一种玫瑰花瓣风洗装置
技术领域
本实用新型涉及玫瑰精油生产设备技术领域，更具体的是涉及一种玫瑰花瓣风洗装置。
背景技术
玫瑰精油是世界名贵的高级浓缩香精，是香精油中的精品，是制造高级名贵香水的既重要又昂贵的原料，不但用来制造美容、护肤、护发等化妆品，还广泛用于医药和食品。它能刺激和协调人的免疫和神经系统，同时有助于改善内分泌腺的分泌，去除器官硬化，修复细胞。玫瑰精油富含维生素c、胡萝卜素、维生素b和维生素k，维生素k能促进血液凝固。
玫瑰精油的提炼原料是玫瑰花瓣，而玫瑰花瓣在进行精油提炼之前需要进行多道预处理工序，其中就包括花瓣的清洗。玫瑰花在自然环境中生长，所以花瓣上一般就附着有灰尘等颗粒物，清洗工序就是要去除这些颗粒物。
常规的清洗方式是将花瓣放入盛有清水的清洗罐中，利用外部的搅拌轴直接对清洗罐中花瓣进行搅拌，从而达到清洗效果。但是搅拌轴在对花瓣进行搅拌时会导致部分花瓣被搅碎或着产生损伤，这样的话，原本清洗罐水中的杂质、水分可能就会通过花瓣的伤口进入花瓣内部，从而会影响精油的提炼质量。并且伤口也会导致花瓣含油物质的泄漏，从而致使花瓣含油量减少、含水量增加，严重影响玫瑰精油的产量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有玫瑰花瓣水洗时容易损伤花瓣而导致外部水分、杂质进入花瓣的问题，本实用新型提供一种玫瑰花瓣风洗装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种玫瑰花瓣风洗装置，包括顶部带有盖板的圆筒状的清洗罐，清洗罐底部为漏斗形的多孔网板，清洗罐内壁上沿周向设置有多组送风机构，送风机构包括清洗罐内壁上沿竖直方向均与设置的多个凹槽以及凹槽中设置的送风喷头，同一个送风机构中的多个送风喷头朝向相同且其送风方向位于清洗罐的切线方向，送风喷头朝向一侧的凹槽槽壁为与清洗罐内壁平滑连接的斜面。
进一步地，送风喷头的朝向为斜向上，同一个送风机构中最底部的送风喷头的高度高于多孔网板顶部的高度。
进一步地，盖板中心与多孔网板中心之间设置有连接杆，多孔网板顶部边缘外侧套设有固定圈，固定圈外壁与清洗罐内壁接触，盖板上表面连接有拉绳，拉绳与外部升降机构连接配合。
进一步地，清洗罐顶部与底部内壁上均设置有分别用于盖板与固定圈支撑与限位的凸块。
进一步地，清洗罐外设置有夹套，清洗罐整体位于夹套内部，清洗罐罐壁上设置有若干与夹套内部连通的通孔，夹套底部设置有出风管。
进一步地，夹套内部的顶部处设置有若干朝下的出风喷头。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型利用气流对玫瑰花瓣进行冲击，使玫瑰花瓣在清洗罐内部不断的飞舞并相互撞击，进而通过撞击产生的震动来分离附着的灰尘，实现花瓣无水清洁的效果，进而避免了水分进入花瓣对后续精油提炼的影响。同时，由于花瓣相互撞击的力度远远小于搅拌轴与花瓣之间撞击的力度，并且花瓣之间的撞击因为花瓣本身具有的弹性而具备一定的缓冲效果，进而花瓣与花瓣之间的撞击基本上不会对花瓣造成损伤，保证了花瓣的品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-拉绳，2-盖板，3-连接杆，4-凸块，5-出风喷头，6-清洗罐，7-通孔，8-夹套， 9-送风机构，9.1-送风喷头，9.2-凹槽，10-固定圈，11-多孔网板，12-出风管。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种玫瑰花瓣风洗装置，包括顶部带有盖板2的圆筒状的清洗罐6，清洗罐6底部为漏斗形的多孔网板11，清洗罐6内壁上沿周向设置有多组送风机构9，送风机构9包括清洗罐6内壁上沿竖直方向均与设置的多个凹槽9.2以及凹槽9.2中设置的送风喷头9.1，同一个送风机构9中的多个送风喷头9.1朝向相同且其送风方向位于清洗罐6的切线方向，送风喷头9.1朝向一侧的凹槽9.2 槽壁为与清洗罐6内壁平滑连接的斜面。
