一种毛油脱酸装置
技术领域
本实用涉及脱酸装置技术领域，特别涉及一种毛油脱酸装置。
背景技术
随着社会的发展，我们对食用油的要求也是越来越高，油脂一般要经精炼才能达到食用要求。精炼是将毛油经脱胶、脱酸、脱色和脱臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工艺过程。其中，脱酸是油脂精炼重要工序之一，其主要目的是除去毛油中游离脂肪酸，并同时除去部分色素、磷脂、烃类和粘液质等杂质及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。
目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸(或蒸汽精炼)、混合油脱酸三种方法。化学脱酸适用性强，几乎所有毛油都可用，但是毛油中的游离脂肪酸较高时(如米糠油)因中和损失的油较多，形成低商业价值的皂脚，皂角重量可至中性油的50%，水解也会造成中性油的损失；物理脱酸适用于高游离脂肪酸的油脂，但是前处理工序必须严谨，处理温度高不适用于高敏感性油脂。
现有技术中的毛油脱酸装置，采用的蒸汽喷射部件对油的搅动、分散效果不好，蒸汽和毛油不能充分接触、混合，影响传质、传热，因而脱酸、脱臭效果欠佳。另外，由于脱酸除臭工艺中油中的脂肪酸和臭味组分随水蒸汽一起馏出，但大多数情况下气体直接排放，不仅容易造成环境污染，排放气体中还含有大量的热量，容易造成资源浪费，因此很有必要设计一种毛油脱酸装置来解决这些问题。
实用新型内容
本实用的主要目的在于提供一种毛油脱酸装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用采取的技术方案为：
一种毛油脱酸装置，包括装置主体、毛油进口、驱动电机、气体处理箱和蒸汽喷射管道，所述装置主体的上方固定设置有毛油进口，所述毛油进口的一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过连接杆与装置主体内部的横杆的中间位置固定连接，所述横杆的下方固定设置有两个搅拌轴，每个所述搅拌轴的一侧固定设置有若干个搅拌叶，所述装置主体的内部固定设置有蒸汽喷射管道，所述蒸汽喷射管道的底部固定设置有蒸汽进口，所述装置主体的顶部固定设置有排汽口，所述排汽口与气体处理箱的底部连通，所述气体处理箱的内部通过滑块和滑槽从下往上依次设置有活性炭净味过滤板、除酸板和PP棉净味板，所述气体处理箱的顶部右侧固定设置有气体回流管，所述气体回流管的另一端与蒸汽喷射管道的底端连通，所述装置主体的底部固定设置有毛油出口。
作为本实用的一种优选技术方案，所述毛油进口和蒸汽进口上均固定设置有连接法兰。
作为本实用的一种优选技术方案，所述驱动电机为松下伺服电机。
作为本实用的一种优选技术方案，所述蒸汽喷射管道的管壁上固定设置有若干个蒸汽喷射分散孔。
作为本实用的一种优选技术方案，所述气体处理箱上通过合页铰接有柜门，所述柜门与气体处理箱的连接处固定设置有密封胶圈。
作为本实用的一种优选技术方案，所述毛油进口与驱动电机之间固定设置有抽真空组件。
与现有技术相比，本实用具有如下有益效果：本实用通过在装置主体的上方设置驱动电机，驱动电机带动搅拌叶转动，对油的搅动、分散效果好，使蒸汽和毛油充分接触混合，此外顶部固定设置有排汽口，排汽口与气体处理箱的底部连通，气体处理箱的内部通过滑块和滑槽从下往上依次设置有活性炭净味过滤板、除酸板和PP棉净味板，气体处理箱的顶部右侧固定设置有气体回流管，气体回流管的另一端与蒸汽喷射管道的底端连通，可以对混合有脂肪酸和臭味的水蒸汽进行处理中和后再利用，既不会污染油的品质，又能再次利用气体中的热量，节约了能源，有利于普及和推广。
附图说明
图1为本实用一种毛油脱酸装置的整体结构示意图；
图2为本实用一种毛油脱酸装置的气体处理箱的内部示意图；
图中：1、装置主体；2、毛油进口；3、驱动电机；4、排汽口；5、气体处理箱；6、气体回流管；7、蒸汽喷射管道；8、蒸汽进口；9、毛油出口；10、连接杆；11、横杆；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、滑块；15、滑槽；16、活性炭净味过滤板；17、除酸板；18、PP棉净味板；19、抽真空组件。
具体实施方式
为使本实用实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用。
如图1-2所示，一种毛油脱酸装置，包括装置主体1、毛油进口2、驱动电机3、气体处理箱5和蒸汽喷射管道7，所述装置主体1的上方固定设置有毛油进口2，所述毛油进口2的一侧固定设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出端通过连接杆10与装置主体1内部的横杆11的中间位置固定连接，所述横杆11的下方固定设置有两个搅拌轴12，每个所述搅拌轴12的一侧固定设置有若干个搅拌叶13，所述装置主体1的内部固定设置有蒸汽喷射管道7，所述蒸汽喷射管道7的底部固定设置有蒸汽进口8，所述装置主体1的顶部固定设置有排汽口4，所述排汽口4与气体处理箱5的底部连通，所述气体处理箱5的内部通过滑块14和滑槽15从下往上依次设置有活性炭净味过滤板16、除酸板17和PP棉净味板18，所述气体处理箱5的顶部右侧固定设置有气体回流管6，所述气体回流管6的另一端与蒸汽喷射管道7的底端连通，所述装置主体1的底部固定设置有毛油出口9。
本实施例中，优选的，所述毛油进口2和蒸汽进口8上均固定设置有连接法兰。
本实施例中，优选的，所述驱动电机3为松下伺服电机。
本实施例中，优选的，所述蒸汽喷射管道7的管壁上固定设置有若干个蒸汽喷射分散孔。
本实施例中，优选的，所述气体处理箱5上通过合页铰接有柜门，所述柜门与气体处理箱5的连接处固定设置有密封胶圈。
本实施例中，优选的，所述毛油进口2与驱动电机3之间固定设置有抽真空组件19。
需要说明的是，本实用为一种毛油脱酸装置，在使用该种毛油脱酸装置时，工作时，首先通过抽真空组件19对装置主体1内进行抽真空，抽真空完成后，通过蒸汽进口8注入高温蒸汽，然后通过毛油进口2注入毛油，毛油被蒸汽喷射管道7喷射出的高温蒸汽吹动，使毛油中的酸性物质和臭性物质混合到蒸汽中，驱动电机3带动搅拌叶13转动，对油的搅动、分散效果好，使蒸汽和毛油充分接触混合随蒸汽上升从排汽口4排出，排汽口4与气体处理箱5的底部连通，气体处理箱5的内部通过滑块14和滑槽15从下往上依次设置有活性炭净味过滤板16、除酸板17和PP棉净味板18，气体处理箱5的顶部右侧固定设置有气体回流管6，气体回流管6的另一端与蒸汽喷射管道7的底端连通，可以对混合有脂肪酸和臭味的水蒸汽进行处理中和后再利用，既不会污染油的品质，又能再次利用气体中的热量，节约了能源，有利于普及和推广。
以上显示和描述了本实用的基本原理和主要特征和本实用的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用的原理，在不脱离本实用精神和范围的前提下，本实用还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用范围内。本实用要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
