一种木质蜡烛芯
技术领域
本实用新型涉及蜡烛制作技术领域，特别涉及一种木质蜡烛芯。
背景技术
目前市场上的器皿蜡烛采用的棉质蜡烛芯，不易固定，使用过程中容易弯曲到器皿里熄灭。
实用新型内容
本实用新型提供一种木质蜡烛芯，用以解决棉质蜡烛芯，不易固定，使用过程中容易弯曲到器皿里熄灭的问题。
一种木质蜡烛芯，包括：木质烛芯，底座，所述木质烛芯的下端连接到底座上。
优选的，所述木质烛芯横截面的形状为“S”形、或者条形、或者十字形。
优选的，所述木质烛芯横截面的形状为条形时，木质烛芯为单独一个、或者为两个前后叠放在一起、或者为多个前后叠放在一起。
优选的，所述木质烛芯材料为纯天然木材。
优选的，所述底座的材料为金属。
优选的，所述底座还包括：第一底面，所述第一底面的两侧分别连接有弧形形状的第一侧面，所述第一侧面包括：第一弧形面，所述第一弧形面第一端与第一底面一侧连接，第二端朝第一底面内侧斜上方方向弯曲；第二弧形面，所述第二弧形面一端与所述第一弧形面第二端连接，另一端朝向远离第一底面方向弯曲；两个所述第一侧面与第一底面一起构成一个上端开口的中空结构。
优选的，所述底座第一弧形面的切面与第一底面之间形成的角度为大于等于45度，小于等于60度的锐角。
优选的，所述底座还包括：第二底面，所述第二底面两侧分别连接有竖直的第二侧面，所述第二底面与两个第二侧面一起构成纵向截面为“U”型的上方开口的中空结构，所述第二底面上端中间设置凹槽，所述木质烛芯的下端面连接在凹槽的上表面，第二侧面朝向第二底面内侧的上方中间设置有夹爪，所述夹爪包括：连接部和连接在连接部下端的弧形金属片，所述连接部通过紧固件连接到第二侧面上，所述弧形金属片朝向第二底面内侧方向弯曲，所述木质烛芯插入两个夹爪形成的导向开口，同时弧形金属片下端压在木质烛芯的表面夹持，所述弧形金属片下端接触木质烛芯的压力表面均匀设置有防滑横纹。
优选的，所述底座还包括：一个上端开口的中空长方体结构，所述中空长方体结构底面为正方形，所述正方形边长小于木质烛芯单片的宽度，所述中空长方体结构的相对侧面上端均对应开槽，所述开槽竖直向下延伸，所述开槽宽度略大于木质烛芯单片的厚度。
优选的，所述木质蜡烛芯，还包括：器皿，所述底座连接在器皿内底部中间。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型实施例中一种木质蜡烛芯的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中一种木质蜡烛芯的木质烛芯为两个的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中一种木质蜡烛芯另一种底座结构的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中一种木质烛芯为“S”形的木质蜡烛芯俯视结构示意图；
图5为本实用新型实施例中一种木质烛芯为十字形的木质蜡烛芯结构示意图；
图6为本实用新型的图5俯视结构示意图；
图7为为本实用新型图5仰视结构示意图；
图8为图5的中空长方体结构侧面设置开槽的局部示意图；
图9为本实用新型实施例中一种木质蜡烛芯带器皿的结构示意图；
图中：1、木质烛芯；2、底座；211、第一底面；212、第一侧面；2121、第一弧形面；2122、第二弧形面；221、第二底面；222、第二侧面；223、夹爪；231、开槽；24、中空长方体结构；3、器皿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型实施例提供了一种木质蜡烛芯，如图1所示，包括：木质烛芯 1；底座2，所述木质烛芯1的下端连接到底座2上；优选的，木质烛芯1竖直固定连接在底座上；
上述技术方案的工作原理为：木质烛芯1通过固定连接到底座2上，便于将木质烛芯固定(器皿蜡烛制作时，将木质蜡烛芯1连接在底座2上，底座2 连接在器皿3内底部中间，放到器皿里，融化的蜡水直接注入器皿，冷却后形成器皿蜡烛，木质烛芯为直立的，不会像传统的棉质烛芯容易倒，因此上述结构便于本实用新型蜡烛芯固定到器皿中)；
上述技术方案的有益效果为：木质烛芯便于通过底座固定，且木质烛芯为直立的，不会像传统的蜡烛棉芯在燃烧过程中容易偏倒，可以避免因蜡液高温软化弯曲，尤其适用于器皿蜡烛，避免了传统蜡烛芯燃烧过程中偏倒熄灭的问题。
在一个实施例中，所述木质烛芯1横截面的形状为“S”形(如图4所示)、或者条形、或者十字形；上述技术方案的工作原理为：木材通过切割压弯组合形成不同形式的木质烛芯；上述技术方案的有益效果为：木质烛芯1横截面的形状为条形时，满足基本功能要求，加工方便，木质烛芯1横截面的形状为“S”形时，宽度不变的情况下增大了吸收蜡油的面积，燃烧更加稳定，木质烛芯1 横截面的形状为十字形时，相同宽度吸收蜡油面积更大，通常吸收相同蜡油情况下，宽度减小。
在一个实施例中，所述木质烛芯1横截面的形状为条形时，木质烛芯1为单独一个、或者为两个前后叠放在一起(如图2所示)、或者多个前后叠放在一起；上述技术方案的工作原理为：两个或者或者多个木质烛芯1前后叠放在一起，相当于增大了木质烛芯吸收蜡油的吸收面积；上述技术方案的有益效果为：当盛放烛蜡的器皿较大时，两个或者或者多个木质烛芯1前后叠放在一起，木质烛芯1对烛蜡的吸收速率提高，燃烧更充分。
