺纹连接有所述螺柱43，所述螺柱43用以将所述固定环42和所述连接柱3固定连接；
固定环42用以沿着支撑管41移动，以改变撞击水平位置。
优选的，所述螺柱43的长度大于所述支撑管41的长度，所述螺柱43的顶部贯穿于所述固定环42；用以使得螺柱43能够穿过支撑管41，实现限位锁定。
优选的，所述螺柱43的底端设有操作板431，所述操作板431设于所述支撑管41的底部；操作板431用以方便工人拧动螺柱43。
优选的，所述连接柱3的侧壁对称开有第一配合槽31，所述连接柱3的底面开有第二配合槽32，所述固定环42的内壁设有与所述第一配合槽31配合的导向块421，所述螺柱43的顶端伸入于所述第二配合槽32的内部；导向块421与第一配合槽31配合能够撞击设备的横向移动进行限位导向，避免撞击杆偏移。
优选的，所述支撑管41的底端侧壁垂直设有配合柱411，所述撞击杆5的侧壁开有第三配合槽51，所述配合柱411转动嵌入于所述第三配合槽51的内部；用以提高撞击杆5与支撑管41的连接稳定性。
优选的，所述第一支撑机构1包括支撑架11和支撑柱12，所述支撑柱12的一端转动连接所述连接柱3，所述支撑柱12与所述连接柱3位于同一中线处，所述支撑柱12的另一端垂直设有所述支撑架11；三角形结构的支撑架11能够提高支撑稳定性，支撑柱12用以作为转动支撑基础。
如图1所示，图1为本实用新型所示的手工压榨油用撞击杆限位机构的结构示意图；
第一支撑机构1、第二支撑机构2之间结构相同且对称设置，为整个装置的支撑部件，第一支撑机构1包括支撑架11和支撑柱12，支撑架11为三角形，更为稳定，支撑架11的顶端内壁垂直设有支撑柱12；
连接柱3的两端转动连接支撑柱12，连接柱3位于支撑机构的中部，连接柱3的外壁滑动套接有固定机构4，固定机构4的底端连接撞击杆5，固定机构4整体为刚性结构，示例性的均为铁质结构，可使得撞击杆5的运动轨迹更为稳定，不会发生偏移。
如图2所示，图2为本实用新型所示的连接柱与固定机构连接结构示意图；
连接柱3的左右两侧壁对称开设有第一配合槽31，连接柱3的底面开设有第二配合槽32；
固定机构4包括支撑管41、固定环42以及螺柱43，支撑管41的内部为中空结构，支撑管41的顶端垂直设有固定环42，固定环42的内壁设有导向块421，导向块421滑动嵌入到第一配合槽31的内部，通过导向块421与第一配合槽31的配合能够保证固定环42与连接柱3之间只可同步转动不会发生相对转动，从而提高固定环42的固定稳定性，不会位移；
支撑管41的内壁分布有内螺纹结构，支撑管41的内部螺纹连接螺柱43，螺柱43的底端设有操作板431，操作板431位于支撑管41的底部，操作板431的直径大于支撑管41的直径，螺柱43的长度大于支撑管41的长度，可转动操作板431带动螺柱43向上转动，从而使得螺柱43的顶端嵌入到第二配合槽32内，使得固定环42与连接柱3固定起来，能够同步转动。
如图3所示，图3为本实用新型所示的支撑机构、连接柱以及固定环连接结构示意图；
第一支撑机构1的支撑柱和第二支撑机构2的支撑柱分别对称转动设于连接柱3的两端，第一配合槽31、第二配合槽32的长度相同；
当需要调节撞击杆5的横向位置时，可沿着连接柱3移动固定环42，然后再将螺柱43拧入到第二配合槽32内，实现限位，满足不同位置楔子的撞击需要，使得撞击操作更为简便。
如图4所示，图4为本实用新型所示的支撑管与撞击杆连接结构示意图；
支撑管41的底端侧壁垂直设有配合柱411，撞击杆5的内侧面开有第三配合槽51，配合柱411转动嵌入于第三配合槽51内，使得撞击杆5能够正常上下摇摆转动。
本实用新型在实施时，当需要撞击楔子压榨菜籽油时，操作师傅可上下摇摆撞击杆5，第三配合槽51与配合柱411相对转动，由于连接柱3、固定环42在螺柱43的作用下连接为一体，支撑管41会带动固定环42、连接柱3同步运动，连接柱3绕着两侧的支撑柱12运动，从而实现了撞击杆5的正常摆动，并且支撑管41能够起到限位效果，保证撞击杆5只可作固定的圆弧运动，不会发生左右偏移，从而进一步的提高撞击精度，使得操作更为简便、省力；
当第一个楔子撞击完毕后，需要在第一个楔子的后部安放第二个楔子，然后再继续撞击第二个楔子，为了便于撞击，提高撞击精度，需要调节撞击杆5的横向位置；通过操作板431向下转动螺柱43，使得螺柱43的顶端离开第二配合槽32，此时固定环42与连接柱3之间便可相对滑动，操作师傅水平移动支撑管41，即可带动固定环42沿着连接柱3横向运动，导向块421沿着第一配合槽31滑动，当撞击杆5与第二个楔子对齐后，便可停止移动然后上旋螺柱43，使得螺柱43的顶端伸入到第二配合槽32内并与第二配合槽32的内壁紧密贴合，再次将固定环42与连接柱3固定为一体，师傅便可再次操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
