一种植物原油脱水及除杂装置以及超临界萃取系统
技术领域
本实用新型涉及萃取设备技术领域，尤其涉及一种植物原油脱水以及除杂装置以及超临界萃取系统。
背景技术
目前，天然香(辛)料提取物-精油和油树脂，是过敏经济中食品、日化、烟草、医药等行业的重要原料。天然香(辛)料传统提取方法主要是水蒸气和溶剂萃取法，天然香(辛)料传统方法提取物由于提取过程中受热和容积残留，改变了其天然香气和风味。
为了改善上述问题，出现了超临界流体萃取技术，超临界流体萃取技术是目前国际上公认的最为绿色环保安全的天然产物提取技术，该技术提取温度低，无溶剂残留，提取物保持了原料的纯真天然品质。超临界萃取设备通过压力和温度的变化将油脂在分离解析釜中分离出去，在通过重力沉降到釜外，但是这种方式得到的植物原油中含有水分和杂质，严重影响了植物油脂的纯度，而且容易加快植物原油的氧化过程，酸价升高，增加后续处理的难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种植物原油脱水及除杂装置以及超临界萃取系统，以实现对植物原油进行脱水及除杂处理，避免植物原油被氧化导致酸价升高。
如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
一种植物原油脱水及除杂装置，包括反应釜，其内设置有搅拌机构和加热机构；
过滤组件，包括输送机构及第一过滤机构，所述输送机构、所述第一过滤机构及所述反应釜构成循环过滤回路；
抽真空组件，连通于所述反应釜的内腔，所述抽真空组件被配置为抽出所述反应釜内的水汽。
进一步地，所述抽真空组件包括第一冷凝器和真空泵，所述第一冷凝器的进口连通于所述反应釜的内腔，所述第一冷凝器的出口连通于所述真空泵。
进一步地，所述植物原油脱水及除杂装置还包括第二过滤机构，所述第一过滤机构通过第一管路连接于所述反应釜，所述第二过滤机构通过第二管路连接于所述第一管路，所述第一管路和所述第二管路上均设置有控制阀。
进一步地，所述第一过滤机构为板式过滤器，所述第二过滤机构为布袋过滤器。
进一步地，所述搅拌机构包括搅拌电机和搅拌组件，所述搅拌组件位于所述反应釜内且连接于所述搅拌电机的输出端。
进一步地，所述加热机构包括环绕所述反应釜的外周面设置的夹套，所述夹套上开设有热载体入口和热载体出口，热载体能够由所述热载体入口流向所述热载体出口。
进一步地，所述植物原油脱水及除杂装置还包括温度检测机构，所述温度检测机构设置于所述反应釜内。
为实现上述目的，本实用新型还提供了一种超临界萃取系统，包括上述所述的植物原油脱水及除杂装置。
进一步地，所述超临界萃取系统还包括依次连接形成循环回路的萃取釜、第一分离换热器、油气分离解析釜、第二分离换热器、水气分离解析釜、第二冷凝器、再冷换热器、主泵及萃取换热器，所述油气分离解析釜连接于所述反应釜，用于向所述反应釜输送植物原油。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的植物原油脱水及除杂装置，通过设置反应釜、抽真空组件和过滤组件，反应釜内设置有搅拌机构和加热机构，过滤组件包括输送机构及第一过滤机构，输送机构、第一过滤机构及反应釜构成循环过滤回路，抽真空组件用于抽出反应釜内的水汽，能够实现对植物原油进行脱水及除杂，提高植物原油的纯度，使得植物原油不易被氧化而导致酸价升高，降低后续处理的难度。
本实用新型提出的超临界萃取系统，具有上述植物原油脱水及除杂装置，能够直接对萃取得到的植物原油进行脱水及除杂，从而提高植物原油的纯度，使得植物原油不易被氧化而导致酸价升高，便于植物原油的存储。
附图说明
图1是本实用新型提供的超临界萃取系统的示意图；
图2是本实用新型提供的植物原油脱水及除杂装置的示意图。
