一种具有油料分离功能的食用油萃取机
技术领域
本实用新型涉及油料技术领域，尤其涉及一种具有油料分离功能的食用油萃取机。
背景技术
萃取机包括机箱，机箱上设置有加热装置，传统的火锅底料加工过程中，先向机箱内加入食用油，再向机箱内加入大葱、洋葱与香菜等香料调味，使得加工出的食用油香味比较浓。
但是加入的大葱、洋葱与香菜等香料在使用完毕后，需将其残渣从机箱内捞出，一方面加热的食用油温度较高，人工捞取残渣时，可能会烫伤工作人员，因此工作人员需等待食用油温度降低后，再将残渣捞出，浪费了工作人员的工作时间；另一方面，由于加入的香料较多，使得工作人员捞取香料的时间较长，且费时费力，降低了劳动效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有油料分离功能的食用油萃取机，具有便于过滤残渣的优点。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有油料分离功能的食用油萃取机，包括顶部开口的机箱，所述机箱内设置有用于盛放香料的滤斗，所述滤斗与机箱的开口边缘的一侧转动连接，所述滤斗的开口方向与机箱的开口方向一致，所述机箱上设置有用于驱动滤斗翻转的驱动件。
实施上述技术方案，在将滤斗内的废料从机箱内的食用油内分离时，操作驱动件，驱动件驱动滤斗翻转，则滤斗内的废料从滤斗内倒出，从而实现油料分离，进而不必人工将废料从滤斗内清理，节约了人力且提高了效率。
进一步，所述机箱的开口边缘横向设置有承接杆，所述滤斗远离其与机箱转动连接的一端抵接于承接杆的上表面，所述机箱内设置有呈蛇形分布的加热管，所述加热管水平设置且位于滤斗的下方，所述加热管弧度方向的两端分别伸出机箱外。
实施上述技术方案，在加热食用油时，向加热管内通入导热油，导热油使得加热管变热，与其同时将食用油块放置于加热管上，加热管内的导热油将食用油块加热，食用油块融化后，则与滤斗内的香料接触，香料与热食用油接触后，香料内的香味则浸入食用油内。通过加热管设置于滤斗下方，可以对滤斗下方的食用油进行加热，加快香料内的香味浸入食用油内。
进一步，所述机箱的内底壁上设置有若干用于支撑加热管的支撑件，所述支撑件包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆与机箱的内底壁垂直连接，所述第二支杆呈弧形设置，所述加热管卡接于第二支杆上。
实施上述技术方案，将加热管卡接于第二支杆内，则加热管与机箱的底壁间有间隙，机箱的外壳，其材质一般较加热管而言材质较差，加热管内通入的热导热油温度较高，导致加热管温度较高，若加热管与机箱的外壳直接接触，会加速机箱外壳的老化，进而加速机箱外壳的损坏。通过支撑件的设置，可以支撑加热管，避免其与机箱底壁接触，延长机箱外壳的使用寿命。
进一步，所述滤斗远离承接杆的一端设置有导向板，所述导向板包括横板和对称设置于横板长度方向两端的竖板，所述竖板与横板垂直，所述横板与滤斗的开口边缘连接。
实施上述技术方案，在滤斗翻转后，滤斗内的废料经过导向板倒出。通过导向板的设置，可以对废料进行导向，避免废料滑落于车间内，污染车间工作环境。
进一步，所述滤斗远离承接杆的一端设置有转轴，所述机箱的侧壁设置有U形杆，所述U形杆长度方向的两端与机箱的外侧壁垂直连接，所述U形杆长度方向的两端分别设置有与转轴转动连接的支撑座，所述转轴长度方向的两端与两个支撑座分别通过轴承过盈配合连接。
实施上述技术方案，滤斗转动时，带动转轴转动，转轴转动时，其两端于支撑座内转动。通过轴承的设置，减少转轴与支撑座间的摩擦力，增强滤斗的易于转动性。
进一步，所述驱动件包括两个驱动气缸，两个所述驱动气缸分别转动设置于机箱的外侧壁上，且两个所述驱动气缸的输出端与滤斗的开口边缘转动连接，所述驱动气缸与滤斗的转动连接处设置于远离滤斗与机箱转动连接的一端。
实施上述技术方案，在驱动滤斗翻转时，开启驱动气缸，驱动气缸的输出端顶出，则驱动滤斗朝远离机箱的方向转动。
进一步，所述机箱的上方设置有连接杆，所述连接杆包括横杆和对称设置于横杆长度方向两端的竖杆，两根所述竖杆与机箱的开口边缘垂直连接，所述横杆位于滤斗的上方，所述连接杆内设置有电机，所述电机的输出端伸出连接杆外同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有用于搅拌叶片，所述搅拌叶片位于滤斗内。
实施上述技术方案，在香料与食用油接触后，开启电机，电机转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动搅拌叶片转动，搅拌叶片转动时搅拌滤斗内的香料，进而加速香料的熬制。
进一步，所述搅拌轴上周向设置有抵接环，所述搅拌轴上滑动设置有套筒，所述搅拌轴的底端设置有滑块，所述套筒的内壁上设置有与滑块滑动连接的滑槽，所述滑块与套筒长度方向的一端抵接时，抵接环与套筒长度方向的另一端抵接，所述套筒上设置有用于将套筒固定于搅拌轴上的固定件。
