一种组合式茶油压榨生产装置
技术领域
本发明涉及油料果实加工技术领域，特别涉及一种组合式茶油压榨生产装置。
背景技术
油茶籽为我国南方特有的油茶籽属木本食用油，是世界四大木本植物油之一。油茶籽油的油酸含量高达67～81％。营养界把油酸称为“安全脂肪酸”，油酸的含量多少，是评定食品品质的重要标志。1999年4月20日，在美国旧金山举行的实验生物学年会上，宾夕法尼亚大学克里斯艾森特教授的实验认为：油酸降低总胆固醇、有害胆固醇，却不降低有益胆固醇。地中海沿岸国家心血管疾病的死亡率最低，消化系统、肥胖症、白内障、老年痴呆症的发病率也极低。美国营养专家研究了地中海人饮食结构后，发现这都归于神奇的橄榄油油酸高达72--80％，这与油茶籽油的油酸含量相当。80年代，中国预防医学科学院营养与食品卫生研究所对我国49个县居民的调查表明：红细胞膜的油酸含量与冠心病死亡率呈显著的负相关，认为油酸的高摄入量是血小板聚集率减低的一个原因。长期食用富含油酸的油茶籽油，居民中冠心病及癌症患者极少。因此油茶籽油已越来越被广大消费者所青睐。
目前，油茶籽在成熟油茶果中的处理一般是采摘后通过自然翻晒，果皮失水裂开，再继续晒干，在自然晒干中，含水从40％逐步将至10％，通常11月份的南方好天气从果裂开到晒干至含水10％，至少需4天以上，这样的精选油茶籽油茶籽油的制取工艺有两种，低温压榨制取工艺与高温压榨制取工艺，即所谓的冷榨与热榨。其中，所述低温压榨制取工艺过程为：油茶籽→烘干→剥壳分离→破碎→蒸坯→压榨→过滤→半精炼→成品油。主要工艺质量控制点是烘干、蒸坯、压榨。烘干温度控制在60℃左右，茶籽水分降至5％以下；蒸坯用蒸汽蒸坯，温度要达到100℃；压榨采用的是单螺旋或双螺旋榨油机；精滤后进行半精炼达到国标油茶籽油标准；另外，所述高温压榨制取工艺过程为茶油籽→清理除杂→脱壳→破碎→蒸炒→压榨毛山茶油→粗过滤→精过滤→脱胶→脱酸→水洗→脱水→脱色→脱臭→热榨茶油。
在低温压榨和高温压榨的制取工艺中均包含了剥壳分离、压榨过滤和精炼，高温榨取在剥壳分离和压榨的工艺之间还包括破碎和蒸炒，但是现有的茶油加工的装置中均是分别采用筛分机构、脱壳机构、破碎机构、翻炒机构或是拥有冷榨功能的一体机，虽然采用冷榨技术采取的茶油能够有效的保留茶籽油中的天然活性和绿色环保物质，但是采用高温压榨能够拥有更高的出油率，所以根据不同客户的需求，则需要采用多种机器联合制作，且每当更换为冷榨或者热榨工艺时，需要大规模的对机械进行重新布置和组装，加强了工作人员的劳动压力且生产效率底下。
另外，现有的油茶果的筛分装置的筛分能力是固定的，当进入的油茶果过多时，无法大批量连续生产，存在脱壳效率低、无法完全脱壳和破籽率高的问题，会使得油茶果在果壳分离的过程中容易造成直径小的油茶籽不容易被破壳，直径较大的油茶籽仁易被切碎，影响破壳的效率和茶油的浪费。
所以需要一种组合式茶油压榨生产装置来解决此问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种组合式茶油压榨生产装置，有效的解决了上述问题。
其解决的技术方案是，本发明包括主机构和副机构，主机构包括第一壳体，第一壳体上设有第一进料口，第一壳体内设有筛分结构、脱壳机构、风选机构、压榨机构和收集机构；
所述筛分机构包括第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网上均设有直径依次增大的第一网孔面、第二网孔面、第三网孔面和第四网孔面，第一筛网于第二网孔面、第三网孔面和第四网孔面的下端通过第一转轴转动安装有第一托料板，第一进料口的侧壁内通过第二转轴转动安装有挡料板，第一转轴和第二转轴伸入设置在第一壳体后侧的后置箱内的一端设有联动机构，使第二转轴转动时第一转轴转动，挡料板的下端设有第一拉簧，第一拉簧的一端固定连接在第一进料口的侧壁上，第一拉簧的另一端固定连接在挡料板的下端，第二筛网于第一网孔面、第二网孔面、第三网孔面和第四网孔面的下端设有第二托料板，第二托料板与脱壳机构的第一进料口连接；