在一个实施例中，所述木质烛芯1材料为纯天然木材；
上述技术方案的工作原理为：木质烛芯选材纯天然木材，木材本身材质可燃，并且可以吸收蜡油；
上述技术方案的有益效果为：纯天然木材不需要像传统蜡烛棉芯在制造过程中进行漂白和药物处理，从而吸收了其他化学成分，在燃烧过程中释放。
在一个实施例中，所述底座2的材料为金属；
上述技术方案的工作原理为：底座材质金属不可燃，当木质烛芯燃烧消耗完之后，遇到底座金属材料，燃烧停止；
上述技术方案的有益效果为：底座金属材质加工方便，可以制作成各种形式方便与不同形式的蜡烛烛芯连接。
在一个实施例中，如图2所示，所述底座2还包括：第一底面211，所述第一底面211的两侧(具体为如图2所示的相对两侧)分别连接有弧形形状的第一侧面212，所述第一侧面包括：第一弧形面2121，所述第一弧形面2121 第一端与第一底面一侧连接，第二端朝第一底面211内侧斜上方方向弯曲；第二弧形面2122，所述第二弧形面2122一端与所述第一弧形面2121第二端连接，另一端朝向远离第一底面211方向弯曲；两个所述第一侧面212与第一底面211 一起构成一个上端开口的中空结构；
上述技术方案的工作原理为：两个第一侧面212与第一底面211一起构成一个上端开口的中空结构，木质烛芯1通过上端开口插入中空结构与第一底面 211的上端接触，所述第一侧面212的第二弧形面2122一端与所述第一弧形面 2121第二端连接形成弯曲弧度最大的连接处，两个第一侧面212的连接处形成一道狭缝开口，根据金属片受力弯曲回弹的属性，当木质烛芯1通过上端开口插入中空结构时，两个第一侧面212的连接处形成一道狭缝开口对木质烛芯1 形成夹持，从而固定木质烛芯1；
上述技术方案的有益效果为：木质蜡烛芯底座2结构形式简单，方便制作，对于横截面的形状为条形的或者“S”形木质烛芯1均可使用。
在一个实施例中，木质蜡烛芯底座2的第一侧面212的切面与第一底面211 之间形成的角度为大于等于45度，小于等于60度的锐角；
上述技术方案的工作原理为：第一侧面212的切面与第一底面211之间形成的角度当第一底面211大小不变时，角度越大，第一侧面212越大，对木质烛芯1的夹持作用越大，最优目标是，第一侧面212尽量小，对木质烛芯1的夹持作用尽量大；
上述技术方案的有益效果为：第一弧形面2121与第一底面211之间形成的角度为大于等于45度，小于等于60度的锐角时，对木质烛芯1的夹持作用与底座2的大小均适当。
在一个实施例中，如图3所示，木质蜡烛芯底座2还包括：第二底面221，所述第二底面221两侧分别连接有竖直的第二侧面222，所述第二底面221与两个第二侧面222一起构成纵向截面为“U”型的上方开口的中空结构，所述第二底面221上端中间设置凹槽，所述木质烛芯1的下端面连接在凹槽的上表面，第二侧面222朝向第二底面221内侧的上方中间设置有夹爪223，所述夹爪包括：连接部2231和连接在连接部2231下端的弧形金属片2232，所述紧固件包括螺栓，使用螺栓依次穿过所述连接部2231和第二侧面222上对应设置的通孔，连接到第二侧面222外侧的螺母上，所述弧形金属片朝向第二底面221 内侧方向弯曲，所述木质烛芯1插入两个夹爪223形成的导向开口，同时弧形金属片下端压在木质烛芯1的表面夹持，所述弧形金属片下端接触木质烛芯1 的压力表面均匀设置有防滑横纹；
上述技术方案的工作原理为：木质烛芯1的下端面连接在底座2凹槽的上表面，两个弧形金属片2232形成导向开口，两夹爪之间的距离可以通过螺栓调整，夹爪222由于金属受力变形的回弹力，压在木质烛芯1的表面通过防滑纹增加摩擦力对其进行夹持；
上述技术方案的有益效果为：木质蜡烛芯底座2结构形式简单，两夹爪之间的距离通过螺栓调整将木质烛芯1夹紧，设置的防滑横纹对木质烛芯夹持效果更好。
在一个实施例中，如图5-7所示，木质蜡烛芯底座2还包括：一个上端开口的中空长方体结构24，所述中空长方体结构24底面为正方形，所述正方形边长小于木质烛芯1单片的宽度，所述中空长方体结构24的相对侧面上端均对应开槽231(如图8所示)，所述开槽231竖直向下延伸，所述开槽231宽度略大于木质烛芯1单片的厚度；
上述技术方案的工作原理为：当木质烛芯1的横截面形状为十字时，木质烛芯1的下端十字的四个突出端分别插入木质蜡烛芯底座2四个第三侧面232 的水平中间位置开槽233；
上述技术方案的有益效果为：木质蜡烛芯底座2结构形式简单，方便制作，对于木质烛芯1横截面形状为十字形时使用。
在一个实施例中，如图9所示，木质蜡烛芯还包括：器皿3，所述底座2 连接在器皿3内底部中间；
上述技术方案的工作原理为：器皿蜡烛制作时，将木质烛芯1连接在底座 2上，底座2连接在器皿3内底部中间，放到器皿里，融化的蜡水直接注入器皿，冷却后形成器皿蜡烛；
上述技术方案的有益效果为：在燃烧过程中，蜡油不会流出，融化后没有燃烧的蜡油会继续保留在器皿3中。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
