一种牡丹籽油多级冷榨设备
技术领域
本实用新型涉及牡丹籽油加工技术领域，具体为一种牡丹籽油多级冷榨设备。
背景技术
牡丹籽油，又称牡丹油，是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，以牡丹籽仁为原料，经压榨、脱色、脱臭等工艺制成，牡丹籽油冷榨设备则是对牡丹籽油进行冷榨的重要设备。
但是现有的牡丹籽油冷榨设备，在对牡丹籽进行压榨的过程中无法完全对牡丹籽进行榨干，导致整体造成巨大的浪费，降低了整体的压榨效果，同时现有的牡丹籽油冷榨设备在压榨前未对牡丹籽进行处理，导致压榨时残渣剩余过多，降低了整体实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种牡丹籽油多级冷榨设备，以解决上述背景技术中提出现有的中药碾碎装置，在碾碎成粉末后容易在出料口产生堆积，导致出料口堵塞，从而使装置无法顺利的将药粉排出，且堵塞后修理调整非常的麻烦，降低了装置实用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牡丹籽油多级冷榨设备，包括榨油箱，所述榨油箱左端固定连接有电动机，且电动机输出端穿过榨油箱左端延伸至榨油箱内部，所述电动机输出端固定连接有压榨螺旋杆，所述榨油箱上端固定连接有预处理箱，且预处理箱上端固定连接有进料管，所述榨油箱右端固定连接有二次处理箱，且二次处理箱内部与榨油箱出料口相互连通，所述榨油箱下端固定连接有导油管，且导油管下端活动连接有储油桶，所述榨油箱下端固定连接有支脚，且支脚位于导油管外侧。
优选的，所述预处理箱右端固定连接有振动电机，且振动电机输出端穿过预处理箱右端延伸至预处理箱内部，所述振动电机输出端固定连接有振动筛，且振动筛内部固定连接有筛网。
优选的，所述预处理箱内部开设有活动槽，且活动槽内部固定连接有弹簧，所述弹簧一端与振动筛固定连接，且弹簧关于振动筛水平中心线对称分布，所述振动筛通过弹簧与活动槽活动连接。
优选的，所述二次处理箱上端固定连接有气缸，且气缸活动端穿过二次处理箱上端延伸至二次处理箱内部，所述气缸活动端固定连接有压板，且压板长宽略小于二次处理箱内壁的长宽。
优选的，所述二次处理箱下端可拆卸连接有箱盖，且二次处理箱外侧固定连接有出油管，所述出油管内部固定连接有第一挡渣板，且第一挡渣板内部设置有等间距分布的第一导油孔。
优选的，所述导油管为漏斗型结构，且导油管上端与榨油箱内部相互连通，所述导油管上端固定连接有第二挡渣板，且第二挡渣板内部设置有等间距分布的第二导油孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该牡丹籽油多级冷榨设备，通过使用预处理箱对牡丹籽进行筛选，从而使进入榨油箱内部的牡丹籽保持相对的疏松，使整体方便对牡丹籽进行冷榨，从而增加了牡丹籽的冷榨效果；
2、该牡丹籽油多级冷榨设备，通过使用二次处理箱内部的气缸带动压板对牡丹籽进行二次压榨，从而使整体可以对牡丹籽进行多级冷榨，增加了牡丹籽的压榨程度，同时增加了牡丹籽油的成型效果；
3、该牡丹籽油多级冷榨设备，通过使用第一挡渣板和第二挡渣板对牡丹籽冷榨过程中产生的残渣进行阻挡，防止牡丹籽冷榨过程中产生的残渣进入油桶中，从而降低了牡丹籽油成品中残渣的含量，增加了整体的实用性，并增加了牡丹籽油成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型振动筛立体结构示意图；
图4为本实用新型出油管立体结构示意图；
图5为本实用新型第二挡渣板立体结构示意图。
