一种低多环芳烃的风味葵花籽油的制备方法
技术领域
本发明属于油脂加工领域，具体涉及一种低多环芳烃的风味葵花籽油的制备方法。
背景技术
苯并芘(Benzopyrene，英文缩写BaP)，它是由一个苯环和一个芘分子结合而成的多环芳烃类化合物，是一种常见的高活性间接致癌物，是目前世界三大强致癌物之一。根据国家《食用植物油卫生标准》，食用油中苯并芘含量的最高上限为10微克/千克。
葵花籽油颜色金黄，澄清透明，气味清香，是一种重要的食用油。它含有大量的亚油酸等人体必需的不饱和脂肪酸，可以促进人体细胞的再生和成长，保护皮肤健康，并能减少胆固醇在血液中的淤积，是一种高级营养油。它颜色金黄、澄清透明，具有芳香气味。葵花籽油在世界范围内的消费量在所有植物油中排在棕榈油、豆油和菜籽油之后，居第四位。全球葵花籽油产量稳定在1000万～1200%20万吨之间，葵花籽油是欧洲国家重要的食用油品种之一。国际上许多国家和地区，如中国台湾、中国香港、日本、韩国的葵花籽油消费比例高达70％。目前，除去葵花籽油中苯并芘等有害物质的方法，通常是将压榨葵花籽油经过脱胶、脱酸、水洗、脱色、脱臭和过滤等工序来降低其含量，但其效果并不理想。
中国专利(申请号为201110183678.4)“一种食用油中苯并芘的去除方法”，该发明的方法是采用涂有TiO2-ZnO的复合纳米材料胶片处理食用油，优选在紫外线辐射下，0-35℃处理30-180min，即可使食用油中苯并芘降解80％以上；该纳米材料不与食用油直接接触，又能降解其中的有害成分苯并芘，且不会有任何其他成分残留在食用油中，对食用油品质不会产生影响，也不会造成食用油的损失和产生污染，是一种切实可行、便于工业化应用的新方法，其缺陷在于紫外辐射会影响食用油的风味。又如中国专利(申请号为201110388522.X)“一种消除油茶籽油中苯并芘的方法”，以苯并芘超标的油茶籽油毛油为原料，通过脱胶、脱酸、水洗、吸附、脱臭精炼工序，特别是吸附剂的选择与控制，使原苯并芘超标的油茶籽油达到消除或降低到国家标准控制的指标；该发明简单易行，能显著降低油茶籽油中苯并芘含量，且不需添加额外的精炼设备。但是普通吸附剂会导致食用油风味和色泽的损失。
现有技术虽然对食用油中的残皂和多环芳烃有去除作用，但同时对颜色红值损失也比较大。因此，本领域仍然需要一种低苯并芘葵花籽油的制备方法，该方法能够在降低残皂和多环芳烃的同时，降低损失颜色红值，同时避免生育酚、甾醇等营养物质的损失。
发明内容
本发明的目的是有针对性地降低食用油中残皂和多环芳烃，同时减少食用油的颜色红值，避免生育酚、甾醇等营养物质的损失。
因此，本发明的第一个方面在于提供一种制备低多环芳烃的风味油的方法。
本发明提供的方法包括将石墨烯与所述风味油接触的步骤，所述石墨烯为%20420-440nm波段的吸光面积占400-500nm总吸光面积的比例为18.0％-19.0％、且475-490nm波段的吸光面积占400-500nm总吸光面积的比例为12.5％-13.0％的石墨烯。
在本发明的一些优选实施方案中，以所述风味油重量为100％计，所述石墨烯的量为0.1-2％。在本发明的一些优选实施方案中，以所述风味油重量为100％计，所述石墨烯的量为0.2-0.6％。
在本发明的一些优选实施方案中，所述将石墨烯与所述风味油接触为于真空条件下，于100-130℃下接触20-120min。在本发明的一些优选实施方案中，所述将石墨烯与所述风味油接触于110-120℃下接触。在本发明的一些优选实施方案中，所述将石墨烯与所述风味油接触时间为30-60min。
在本发明的一些优选实施方案中，所述方法还包括在所述接触步骤后，将风味油脂进行过滤的步骤。
在本发明的一些优选实施方案中，所述风味油为轻度碱炼风味油。在本发明的一些优选实施方案中，所述风味油为轻度碱炼风味葵花籽油。
本发明的第二个方面在于提供一种降低油脂中多环芳烃的方法。