脱壳机构的下侧设有倾斜的送料平台，送料平台的右端设有与压榨机构连接的通口，第一壳体于通口处设有与外界连通的第一开口，第一开口处活动安装有密封板，所述的副机构包括第二壳体，第二壳体内设有破碎装置和翻炒装置，第二壳体的上还设有第二开口，第一壳体内还设有伸出第二开口的第三送料板和第四送料板，第二壳体的下端设有移动装置。
本发明的有益效果为：本发明构思新颖，结构巧妙，通过设置有主机构和副机构的配合或单独使用来使用冷榨工艺和高温榨油工艺，使用方便且保证了油茶籽的清理效果和榨油效果，机械性能好，具有较高的茶籽压榨油品品质。
附图说明
图1是本发明的主机构1和副机构2联合安装的结构示意图。
图2是本发明的主机构1处于第一状态的结构示意图。
图3是本发明的主机构1处于第二状态的结构示意图。
图4是本发明的副机构2的机构示意图。
图5是本发明的图2中A—A方向的剖视图。
图6是本发明脱壳机构的机构示意图。
图7是本发明四段分向螺杆的结构示意图。
图8是本发明图6中B的放大图。
图9是本发明固定套横截面的结构示意图。
图10是本发明间距调整机构的结构示意图。
图11是本发明后置箱中联动机构的结构示意图。
图12是本发明压榨机构的结构示意图。
图13是本发明图4中C—C方向的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例：
由图1至图13给出，本发明包括主机构1和副机构2，主机构1包括第一壳体3，第一壳体3上设有第一进料口4，第一壳体3内设有筛分结构、脱壳机构、风选机构、压榨机构和收集机构；
所述筛分机构包括第一筛网5和第二筛网6，由于单颗油茶籽的体积范围为0.5～2.45立方厘米，油茶籽之间存在较大的差异，而且，油茶籽壳体的平均厚度为0.5mm，依次为了提高之后的脱壳效果和效率，通过筛分机构将油茶籽分为0.5～1立方厘米、1～1.5立方厘米、1.5～2立方厘米和2～2.5立方厘米共四个区间，因此第一筛网5和第二筛网6上均设有直径依次增大的第一网孔面7、第二网孔面8、第三网孔面9和第四网孔面10，第一筛网5于第二网孔面8、第三网孔面9和第四网孔面10的下端通过第一转轴11转动安装有第一托料板12，第一进料口4的侧壁内通过第二转轴13转动安装有挡料板14，第一转轴11和第二转轴13伸入设置在第一壳体3后侧的后置箱内的一端设有联动机构，使第二转轴13转动时第一转轴11转动，挡料板14的下端设有第一拉簧15，第一拉簧15的一端固定连接在第一进料口4的侧壁上，第一拉簧15的另一端固定连接在挡料板14的下端，第一拉簧15能够为挡料板14提供一定的顺时针方向的扭矩，以减小联动装置对挡料板14产生过大的影响，使得挡料板14受到物料的冲击时，更易转动，当挡料板14的右端向下移动且第一托料板12的逆时针转动时，装置处于第二状态，这意味着，进入第一壳体3的物料重量较大，物料冲击在挡料板14上时，带动挡料板14和丢第一托料板12转动，处于第二状态的装置能够将通过第一筛网5的第二网孔面8、第三网孔面9和第四网孔面10下落的物料通过第一托料板12送至第二筛网6上的第一网孔面7、第二网孔面8和第三网孔面9上，使得物料重新经过一次更大孔径的筛选，能够有效的提高筛分的效果，当挡料板14的右端处于上端的极限位置时，装置位于第一状态，则意味着进入第一壳体3的物料数量较小，即使物料冲击在挡料板14上，也无法使挡料板14转动，则通过第一筛网5上的第一网孔面7、第二网孔面8、第三网孔面9和第四网孔面10下落的物料径直落入第二筛网6的第一网孔面7、第二网孔面8、第三网孔面9和第四网孔面10，能够拥有更快速的筛分效率，第二筛网6于第一网孔面7、第二网孔面8、第三网孔面9和第四网孔面10的下端设有第二托料板16，第二托料板16与脱壳机构的第一进料口4连接；
脱壳机构的下侧设有倾斜的送料平台17，送料平台17的右端设有与压榨机构连接的通口18，第一壳体3于通口18处设有与外界连通的第一开口19，第一开口19处活动安装有密封板20，所述的副机构2包括第二壳体21，第二壳体21内设有破碎装置和翻炒装置，第二壳体21的上还设有第二开口23，第一壳体3内还设有伸出第二开口23的第三送料板24和第四送料板25，第一壳体3和第二壳体21通过第一开口19与第二开口23连通，第三送料板24第使得破碎装置能够与送料平台17连接，使得送料平台17上的物料通过第三送料板24能够送入破碎装置内，第四送料板25能够将翻炒装置送出的物料能够送入通口18内，第二壳体21的下端设有移动装置。