图中：1、榨油箱；2、电动机；3、压榨螺旋杆；4、预处理箱；5、进料管；6、二次处理箱；7、导油管；8、储油桶；9、支脚；10、振动电机；11、振动筛；12、筛网；13、活动槽；14、弹簧；15、气缸；16、压板；17、箱盖；18、出油管；19、第一挡渣板；20、第一导油孔；21、第二挡渣板；22、第二导油孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种牡丹籽油多级冷榨设备，包括榨油箱1，榨油箱1左端固定连接有电动机2，且电动机2输出端穿过榨油箱1左端延伸至榨油箱1内部，电动机2输出端固定连接有压榨螺旋杆3，榨油箱1上端固定连接有预处理箱4，且预处理箱4上端固定连接有进料管5，榨油箱1右端固定连接有二次处理箱6，且二次处理箱6内部与榨油箱1出料口相互连通，榨油箱1下端固定连接有导油管7，且导油管7下端活动连接有储油桶8，榨油箱1下端固定连接有支脚9，且支脚9位于导油管7外侧。
进一步的，预处理箱4右端固定连接有振动电机10，且振动电机10输出端穿过预处理箱4右端延伸至预处理箱4内部，振动电机10输出端固定连接有振动筛11，且振动筛11内部固定连接有筛网12，振动电机10带动振动筛11内部的筛网12对牡丹籽进行筛选，从而使进入榨油箱1内部的牡丹籽保持相对的疏松，使整体方便对牡丹籽进行冷榨。
进一步的，预处理箱4内部开设有活动槽13，且活动槽13内部固定连接有弹簧14，弹簧14一端与振动筛11固定连接，且弹簧14关于振动筛11水平中心线对称分布，振动筛11通过弹簧14与活动槽13活动连接，弹簧14可以增加振动筛11的抖动频率，从而增加了整体震动筛选的效果，增加了整体实用性。
进一步的，二次处理箱6上端固定连接有气缸15，且气缸15活动端穿过二次处理箱6上端延伸至二次处理箱6内部，气缸15活动端固定连接有压板16，且压板16长宽略小于二次处理箱6内壁的长宽，气缸15可以带动压板16对牡丹籽进行二次冷榨，从而使整体可以对牡丹籽进行多级冷榨，增加了牡丹籽的压榨程度。
进一步的，二次处理箱6下端可拆卸连接有箱盖17，且二次处理箱6外侧固定连接有出油管18，出油管18内部固定连接有第一挡渣板19，且第一挡渣板19内部设置有等间距分布的第一导油孔20，第一挡渣板19可以防止牡丹籽冷榨过程中产生的残渣通过出油管18流出，降低了牡丹籽油成品中残渣的含量。
进一步的，导油管7为漏斗型结构，且导油管7上端与榨油箱1内部相互连通，导油管7上端固定连接有第二挡渣板21，且第二挡渣板21内部设置有等间距分布的第二导油孔22，第二挡渣板21可以防止牡丹籽冷榨过程中产生的残渣进入储油桶8中，增加了牡丹籽油成品的质量。
工作原理：首先将牡丹籽通过进料管5倒入预处理箱4内部进行预处理，牡丹籽进入预处理箱4后落到筛网12上端，同时振动电机10带动振动筛11内部的筛网12对牡丹籽进行筛选，从而使进入榨油箱1内部的牡丹籽保持相对的疏松，使整体方便对牡丹籽进行冷榨，由于振动筛11通过弹簧14与活动槽13活动连接，所以整体震动幅度较大，对牡丹籽的筛选效果较好，筛选后的牡丹籽落入榨油箱1内部，同时电动机2带动压榨螺旋杆3进行转动，从而使压榨螺旋杆3对牡丹籽进行冷榨，使牡丹籽冷榨产生的牡丹籽油通过第二挡渣板21内部的第二导油孔22落入导油管7内部，并在导油管7的引导下进入储油桶8内部进行储存，同时牡丹籽冷榨过程中产生的残渣在压榨螺旋杆3的推动下进入二次处理箱6内部，通过控制气缸15带动压板16下压对牡丹籽冷榨过程中产生的残渣进行二次冷榨，使牡丹籽残渣冷榨产生的牡丹籽油通过第一挡渣板19中的第一导油孔20进入出油管18排出并进行收集，二次冷榨结束后，通过打开箱盖17将残渣取出并处理即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