本发明提供的方法包括将石墨烯与所述油脂接触的步骤，所述石墨烯为%20420-440nm波段的吸光面积占400-500nm总吸光面积的比例为18.0％-19.0％、且475-490nm波段的吸光面积占400-500nm总吸光面积的比例为12.5％-13.0％的石墨烯。
在本发明的一些优选实施方案中，所述方法具有以下特征之中的一种或多种：
1)、以所述油脂重量为100％计，所述石墨烯的量为0.1-2％，优选为0.2-0.6％；
2)、所述将石墨烯与所述油脂接触为于真空条件下，于100-130℃，优选%20110-120℃下接触20-120min，优选30-60min；
3)、所述方法还包括在所述接触步骤后，将油脂进行过滤的步骤；
4)、所述油脂为轻度碱炼油脂，优选为轻度碱炼葵花籽油。
本发明的第三方面在于提供采用前述方法制备的低多环芳烃的风味油。
本发明的第四个方面在于提供前述的方法制备的低多环芳烃的油脂。
本发明的第五个方面在于提供一种油脂组合物，其包括前述的低多环芳烃的风味油或低多环芳烃的油脂。
本发明的第六个方面在于提供一种食品，其包括前述的低多环芳烃的风味油或低多环芳烃的油脂或前述的油脂组合物或由前述的低多环芳烃的风味油或低多环芳烃的油脂或前述的油脂组合物制备。
本发明的第七个方面在于，提供石墨烯用于降低油脂中多环芳烃的用途，所述石墨烯为420-440nm波段的吸光面积占400-500nm总吸光面积的比例为%2018.0％-19.0％、且475-490nm波段的吸光面积占400-500nm总吸光面积的比例为12.5％-13.0％的石墨烯。
在本发明的一些优选实施方案中，所述用途还包括以下用途中的一种或多种：减少所述油脂的含皂量的用途，减少苯并芘含量的用途，减少颜色红值的损失的用途，减少生育酚和/或甾醇的损失的用途。
具体实施方式
本文所公开的“范围”以下限和上限的形式。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有可以这种方式进行限定的范围是包含和可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是预料到的。此外，如果列出的最小范围值1和2，和如果列出了最大范围值3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。
在本发明中，除非有其他说明，组合物的各组分的含量范围以及其优选范围之间可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，除非有其他说明，“其组合”表示所述各元件的多组分混合物，例如两种、三种、四种以及直到最大可能的多组分混合物。
在本发明中，除非有其他说明，所有“份”和百分数(％)都指重量百分数。
在本发明中，除非有其他说明，所有组合物中各组分的百分数之和为100％。
在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本文中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。
如果没有特别指出，本说明书所用的术语“一种”指“至少一种”。
如果没有特别指出，本发明所述的百分数(包括重量百分数)的基准都是所述组合物的总重量。
在本文中，除非另有说明，各组分的比例或者重量都指干重。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的所有步骤可以顺序进行，也可以随机进行，但是优选是顺序进行的。例如，所述方法包括步骤(a)和(b)，表示所述方法可包括顺序进行的步骤(a)和(b)，也可以包括顺序进行的步骤(b)和(a)。例如，所述提到所述方法还可包括步骤(c)，表示步骤(c)可以任意顺序加入到所述方法，例如，所述方法可以包括步骤(a)、(b)和(c)，也可包括步骤(a)、(c)和(b)，也可以包括步骤(c)、(a)和(b)等。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文所提到的“包括”表示开放式，也可以是封闭式。例如，所述“包括”可以表示还可以包含没有列出的其他元件，也可以仅包括列出的元件。
