一种茶籽油冬化脱脂用的高效过滤装置
技术领域
本实用新型具体涉及一种茶籽油冬化脱脂用的高效过滤装置。
背景技术
冬化是一种晶析分离的方法，是将油脂冷却，使凝固点较高的甘油酯等结晶析出，从而使油和固体脂肪分离的过程。冬化是把油脂缓慢搅拌，使固体脂肪生成较大结晶，分离析出。再经过过滤，把油和固体脂肪分离。油脂经脱胶、脱酸、脱色、脱臭后，冬季还会有少量固体脂肪呈絮状沉淀析出，影响外观。对茶籽油进行冬化脱脂是市场的需求，提高冬化脱脂效率是必然的结果
但是，目前市面上的茶籽油冬化脱脂装置，通常搅拌结晶装置与过滤装置分开设置，工作效率较低，且机器数量多从而占地空间大，而且生产用时长，不能满足大规模快速生产的需求。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种茶籽油冬化脱脂用的高效过滤装置，该装置通过在搅拌罐中设置有由第一过滤板、第一过滤网、第二过滤板、第二过滤网组成的过滤机构，实现在搅拌结晶过程中过滤结晶杂质并对茶籽油进行过滤，实现提高生产效率，降低生产用时，因此具有结构紧凑、生产效率高、一机多工序的优点。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种茶籽油冬化脱脂用的高效过滤装置，包括呈圆柱体设置的搅拌罐，及设置在所述搅拌罐内的、与所述搅拌罐固定连接的搅拌机构，还包括设置在所述搅拌罐内的、与所述搅拌罐固定连接的过滤机构；所述过滤机构包括呈圆环状设置的第一固定环，及设置在所述第一固定环一侧的、与所述第一固定环无间隙贴合的第一过滤板，所述第一过滤板呈圆柱体状设置，及设置在所述第一过滤板一侧的、与所述第一过滤板无间隙贴合的第一过滤网，所述第一过滤网呈圆筒状设置，及设置在所述第一过滤网一侧的、与所述第一过滤网无间隙贴合的第二过滤板，所述第二过滤板呈圆筒状设置，及设置在所述第二过滤板一侧的、与所述第二过滤板无间隙贴合的第二过滤网，及设置在所述第二过滤网顶部的、与所述第二过滤网无间隙贴合的第二固定环，所述第二固定环呈圆环状设置。
作为优选，所述第一过滤板包括设置在所述第一过滤板中心的第一过滤板通孔，所述第一过滤板还包括贯穿所述第一过滤板的、用于过滤和出油的第一过滤板筛孔，所述第一过滤板筛孔从所述第一过滤板外侧到所述第一过滤板内侧的孔径逐渐增大，所述第一过滤板筛孔呈等距均布在所述第一过滤板上。
作为优选，所述第二过滤板包括贯穿所述第二过滤板的、用于过滤和出油的第二过滤板筛孔，所述第二过滤板筛孔截面呈圆形设置。
作为优选，所述搅拌罐包括保护盖，及设置在所述保护盖底部的、与所述保护盖通过螺钉固定连接的罐体，及设置在所述罐体底部的、贯穿所述罐体的出料管，所述出料管与所述罐体通过螺钉固定连接，及设置在所述罐体底部的、与所述罐体固定连接的支脚。
作为优选，所述罐体包括设置在所述罐体顶部的卡装凹槽，所述卡装凹槽呈圆环状设置，及设置在所述罐体底部的罐体通孔。
作为优选，所述出料管包括设置在所述出料管一侧的、在所述罐体内腔的出料管法兰，所述出料管法兰与所述出料管一体设置，及设置在所述出料管法兰底部的出料管垫圈，及设置在所述出料管底部的、与所述出料管连通的截止阀。
作为优选，所述搅拌机构包括设置在所述保护盖顶部的、与所述保护盖通过螺钉固定连接的壳体，及设置在所述搅拌罐顶部的、与所述壳体通过卡装固定连接的电机，及设置在所述电机底部的、与所述电机固定连接的主搅拌轴，及设置在所述主搅拌轴两侧的、与所述主搅拌轴一体设置的固定横轴，所述固定横轴呈水平设置，及设置在所述固定横轴底部的、与所述固定横轴固定连接的复搅拌轴，所述复搅拌轴呈等距间隔设置在所述固定横轴底部，及设置在所述主搅拌轴底部的、套装在所述主搅拌轴上的主搅拌轴垫圈，及设置在所述主搅拌轴垫圈底部的、套装在所述主搅拌轴上的轴承。
本实用新型技术效果主要体现：该装置通过在搅拌罐中设置有由第一过滤板、第一过滤网、第二过滤板、第二过滤网组成的过滤机构，实现在搅拌结晶过程中过滤结晶杂质并对茶籽油进行过滤，实现提高生产效率，降低生产用时，因此具有结构紧凑、生产效率高、一机多工序的优点。
附图说明
图1为本实用新型一种茶籽油冬化脱脂用的高效过滤装置的示意图；
图2为过滤机构的示意图；