图中：
1、植物原油脱水及除杂装置；11、反应釜；111、搅拌电机；112、搅拌组件；113、加热机构；12、输送机构；13、第一过滤机构；14、第二过滤机构；15、第一冷凝器；16、真空泵；
101、第一管路；102、第二管路；
21、第一萃取釜；22、第二萃取釜；3、第一分离换热器；4、油气分离解析釜；5、第二分离换热器；6、水气分离解析釜；7、第二冷凝器；8、中间储罐；9、再冷换热器；10、萃取换热器；20、主泵。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
如图1所示，本实施例提供了一种超临界萃取系统，该超临界萃取系统包括依次连接形成循环回路的萃取釜、第一分离换热器3、油气分离解析釜4、第二分离换热器5、水气分离解析釜6、第二冷凝器7、中间储罐8、再冷换热器9、主泵20及萃取换热器10，其中，在本实施例中，萃取釜设置有两个，两个萃取釜分别为第一萃取釜21和第二萃取釜22，第一萃取釜21和第二萃取釜22串联连接于上述循环回路内。在工作过程中，CO2经过再冷换热器9、主泵20及萃取换热器10后达到超临界状态，超临界的CO2将萃取釜内的植物原油经第一分离换热器3后带入到油气分离解析釜4内，在油气分离解析釜4内温度降低，CO2不再处于超临界状态，植物原油与CO2分离，植物原油通过重力沉积在油气分离解析釜4内，CO2经过后续处理后再次进入下一次循环。超临界萃取技术为现有技术中的成熟技术，在此不再详细赘述。
经过上述提取的植物原油中含有水分及杂质，这些水分和杂质与空气接触会导致原油被氧化，酸价升高，因此为了及时取出植物原油中的水分及杂质，该超临界萃取系统还包括植物原油脱水及除杂装置1，以脱除植物原油中的水分及杂质，提高植物原油的纯度，使得植物原油的酸价能够长时间保持稳定。
具体地，如图2所示，本实施例提供的植物原油脱水及除杂装置1包括反应釜11、过滤组件和抽真空组件。上述油气分离解析釜4连接于反应釜11，能够向反应釜11内输送植物原油。反应釜11内设置有搅拌机构和加热机构113，其中，搅拌机构包括搅拌电机111和搅拌组件112，搅拌组件112位于反应釜11内且连接于搅拌电机111的输出端，具体地，搅拌组件112包括搅拌轴和设置于搅拌轴的搅拌叶片，搅拌轴连接于搅拌电机111的输出轴，能够在搅拌电机111的带动下转动，从而对反应釜11内的植物原油进行搅拌，以使得植物原油中的杂质能够均匀分布在植物原油中，便于后续的过滤除杂。
上述加热机构113用于对反应釜11内的植物原油进行加热，具体地，在本实施例中，加热机构113包括环绕反应釜11的外周面设置的夹套，夹套上开设有热载体入口和热载体出口，热载体能够由热载体入口流向热载体出口，从而对反应釜11内的植物原油进行加热。热载体可以为高温蒸汽、导热油等，在此不做具体限制。当然在其他实施例中，加热机构113还可以为设置于反应釜11内的电加热结构或微波加热结构。
上述抽真空组件连通于反应釜11的内腔，能够抽出反应釜11内的水汽。具体地，在本实施例中，抽真空组件包括第一冷凝器15和真空泵16，第一冷凝器15的进口连通于反应釜11的内腔，第一冷凝器15的出口连通于真空泵16。当植物原油在反应釜11内经过加热及搅拌后，植物原油内的水分蒸发，此时可通过真空泵16抽取反应釜11内的水汽，水汽在第一冷凝器15内冷凝成液态水，从而实现对植物原油脱水，并且水汽在第一冷凝器15内冷凝成液态水，不会进入到真空泵16内，从而不会对真空泵16的工作产生影响。此外，通过真空泵16使得反应釜11内形成真空环境，能够在一定程度上避免植物原油被氧化。