在本发明中，如果没有特别的说明，本文实施例中的具体数值以及具体物质可与本文描述部分的其他特征结合。例如，本文描述部分提到反应的温度为%2010-100℃，而实施例提到的反应温度为20℃，那么可以认为本文已经具体公开了%2010-20℃的范围，或者20-100℃的范围，且该范围可以描述部分的其他特征结合起来形成新的技术方案。又例如，本文描述部分提到一类化合物醇，而实施例提到的具体的醇为乙醇，那么乙醇可以与描述部分的其他特征结合起来形成新的技术方案。
本发明的发明人为降解食用油，特别是风味油脂中的多环芳烃进行了深入研究。在研究中，发明人发现在使用吸附剂，例如活性白土、活性炭、石墨烯，去除油脂中的多环芳烃时，往往会同时造成食用油的颜色降低，生育酚、甾醇等营养物质的损失。以上述吸附剂的常规理化指标进行筛选，例如，基于石墨烯的不同厚度(0-6nm)和/或不同层数(1-10层)对所使用的石墨烯进行筛选(例如，分别选择了约1nm、2nm、3nm、4nm、5nm、和6nm的石墨烯以及1层、2层、3%20层、4层、5层、6层、7层、8层、9层、10层的石墨烯)，然而依然无法克服上述问题。但在对该问题的深入研究中，发明人意外地发现，相比其他吸附剂，当使用的石墨烯满足420-440nm波段的吸光面积占400-500nm总吸光面积的比例为18.0％-19.0％、且475-490nm波段的吸光面积占400-500nm总吸光面积的比例为12.5％-13.0％的条件时，可以在去除油脂中的多环芳烃的同时，基本不降低食用油的颜色，避免生育酚、甾醇等营养物质的损失，或损失明显少于使用其他吸附剂。
基于上述的发现，本发明的目的在于提供一种制备食用油，特别是风味油脂的方法，其可以有针对性地降低食用油中残皂和多环芳烃，同时避免损失食用油的颜色红值，避免生育酚、甾醇等营养物质的损失。以及采用该方法制备获得的食用油、使用该食用油获得的食品等。
因此，本发明的第一个方面在于提供一种制备低多环芳烃的风味油的方法。
本发明提供的方法包括将石墨烯与所述风味油接触的步骤，所述石墨烯为%20420-440nm波段的吸光面积占400-500nm总吸光面积的比例为18.0％-19.0％、且475-490nm波段的吸光面积占400-500nm总吸光面积的比例为12.5％-13.0％的石墨烯。
在本发明的一些优选实施方案中，以所述风味油重量为100％计，所述石墨烯的量为0.1-2％。在本发明的一些优选实施方案中，以所述风味油重量为100％计，所述石墨烯的量为0.2-0.6％。在本发明的一些具体实施方案中，以所述风味油重量为100％计，所述石墨烯的量为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、或2.0％。
在本发明的一些优选实施方案中，所述将石墨烯与所述风味油接触为于真空条件下，于100-130℃(例如100℃、105℃、110℃、115℃、120℃、125℃、或%20130℃)下接触20-120min(例如20min、25min、30min、35min、40min、45min、%2050min、55min、60min、65min、70min、75min、80min、85min、90min、95min、%20100min、105min、110min、115min、或120min)。在本发明的一些优选实施方案中，所述将石墨烯与所述风味油接触于110-120℃下接触。在本发明的一些优选实施方案中，所述将石墨烯与所述风味油接触时间为30-60min。
在本发明的一些优选实施方案中，所述方法还包括在所述接触步骤后，将风味油脂进行过滤的步骤。