图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“一侧”、“两侧”、“底部”、“内”、“底部”、“中心”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺钉固定方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种茶籽油冬化脱脂用的高效过滤装置，如图1所示，包括呈圆柱体设置的、中空的搅拌罐1，及设置在所述搅拌罐1内的、与所述搅拌罐1固定连接的搅拌机构2，及设置在所述搅拌罐1内的、与所述搅拌罐1固定连接的过滤机构3。
所述搅拌罐1包括保护盖11，及设置在所述保护盖11底部的、与所述保护盖11通过螺钉固定连接的罐体12，所述罐体12呈圆柱体设置，及设置在所述罐体12底部的、贯穿所述罐体12的出料管 13，所述出料管13与所述罐体12通过螺钉固定连接，所述出料管 13用于使经过搅拌结晶和过滤的油流通到下一个机构中，及设置在所述罐体12底部的、与所述罐体12固定连接的支脚14，所述支脚 14共设置有一个以上，所述支脚14用于支撑所述搅拌罐1和提高所述搅拌罐1的工作稳定性；所述保护盖11包括设置在所述保护盖11 边缘的、用于卡装固定的延长区域111，所述延长区域111与所述保护盖11一体设置，所述延长区域111呈圆环状设置，所述延长区域 111与所述罐体12通过螺钉固定连接，所述延长区域111用于与所述罐体12卡装配合，实现所述盖体11与所述罐体12通过卡装配合实现固定连接，及设置在所述保护盖11中心的保护盖通孔112，所述保护盖通孔112用于使所述主搅拌轴23和所述轴承27通过并固定所述主搅拌轴23和所述轴承27；所述罐体12呈中空设置，所述罐体12包括设置在所述罐体12顶部的卡装凹槽121，所述卡装凹槽121 呈圆环状设置，所述卡装凹槽121用于与所述外套环31卡装配合，并实现提高所述过滤机构3在所述搅拌罐1内的连接稳定性，及设置在所述罐体12底部的罐体通孔122，所述罐体通孔122的尺寸与所述出料管13的尺寸对应，所述出料管13穿过所述罐体通孔122；所述出料管13包括设置在所述出料管13一侧的、在所述罐体12内腔的出料管法兰131，所述出料管法兰131与所述出料管13一体设置，所述出料管法兰131用于与所述罐体12通过螺钉固定连接实现所述出料管13与所述罐体12固定连接，及设置在所述出料管法兰131底部的出料管垫圈132，所述出料管垫圈132的尺寸与所述出料管法兰 131的尺寸对应，所述出料管垫圈132用于防止油从所述罐体通孔122 漏出，从而增强机构的密封性，及设置在所述出料管13底部的、与所述出料管13连通的截止阀133，所述截止阀133用于实现控制所述出料管13与外界的连通和封闭。
所述搅拌机构2包括设置在所述保护盖11顶部的、与所述保护盖11通过螺钉固定连接的壳体21，所述壳体21呈长方体设置，所述壳体21用于实现将所述电机22固定在所述搅拌罐1顶部，并提高所述电机22工作稳定性，及设置在所述搅拌罐1顶部的、与所述壳体21通过卡装固定连接的电机22，所述电机22用于提供动力实现搅拌轴的旋转，及设置在所述电机22底部的、与所述电机22固定连接的主搅拌轴23，所述主搅拌轴23呈杆状设置，及设置在所述主搅拌轴23两侧的、与所述主搅拌轴23一体设置的固定横轴24，所述固定横轴24呈水平设置，所述固定横轴24呈杆状设置，所述固定横轴24用于固定所述复搅拌轴25，并实现通过所述主搅拌轴23的转动带动所述复搅拌轴25的转动，及设置在所述固定横轴24底部的、与所述固定横轴24固定连接的复搅拌轴25，所述复搅拌轴25呈杆状设置，所述复搅拌轴25共设置有六根且呈等距间隔设置在所述固定横轴24底部，所述复搅拌轴25用于增加搅拌效率和搅拌范围，提高茶籽油的冬化结晶速率，及设置在所述主搅拌轴23底部的、套装在所述主搅拌轴23上的主搅拌轴垫圈26，所述主搅拌轴垫圈26的尺寸与所述第一过滤层通孔321的尺寸对应，所述主搅拌轴垫圈26 通过过盈配合卡装固定在所述第一过滤层通孔321中，所述主搅拌轴垫圈26用于提高所述过滤机构3的密封性，防止茶籽油从所述第一过滤层通孔321中漏出，并对所述轴承27进行保护，及设置在所述主搅拌轴垫圈26底部的、套装在所述主搅拌轴23上的轴承27，所述轴承27共设置有两个，所述轴承27通过过盈卡装在所述第一过滤层通孔321和所述盖体通孔112中，所述轴承27的尺寸与所述第一过滤层通孔321的尺寸对应，所述轴承27用于固定所述主搅拌轴23 并提高所述主搅拌轴23的转动阻力。