所述的脱壳机构包括横置在第二托料板16下端的固定筒26，固定筒26左右端的直径不变，固定筒26的上端设有四个分别与四个第二托料板16下端连接的第二进料口27，固定筒26内转动安装有四段分向螺杆28，所述的四段分向螺杆28包括第一螺杆29、第二螺杆30、第三螺杆31和第四螺杆32，第一螺杆29、第二螺杆30、第三螺杆31和第四螺杆32分别位于第二筛网6的第一网孔面7、第二网孔面8、第三网孔面9和第四网孔面10的下侧，第一螺杆29、第二螺杆30、第三螺杆31和第四螺杆32的直径依次减小且第一螺杆29、第二螺杆30、第三螺杆31和第四螺杆32上叶片的直径依次增大，第一螺杆29、第二螺杆30、第三螺杆31和第四螺杆32与固定筒26内壁之间的距离分别为9mm、10mm、11mm和12mm，固定筒26于第一螺杆29、第二螺杆30、第三螺杆31和第四螺杆32上均设有固定套33，固定套33内设有多个伸入固定套33内侧的刀片34，第一螺杆29、第二螺杆30、第三螺杆31和第四螺杆32与刀片34之间的距离为8mm、9mm、10mm和11mm，第一螺杆29与第二螺杆30的送料方向相反，第一螺杆29与第三螺杆31的送料方向相同，第二螺杆30与第四螺杆32的送料方向相同，固定筒26于第一螺杆29、第二螺杆30、第三螺杆31和第四螺杆32之间的连接处设有第二出料口35，固定套33于接近第二出料口35的一端还设有多个加强筋36，加强筋36与第一螺杆29、第二螺杆30、第三螺杆31和第四螺杆32为8mm、9mm、10mm和11mm，当进入第一螺杆29、第二螺杆30、第三螺杆31和第四螺杆32的物料经过刀片34时，刀片34将茶籽的外壳切裂，使茶籽外壳的强度大幅下降，再次经过加强筋36的挤压即可使外壳于果仁脱离，先使用刀切在挤压脱壳的果仁不会因果壳过厚导致受到过强的挤压而使果仁破裂，因此相较于其他脱壳装置，本装置脱壳的果仁完整率高，且果壳破裂程度高，易于使用分选机构使混杂在果仁中的果壳分离，能够增加分选的准确率。
为了根据茶籽的品相细微的调整刀片34与第一螺杆29、第二螺杆30、第三螺杆31或第四螺杆32，所述的固定套33内还设有间距调整机构，间距调整机构包括设置在固定套33内的空腔37，空腔37内滑动安装有多个固定板38，刀片34安装在固定板38的内侧，刀片34通过固定套33上的连接孔伸入固定套33内，空腔37的侧壁上设有多个第二拉簧39，第二拉簧39的端部连接在固定板38的外侧，固定套33上还设有使空腔37与外界连通的第三开口40，固定板38与第三开口40处还设有第一楔形块41，固定套33的外侧滑动安装有滑动套42，滑动套42的内侧设有与第一楔形块41连接的第二楔形块43，使得滑动套42左右移动时通过第一楔形块41和第二楔形块43驱动固定板38上下移动，为了方便控制滑动套42左右移动，所述的滑动套42的上侧还设有第一导轨44，第一导轨44内滑动安装有第一导杆45，第一导杆45的下端设有滑块46，滑块46滑动连接在安装在滑动套42外侧的第二导轨47内，第一导杆45的上端固定安装有齿条48，后置箱内设有多个伸至齿条48上侧的控制轴49，控制轴49上设有与齿条48啮合的第六齿轮50，转动控制轴49，使得第一导杆45左右移动，则刀片34能够进行里外位置的微调，刀片34的微调量程为0.5mm。
所述的风选机构设置在脱壳机构的下侧，风选机构包括设置在第一壳体3的前侧的进风口51和第一壳体3后侧的茶籽壳收集口52，进风口51与鼓风机构连接，茶籽壳收集口52与设置在第一壳体3后侧的茶籽壳收集箱连接，风选机构与脱壳机构的复合使用能够有效的使壳仁分离。