在本领域中，对油脂进行过滤的方法为本领域的常规方法，例如但不限于，过滤袋，以除去不溶固体杂质。
在本发明的一些优选实施方案中，所述风味油为轻度碱炼风味油。在本发明的一些优选实施方案中，所述风味油为轻度碱炼风味葵花籽油。
在本发明中，术语“碱炼”指的是，在油脂精炼过程中，使用碱对油脂进行处理，以中和油脂中的游离脂肪酸的过程，在该过程中，为达到好的碱炼效果，所使用的碱量会超过理论碱用量(通常超量碱会达到理论碱用量的20-30％，甚至会更高)，即以超量碱进行碱炼。在本发明中，术语“轻度碱炼”指的是，使用浓度≤7.5％的淡碱进行碱炼，且超量碱的用量不超过理论碱用量的10％，例如可采用以下方法进行轻度碱炼：毛油经脱胶剂(例如食用级柠檬酸或85％的磷酸溶液)进行脱胶，脱胶剂用量为葵花籽油重的0.1～1％，脱胶温度为50～80℃，搅拌速度为60～120r/min，脱胶时间为0.5～2小时,然后添加脱酸剂(例如5～7.5％的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液)，脱酸剂用量为油重的0.5～10.0％，脱酸温度为%2060～90℃，搅拌速度为60～120r/min，脱酸时间为5～60min，除去皂脚，即得轻度碱炼油脂。
在本发明的一些优选实施方案中，该方法包括以下步骤：
(a)脱胶：使用脱胶剂(例如食用级柠檬酸或磷酸，所述磷酸可选择使用%2085％磷酸溶液)进行脱胶，脱胶剂用量为油重的0.1～1％，脱胶温度为50～80℃，搅拌速度为60～120r/min，脱胶时间为0.5～2小时；
(b)脱酸：使用脱酸剂(例如5～7.5％的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液)脱酸，脱酸剂用量为油重的0.5～10.0％，脱酸温度为60～90℃，搅拌速度为60～120r/min，脱酸时间为5～60min，离心，去除皂脚；
(c)吸附：抽真空，加热至吸附温度，使油样与石墨烯接触，进行搅拌；所述石墨烯为420-440nm波段的吸光面积占400-500nm总吸光面积的比例为%2018.0％-19.0％、且475-490nm波段的吸光面积占400-500nm总吸光面积的比例为12.5％-13.0％的石墨烯；
(d)过滤：过滤吸附剂石墨烯得目的油脂。
在本发明的一些优选实施方案中，以所述油样重量为100％计，所述石墨烯的量为0.1-2％，优选为0.2-0.6％。
在本发明的一些优选实施方案中，所述将石墨烯与所述油样接触为于真空条件下，于100-130℃，优选110-120℃下接触20-120min，优选30-60min；和/或，所述方法还包括在所述接触步骤后，将风味油脂进行过滤的步骤。
在本发明的一些优选实施方案中，所述目的油脂为风味油脂，例如风味葵花籽油。
本发明的第二个方面在于提供一种降低油脂中多环芳烃的方法。
本发明提供的方法包括将石墨烯与所述油脂接触的步骤，所述石墨烯为%20420-440nm波段的吸光面积占400-500nm总吸光面积的比例为18.0％-19.0％、且475-490nm波段的吸光面积占400-500nm总吸光面积的比例为12.5％-13.0％的石墨烯。
在本发明的一些优选实施方案中，所述方法具有以下特征之中的一种或多种：
1)、以所述油脂重量为100％计，所述石墨烯的量为0.1-2％，优选为0.2-0.6％；
2)、所述将石墨烯与所述油脂接触为于真空条件下，于100-130℃，优选%20110-120℃下接触20-120min，优选30-60min；
3)、所述方法还包括在所述接触步骤后，将油脂进行过滤的步骤；
4)、所述油脂为轻度碱炼油脂，优选为轻度碱炼葵花籽油。
本发明的第三方面在于提供采用前述方法制备的低多环芳烃的风味油。
本发明的风味油含皂量低、PAH4和苯并芘含量低、颜色红值损失小、总维生素E和总甾醇保留率高。
本发明的第四个方面在于提供前述的方法制备的低多环芳烃的油脂。