上述过滤组件包括输送机构12及第一过滤机构13，输送机构12、第一过滤机构13及反应釜11构成循环过滤回路。具体地，在本实施例中，输送机构12为离心泵，第一过滤机构13为板式过滤器。当离心泵工作时，能够带动植物原油在反应釜11和板式过滤器之间循环流动，从而实现对植物原油的过滤，以除去植物原油中的杂质。板式过滤器及离心泵为超临界萃取设备中常见的结构，在此不再详细赘述。
过滤组件还包括第二过滤机构14，在本实施例中，第二过滤机构14为布袋过滤器。具体地，板式过滤器通过第一管路101连接于反应釜11，布袋过滤器通过第二管路102连接于第一管路101，第一管路101和第二管路102上均设置有控制阀，第一管路101上的控制阀位于第二管路102和第一管路101的连接处与反应釜11之间，当第二管路102上的控制阀关闭，第一管路101上的控制阀开启时，循环过滤回路连通，植物原油在反应釜11和板式过滤器之间循环流动，以对植物原油进行循环过滤。当第二管路102上的控制阀开启，第一管路101上的控制阀关闭时，循环过滤回路不连通，植物原油在离心泵的输送下经板式过滤器和布袋过滤器排出，以进行后续处理。
当然在其他实施例中，第一过滤机构13和第二过滤机构14均可根据实际需要选择过滤器的类型，两者相同或者不同。
为了实现对反应釜11内植物原油温度的监控，该植物原油脱水及除杂装置1还包括温度检测机构，温度检测机构设置于反应釜11内。具体地，温度检测机构可以为温度传感器或温度计，本实施例不做具体限制。
以下将对该植物原油脱水及除杂装置1的工作过程进行详细的说明。
油气分离解析釜4内的植物原油进入到反应釜11内。
第一步：通过设置在反应釜11上的泄压阀将反应釜11内的压力降至常压，在此过程中，搅拌电机111带动搅拌组件112转动对植物原油进行搅拌，同时加热机构113将植物原油加热至70℃左右。通过加热使得植物原油处于液态，搅拌能够用于使得杂质能够均布于植物原油中，以便于后续的循环过滤。
第二步：开启第一管路101上的控制阀，关闭第二管路102上的控制阀，离心泵工作，在离心泵的带动下，反应釜11内的植物原油经板式过滤器过滤后通过第一管路101再次回到反应釜11内，以对植物原油进行循环过滤，此过程持续第一预设时间，在本实施例中，第一预设时间为十分钟。
第三步：关闭离心泵，使得植物原油返回到反应釜11内，加热机构113将植物原油加热至80℃左右，真空泵16开启，以抽取反应釜11内的水汽，并使得反应釜11内形成负压环境，水汽中在第一冷凝器15内冷凝成液态水，此过程持续第二预设时间，在本实施例中，第二预设时间为十分钟。
在经过第二预设时间后关闭真空泵16，重复上述第一步至第三步，直至超临界萃取系统内的原油产出量达到最大值(根据超临界系统的类型及容积来确定)。随后在反应釜11内加入适量的白土和活性炭，并再次通过离心泵抽取反应釜11内的水汽，随后再次通过板式过滤器对植物原油进行循环过滤，待植物原油颜色清澈后，关闭第一管路101上的控制阀，开启第二管路102上的控制阀，将植物原油经板式过滤器和布袋过滤器过滤后排出。
综上，本实施例提出的植物原油脱水及除杂装置1，通过设置反应釜11、抽真空组件和过滤组件，反应釜11内设置有搅拌机构和加热机构113，过滤组件包括输送机构12及第一过滤机构13，输送机构12、第一过滤机构13及反应釜11构成循环过滤回路，抽真空组件用于抽出反应釜11内的水汽，能够实现对植物原油进行脱水及除杂，提高植物原油的纯度，使得植物原油不易被氧化而导致酸价升高，降低后续处理的难度。
本实施例提出的超临界萃取系统，具有上述植物原油脱水及除杂装置1，能够直接对萃取得到的植物原油进行脱水及除杂，从而提高植物原油的纯度，使得植物原油不易被氧化而导致酸价升高，便于植物原油的存储。
以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