工作原理：玫瑰花瓣从清洗罐6顶部放入至罐体内部，而后从送风机构9中的送风喷头9.1 中喷出气流，气流沿清洗罐6内部流动，进而多组送风机构9中喷出的气流形成逆时针或顺时针的旋转气流。由于玫瑰花瓣质量很小，在气流的作用下，花瓣在清洗罐6内飘动并相互撞击，进而抖落附着在花瓣上的灰尘，灰尘在重力与气流作用下落至清洗罐6底部并穿过多孔网板11落至外部，进而完成花瓣的干洗。
需要说明的是，送风机构9中的送风喷头9.1连接外部的空气压缩机，进而喷出较高压的气流，同时，送风喷头9.1是间歇性工作的，从而为从花瓣上掉落的灰尘提供下落并排出的时间。送风喷头9.1可以重复的喷吹多次以加强清灰效果。本装置也可以用作花瓣水洗前的预清洁，先清除大多数灰尘、泥土等杂质，部分附着力较强的灰尘通过后续的水洗工序去除。
本实用新型利用气流对玫瑰花瓣进行冲击，使玫瑰花瓣在清洗罐内部不断的飞舞并相互撞击，进而通过撞击产生的震动来分离附着的灰尘，实现花瓣无水清洁的效果，进而避免了水分进入花瓣对后续精油提炼的影响。同时，由于花瓣相互撞击的力度远远小于搅拌轴与花瓣之间撞击的力度，并且花瓣之间的撞击因为花瓣本身具有的弹性而具备一定的缓冲效果，进而花瓣与花瓣之间的撞击基本上不会对花瓣造成损伤，保证了花瓣的品质。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进行改进：
送风喷头9.1的朝向为斜向上，同一个送风机构9中最底部的送风喷头9.1的高度高于多孔网板11顶部的高度。最底部送风喷头9.1高度的设置是为了避免气流直接作用于多孔网板11上，进而避免气流带起多孔网板11上可能存在的灰尘。
盖板2中心与多孔网板11中心之间设置有连接杆3，多孔网板11顶部边缘外侧套设有固定圈 10，固定圈10外壁与清洗罐6内壁接触，盖板2上表面连接有拉绳1，拉绳1与外部升降机构连接配合。利用连接杆3连接盖板2与多孔网板11，这样在外部升降机构的作用下，就可以通过拉绳1实现对连接杆3、盖板2、多孔网板11整体的升降，进而可以方便花瓣的进料与出料。
清洗罐6顶部与底部内壁上均设置有分别用于盖板2与固定圈10支撑与限位的凸块4。
清洗罐6外设置有夹套8，清洗罐6整体位于夹套8内部，清洗罐6罐壁上设置有若干与夹套 8内部连通的通孔7，夹套8底部设置有出风管12。由于夹套8与通孔7的存在，花瓣在随气流喷射而飞舞的过程中，其中的灰尘便可随部分气流通过通孔7进入夹套8内部，进而可以通过夹套8 迅速的落至夹套8底部并通过出风管12排出。
夹套8内部的顶部处设置有若干朝下的出风喷头5。出风喷头5产生向下的气流可以使进入夹套8的灰尘更迅速的落至夹套8底部，同时出风喷头5喷出的气流也产生局部负压，可以利用气压的局部不平衡将清洗罐6内部含灰尘的气流吸入至夹套8内部。为了避免吸力将花瓣吸附在清洗罐 6内壁上而堵塞通孔，出风喷头5也是间隙性运转的。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