本发明的油脂含皂量低、PAH4和苯并芘含量低、颜色红值损失小、总维生素E和总甾醇保留率高。
本发明的第五个方面在于提供一种油脂组合物，其包括前述的低多环芳烃的风味油或低多环芳烃的油脂。
本发明的第六个方面在于提供一种食品，其包括前述的低多环芳烃的风味油或低多环芳烃的油脂或前述的油脂组合物或由前述的低多环芳烃的风味油或低多环芳烃的油脂或前述的油脂组合物制备。
本发明的第七个方面在于，提供石墨烯用于降低油脂中多环芳烃的用途，所述石墨烯为420-440nm波段的吸光面积占400-500nm总吸光面积的比例为%2018.0％-19.0％、且475-490nm波段的吸光面积占400-500nm总吸光面积的比例为12.5％-13.0％的石墨烯。
在本发明的一些优选实施方案中，所述用途还包括以下用途中的一种或多种：减少所述油脂的含皂量的用途，减少苯并芘含量的用途，减少颜色红值的损失的用途，减少生育酚和/或甾醇的损失的用途。
在本发明的下述实施例/对比例中，使用的轻度碱炼风味葵花籽油通过以下方法获得：葵花籽毛油经食用级柠檬酸或85％的磷酸溶液作为脱胶剂进行脱胶，脱胶剂用量为葵花籽油重的0.1～1％，脱胶温度为50～80℃，搅拌速度为60～%20120r/min，脱胶时间为0.5～2小时,然后添加脱酸剂5～20％的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液，脱酸剂用量为葵花籽油重的0.5～10.0％，脱酸温度为60～90℃，搅拌速度为60～120r/min，脱酸时间为5～60min，除去皂脚即得轻度碱炼风味葵油。
在本发明的下述实施例/对比例中，使用的石墨烯通过市购获得，
将上述石墨烯经以下处理，用量为葵油0.2-0.6％，在60～120r/min下进行搅拌30～60min，并检测其420-440nm、475-490nm积分面积占比，结果如下表1所示：表1、
在本发明的下述实施例/对比例中，
多环芳烃(PAH4)含量＝苯并[a]芘含量+苯并[b]荧蒽含量+
总维生素E含量＝α-生育酚含量+β-生育酚含量+γ-生育酚含量+ δ-生育酚含量+α-三烯生育酚含量+β-三烯生育酚含量+γ-三烯生育酚含量+δ-三烯生育酚含量。
总甾醇含量＝菜籽甾醇含量+菜油甾醇含量+豆甾醇含量+β-谷甾醇含量。
使用的检测方法如下：
含皂量：AOCS Cc17-95
颜色红值：通过罗维朋比色仪测定，吸附后的颜色红值损失率通过以下方法确定：
颜色红值损失率＝(吸附前颜色红值-吸附后颜色红值)/吸附前颜色红值×100％
总维生素：AOCS Ce 8-89；
总甾醇：GB/T 25223-2010；
多环芳烃：GB 5009.265-2016；
苯并芘：AOCS Cd 21-91；
400-500nm积分面积：通过紫外分光光度计测定；
420-440nm积分面积占比：通过紫外分光光度计测定；
475-490nm积分面积占比：通过紫外分光光度计测定。
实施例1：
取轻度碱炼风味葵花籽油，抽真空，加热至110℃，在油样中加入0.6％(w/w)石墨烯1进行吸附，于115℃搅拌45min后，过滤得葵花籽油。分别在吸附处理前及吸附过滤后(下文以“吸附后”表示)测量含皂量、颜色红值、总维生素、总甾醇、多环芳烃、苯并芘等，其中颜色红值使用罗维朋比色槽133.4mm测定，颜色红值损失率为19.4％，测量结果见下表：
实施例2：
取轻度碱炼风味葵花籽油，抽真空，加热至120℃，在油样中加入0.4％(w/w)石墨烯2进行吸附，于110℃搅拌30min后，过滤得葵花籽油。分别在吸附处理前后测量含皂量、颜色红值、总维生素、总甾醇、多环芳烃、苯并芘等，其中颜色红值使用罗维朋比色槽133.4mm测定，颜色红值损失率为19.4％，测量结果见下表：
实施例3：
取轻度碱炼风味葵花籽油，抽真空，加热至115℃，在油样中加入0.2％(w/w)石墨烯3进行吸附，120℃搅拌45min后，过滤得葵花籽油。分别在吸附处理前后测量含皂量、颜色红值、总维生素、总甾醇、多环芳烃、苯并芘等，其中颜色红值使用罗维朋比色槽133.4mm测定，颜色红值损失率为9.7％，测量结果见下表：