实施上述方案，在搅拌叶片将香料搅拌完毕后，需将搅拌叶片从搅拌轴上拆卸清理，拆卸时，操作固定件，转动套筒，使得滑块与滑槽对齐，再将套筒从搅拌轴上分离，即可实现搅拌叶片的拆卸；在安装搅拌叶片时，将套筒套入搅拌轴上，当套筒的一端与抵接环抵接时，滑块抵接于套筒的另一端，再转动套筒，则套筒位于搅拌轴上，再操作固定件，使得套筒固定于搅拌轴上。通过滑块与抵接环的设置，可以在安装套筒时，不必两人操作，即不必一人扶持套筒的同时，另一人操作固定件，只需一人即可实现套筒的安装，减少了人力。
进一步，所述固定件为抵紧螺栓，所述套筒通过抵紧螺栓穿过套筒抵紧搅拌轴的侧壁固定。
实施上述技术方案，在固定套筒时，将抵紧螺栓穿过套筒抵紧搅拌轴的侧壁，即可将套筒固定于搅拌轴上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、通过滤斗可翻转的设置，通过操作驱动件翻转滤斗，进而将滤斗内的废料倒出，不必人工捞取食用油内的废料，减少了人工，提高了工作效率;
二、通过滑块与抵接环的设置，可以在安装套筒时，不必人为扶持套筒，再将抵紧螺栓拧入，一方面减少了人工，另一方面为人工安装套筒提供了便利。
附图说明
图1是本实用新型整体的结构示意图；
图2是本实用新型机箱、滤斗与横杆的剖面图；
图3是本实用新型搅拌轴与套筒的爆炸图。
附图标记：1、机箱；2、滤斗；11、U形杆；111、支撑座；12、承接杆；13、加热管；14、驱动气缸；21、转轴；211、轴承；3、导向板；31、横板；32、竖板；4、支撑件；41、第一支杆；42、第二支杆；5、连接杆；51、横杆；52、竖杆；511、电机；6、搅拌轴；61、滑块；62、抵接环；7、套筒；71、滑槽；72、抵紧螺栓；73、搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
如图1与图2所示，一种具有油料分离功能的食用油萃取机，包括顶部开口的机箱1,机箱1内部中空且机箱1的横截面呈矩形。
机箱1内设置有顶部开口的滤斗2，滤斗2的开口边缘的一端设置有位于机箱1一侧的转轴21。机箱1的外侧壁上设置有水平的U形杆11，U形杆11长度方向的两端与机箱1的侧壁垂直连接，U形杆11的中心段与机箱1的侧壁平行。U形杆11长度方向的两端分别设置有支撑座111，支撑座111设置于U形杆11的上表面。转轴21长度方向的两端与支撑座111转动连接，支撑座111与转轴21间设置有轴承211，轴承211的内圈与转轴21同轴，轴承211的外圈与支撑座111过盈配合连接。滤斗2开口边缘设置有转轴21的一端设置有导向板3，导向板3与转轴21间设置有间隙。导向板3包括横板31和对称设置于横板31长度方向两端的竖板32，横板31垂直设置于竖板32的上表面，横板31与滤斗2的开口边缘连接。
机箱1的开口边缘沿机箱1的宽度方向设置有水平的承接杆12，承接杆12长度方向的两端与机箱1的内侧壁垂直连接。滤斗2远离其设有转轴21的一端抵接于承接杆12的上表面。滤斗2与机箱1的内底壁间设置有间隙。
机箱1内设置有呈蛇形分布的加热管13，加热管13水平设置且位于滤斗2的下方，加热管13弧度方向的两端分别伸出机箱1外。机箱1的内底壁上设置有若干用于支撑加热管13的支撑件4，支撑件4包括第一支杆41和第二支杆42，第一支杆41与机箱1的内底壁垂直连接，第二支杆42呈弧形设置，加热管13卡接于第二支杆42上。
机箱1宽度方向的两端的外侧壁上设置有用于驱动滤斗2转动的驱动件。驱动件包括两个驱动气缸14，两个驱动气缸14分别转动连接于机箱1的外侧壁上，且两个驱动气缸14的输出端与滤斗2的开口边缘转动连接，驱动气缸14与滤斗2的转动连接处设置于远离滤斗2与机箱1转动连接的一端。
如图2与图3所示，机箱1的上方设置有连接杆5，连接杆5包括横杆51和对称设置于横杆51长度方向两端的竖杆52，两根竖杆52与机箱1的开口边缘垂直连接，横杆51位于滤斗2的上方，连接杆5内设置有电机511，电机511的输出端伸出连接杆5外同轴连接有搅拌轴6，搅拌轴6上设置有用于搅拌叶片73，搅拌叶片73位于滤斗2内。搅拌轴6上周向设置有抵接环62，搅拌轴6上滑动设置有套筒7，搅拌轴6的底端设置有滑块61，套筒7的内壁上设置有与滑块61滑动连接的滑槽71，滑块61与套筒7长度方向的一端抵接时，抵接环62与套筒7长度方向的另一端抵接，套筒7上设置有用于将套筒7固定于搅拌轴6上的固定件。固定件为抵紧螺栓72，套筒7通过抵紧螺栓72穿过套筒7抵紧搅拌轴6的侧壁固定。
工作原理：将食用油块放置于加热管13上，向加热管13内通入导热油，废导热油加热加热管13，加热管13将热量传递给食用油块，则食用油块融化成食用油；再向滤斗2内加入香菜、大葱等香料，当机箱1内的食用油的液面高于香料的位置时，开启电机511，电机511转动带动搅拌轴6转动，搅拌轴6转动带动搅拌叶片73转动，搅拌叶片73对滤斗2内的香料进行搅拌，使得香料与食用油进行充分接触；当香料内的香味浸入食用油内后；开启驱动气缸14，驱动气缸14的输出端顶出，驱动气缸14的输出端抵接滤斗2翻转；滤斗2内的废料从导向板3内滑出，实现油料分离。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