所述的压榨机构包括压榨箱53，通口18与压榨箱53的内部连通，压榨箱53内设置有主动压榨轴54和从动压榨轴55，主动压榨轴54和从动压榨轴55与压榨箱53阶梯状的内壁间隙配合，主动压榨轴54和从动压榨轴55的右端设有驱动机构，驱动机构能够驱动主动压榨轴54和从动压榨轴55转动，主动压榨轴54和从动压榨轴55的左端设有出饼座56，主动压榨轴54和从动压榨轴55的左端还分别安装有第一出饼头57和第二出饼头58，第一出饼头57和第二出饼头58通过支架59连接，支架59上螺纹安装有调整螺杆60，通过通口18进入压榨箱53的物料在主动压榨轴54、从动压榨轴55和压榨箱53阶梯状的内壁的联合作用下挤压、剪切，使油料流出，通过转动调整螺杆60能够通过支架59带动第一出饼头57和第二出饼头58左右移动，以此来调节出饼的厚度，压榨箱53于主动压榨轴54、从动压榨轴55下侧的底部设有多个出油孔61，压榨箱53的左端还设有出饼口62，出油孔61和出饼口62均与收集机构连接。
所述的收集机构包括油料收集箱63和茶籽饼收集箱64，油料收集箱63和茶籽饼收集箱64分别与出油孔61和出饼口62连接，油料收集箱63下端还设有出油口，出油口上设有出油阀65。
所述的联动机构包括安装在第二转轴13上的第二齿轮66，后置箱内设有啮合的第三齿轮67和第四齿轮68，第三齿轮67上设有与第二齿轮66连接的第一齿链69，每个第一转轴11上均设有第二齿轮66，第二齿轮66上安装有第二齿链70，第一转轴11上还设有第五齿轮71，第五齿轮71上设有与第四齿轮68连接的第三齿链72，使得当挡料板14受到进入的油茶果的冲击而顺时针转动时，第二齿轮66转动，则第二齿轮66通过第一齿链69和第三齿链72带动第一齿轮转动，则第一转轴11逆时针转动。
所述的破碎装置包括设置在第三送料板24右端的汇料槽73，汇料槽73的下侧设有水平设置的主破碎轴74和副破碎轴75，主破碎轴74和副破碎轴75上交叉设置有多个间隙配合的环形刀76，高速转动的环形刀76将进入的茶籽仁切碎并通过环形刀76之间的间隙落下。
所述的翻炒装置包括设置在破碎装置下侧的炒筒77，炒筒77内设有竖直的翻炒轴78，翻炒轴78上设有多个翻炒臂79，翻炒臂79上设有弧度，能够使物料搅拌均与，炒筒77的底部的左端设有导料口80，导料口80内设有导料阀，翻炒轴78的下端还设有导料臂81，导料臂81的端部与炒筒77的内侧壁间隙配合炒筒77的下侧通过支撑架设有驱动翻炒轴78转动的第一转动电机。
为了使得经过炒制的物料能够回到第一壳体3内，所述的第二壳体21内设有物料提升装置，物料提升装置包括斜置的物料提升箱82，物料提升箱82内设有提升螺杆83，物料提升箱82的上端和下端分别设有与第四送料板25连接的第三出料口84和第三进料口85，物料提升箱82的下端设有驱动提升螺杆83转动的第二转动电机，第二壳体21内还设有连接导料口80与第三进料口85的第五导料板87，第三出料口84与第四送料板25连接，经过炒制过后的物料经过物料提升机提升至第四送料板25的上端后，通过通口18进入压榨机构内进行压榨，所述的移动装置包括设置在第二壳体21下端的多个导向轮86。
本发明在使用时，当需要使用冷榨工艺进行茶籽的榨油时，将物料通过物料运输装置输送至第一进料口4时，进入的物料打在挡料板14上，当进入的物料数量较大时，装置处于第一状态，物料通过第一筛网5和第二筛网6的两重筛选能够提高筛选的质量，当进入的物料数量较小时，装置处于第二状态，虽然物料仍是通过两层筛网，但是垂直落下的物料筛选的速度一致，使得筛分效率较于第一状态提高，之后再依次通过脱壳机构、风选机构、压榨机构对茶籽进行脱壳和榨油，之后通过和收集机构对茶籽饼和茶油进行收集。
当需要使用高温榨油工艺进行茶籽的榨油时，打开密封板20，将第一壳体3和第二壳体21通过第一开口19和第二开口23连接，使得第三送料板24和第四送料板25伸入通口18内，使得之后即可进行高温榨油工艺。
本发明的有益效果为：本发明构思新颖，结构巧妙，通过设置有主机构1和副机构2的配合或单独使用来使用冷榨工艺和高温榨油工艺，使用方便且保证了油茶籽的清理效果和榨油效果，机械性能好，具有较高的茶籽压榨油品品质。
上述具体实施方式/实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本发明的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