如图2-3所示，所述过滤机构3包括呈圆环状设置的第一固定环 31，所述第一固定圆环31的尺寸与所述卡装凹槽121的尺寸对应，所述第一固定环31与所述卡装凹槽121通过卡装固定，所述第一固定环31用于与所述第二固定环36配合固定过滤网和过滤板，并通过螺钉连接方式将所述过滤机构3之间的过滤网和过滤板固定，实现将所述过滤机构3固定在所述罐体12内，及设置在所述第一固定环31 一侧的、与所述第一固定环31无间隙贴合的第一过滤板32，所述第一过滤板32呈圆柱体状设置，所述第一过滤板32呈中空设置，所述第一过滤板32用于提高过滤精度，及设置在所述第一过滤板32一侧的、与所述第一过滤板32无间隙贴合的第一过滤网33，所述第一过滤网33呈圆筒状设置，所述第一过滤网33又多层过滤网布组成，所述第一过滤网33用于过滤杂质和提高过滤精度，及设置在所述第一过滤网33一侧的、与所述第一过滤网无间隙贴合的第二过滤板34，所述第二过滤板34呈圆筒状设置，所述第二过滤板34用于提高过滤精度，及设置在所述第二过滤板34一侧的、与所述第二过滤板34无间隙贴合的第二过滤网35，所述第二过滤网35由多层过滤网布组成，所述第二过滤网35用于过滤杂质和提高过滤精度，及设置在所述第二过滤网35顶部的、与所述第二过滤网无间隙贴合的第二固定环36，所述第二固定环36呈圆环状设置，所述第二固定环36用于与所述第一固定环31配合，通过螺钉固定连接实现第一固定环31、第一过滤板32、第一过滤网33、第二过滤板34、第二过滤网35、第二固定环 36之间固定连接，提高所述过滤机构3的稳固性；所述第一过滤板 32包括设置在所述第一过滤板32中心的第一过滤板通孔321，所述第一过滤板通孔321的尺寸与所述轴承27的尺寸对应，所述第一过滤板通孔321用于固定所述轴承27和所述主搅拌轴垫圈26，从而提高所述搅拌机构2的工作稳定性和所述过滤机构3的密封性，所述第一过滤板32还包括贯穿所述第一过滤板32的、用于过滤和出油的第一过滤板筛孔322，所述第一过滤板筛孔322从所述第一过滤板32 外侧到所述第一过滤板32内侧的孔径逐渐增大，所述第一过滤板筛孔322设置有一个以上，所述第一过滤板筛孔322呈等距均布在所述第一过滤板32上，通过呈漏斗状设置的筛孔实现提高过滤精度和滤掉其他结晶杂质；所述第二过滤板34包括贯穿所述第二过滤板34的、用于过滤和出油的第二过滤板筛孔341，所述第二过滤板筛孔341截面呈圆形设置，所述第二过滤板筛孔341的尺寸比所述第一过滤板筛孔322内侧的孔径相同，所述第二过滤板筛孔341用于实现提高过滤精度。
本实施例中，所述截止阀132的型号为QJT200-10，所述电机22 的型号为MS-100M2-2。所述电机22接通电源启动后带动所述主搅拌轴23转动，从而使所述固定横轴24和所述复搅拌轴25定轴转动，实现对茶籽油的高效充分搅拌，提高冬化结晶速率。所述第一过滤板筛孔322和第二过滤板筛孔341交错设置，防止茶籽油过快地通过所述第一过滤板32和所述第二过滤板34。
工作原理：
1.首先，将机构装配好，将过滤机构置入罐体内，并通过卡装固定和螺钉固定实现过滤机构在罐体内的固定，然后置入搅拌机构，使主搅拌轴通过轴承穿过过滤机构和保护盖，将截止阀关闭，防止茶籽油泄露。
2.接通电源，将茶籽油置入罐体内，启动电机，因为第一过滤网和第二过滤网由极小眼孔的网布组成，茶籽油没大部分渗透就开始被旋转搅拌，通过充分旋转搅拌实现茶籽油的高效冬化脱脂结晶，与此同时，经过冬化脱脂的茶籽油由离心力作用下通过第一过滤板、第一过滤网、第二过滤板、第二过滤网实现过滤，结晶杂质通过第一过滤网、第二过滤网滤掉，并且从第一过滤板外侧流出，此时打开截止阀，通过出料口将冬化脱脂后的、经过过滤的茶籽油输送到下一个机构中，也可将茶籽油收集后多次循环倒入本机构中进行再度提纯，实现搅拌冬化脱脂和过滤同时进行，提高工作效率。
本实用新型技术效果主要体现：该装置通过在搅拌罐中设置有由第一过滤板、第一过滤网、第二过滤板、第二过滤网组成的过滤机构，实现在搅拌结晶过程中过滤结晶杂质并对茶籽油进行过滤，实现提高生产效率，降低生产用时，因此具有结构紧凑、生产效率高、一机多工序的优点。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。