实施例4：
取轻度碱炼风味葵花籽油，抽真空，加热至115℃，在油样中加入0.6％(w/w)石墨烯4进行吸附，115℃搅拌60min后，过滤得葵花籽油。分别在吸附处理前后测量含皂量、颜色红值、总维生素、总甾醇、多环芳烃、苯并芘等，其中颜色红值使用罗维朋比色槽133.4mm测定，颜色红值损失率为15.9％，测量结果见下表：
对比例1：
取轻度碱炼风味葵花籽油，抽真空，加热至110℃，在油样中加入0.6％(w/w)活性白土进行吸附，115℃搅拌45min后，过滤得葵花籽油。分别在吸附处理前后测量含皂量、颜色红值、总维生素、总甾醇、多环芳烃、苯并芘等，其中颜色红值使用罗维朋比色槽133.4mm测定，颜色红值损失率为51.6％，测量结果见下表：
对比例2：
取轻度碱炼风味葵花籽油，抽真空，加热至120℃，在油样中加入0.6％(w/w)活性炭进行吸附，恒温搅拌30min后，过滤得葵花籽油。分别在吸附处理前后测量含皂量、颜色红值、总维生素、总甾醇、多环芳烃、苯并芘等，其中颜色红值使用罗维朋比色槽133.4mm测定，颜色红值损失率为27.3％，测量结果见下表：
对比例3：
取轻度碱炼风味葵花籽油，抽真空，加热至115℃，在油样中加入0.2％(w/w)石墨烯5进行吸附，恒温搅拌45min后，过滤得葵花籽油。分别在吸附处理前后测量含皂量、颜色红值、总维生素、总甾醇、多环芳烃、苯并芘等，其中颜色红值使用罗维朋比色槽133.4mm测定，颜色红值损失率为4.5％，测量结果见下表：
对比例4：
取轻度碱炼风味葵花籽油，抽真空，加热至115℃，在油样中加入0.6％(w/w)石墨烯6进行吸附，恒温搅拌60min后，过滤得葵花籽油。分别在吸附处理前后测量含皂量、颜色红值、总维生素、总甾醇、多环芳烃、苯并芘等，其中颜色红值使用罗维朋比色槽133.4mm测定，颜色红值损失率为4.5％，测量结果见下表：
对比例5：
取轻度碱炼风味葵花籽油，抽真空，加热至110℃，在油样中加入0.6％(w/w)石墨烯7进行吸附，恒温搅拌45min后，过滤得葵花籽油。分别在吸附处理前后测量含皂量、颜色红值、总维生素、总甾醇、多环芳烃、苯并芘等，其中颜色红值使用罗维朋比色槽133.4mm测定，颜色红值损失率为9.7％，测量结果见下表：
对比例6：
取轻度碱炼风味葵花籽油，抽真空，加热至115℃，在油样中加入0.6％(w/w)石墨烯8进行吸附，恒温搅拌60min后，过滤得葵花籽油。分别在吸附处理前后测量含皂量、颜色红值、总维生素、总甾醇、多环芳烃、苯并芘等，其中颜色红值使用罗维朋比色槽133.4mm测定，颜色红值损失率为13.6％，测量结果见下表：
通过实施例和对比例的结果可以发现，本发明可以有效降低风味葵油中含皂量和多环芳烃的同时，降低颜色红值损失，从而避免葵油在货架期内颜色淡如水情况出现，同时避免生育酚、甾醇等营养物质的损失。
检测例：
分别用上述实施例1-4和对比例1-6的油样以及轻度碱炼葵花籽油进行上色评价，按照如下操作进行：称取各油样30g加入平底锅中，加热至150-160℃，加入饺子皮平煎3分钟后取出。油煎后的饺子皮采用定采用Hunterlab色差仪进行颜色检测LAB值。LAB值标尺如下：
L(亮度)表示黑白，L值越大，表示颜色越浅，越白；
A(红绿)正值为红，负值为绿，数值越大表示越红；
B(黄蓝)正值为黄，负值为蓝，数值越大表示越黄。
评价结果见下表：
通过上表结果及上色实验可以发现：
(1)使用石墨烯吸附的风味葵花籽油相对于白土吸附的样品(对比例1)和活性炭吸附的样品(对比例2)，有明显的上色效果，食物颜色的红值、黄值变大，白值变小，整体颜色上色较好。
(2)与对比例3-6及轻度碱炼葵花籽油相比，使用本发明的特定的石墨烯吸附风味葵花籽油得到的样品，未出现较为突出的黑色等不好的颜色，食物整体颜色较好。
