一种皂脚调制系统
技术领域
本实用新型属于皂脚加工技术领域，具体涉及一种皂脚调制系统。
背景技术
皂脚为食用油加工生产的下脚料，在食用油精制过程中每加工1吨食用油就可产生50kg的皂脚副产品，以往这些副产品只作为生产肥皂等一些低端产品上，然而将皂脚制作成脂肪酸，可以扩展其产品用途，增加产品特色，提高其产品附加值，使其用于橡胶、医药、洗涤剂、化工等行业。
传统工艺中将皂脚制作加工脂肪酸产品，主要先将皂角间歇式硫酸酸化再使用高温高压水解，但是该方法在使用过程中皂脚做脂肪酸固定成本投入大，且硫酸酸性强容易造成物料碳化影响产品质量和得率，酸化所得的酸化油需要进行多次水洗，废水量较大，因为废水中含有硫酸根离子，所以废水很难进行处理，对环境污染严重，处理量有限，因此现有技术需要进一步的改进。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化控制程度高，有效降低人力劳动皂脚调制系统。
基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种皂脚调制系统，包括醋酸储蓄罐和皂角储罐，醋酸储蓄罐和皂角储罐均连通调制罐进料口，调制罐出料口连通第一换热器进料口，第一换热器出料口连通第二换热器进料口，第二换热器出料口连通第三换热器进料口，第三换热器出料口连通连通管式反应器进料口，管式反应器出料口连通闪蒸罐进料口，闪蒸罐出料口连通第二换热器介质进口，第二换热器介质出口连通沉降罐进料口，沉降罐出料口连通干燥罐进料口，干燥罐出料口连通第一冷凝器进料口，第一冷凝器还设有第一冷凝器介质入口和第一冷凝器介质出口，第一冷凝器出料口连通成品罐；
沉降罐溶液出口连通第四换热器进料口，第四换热器出料口连通第一气液分离器进料口，第一气液分离器出液口连通第五换热器进料口，第五换热器出料口连通第二气液分离器进料口，第二气液分离器出液口连通甜水储罐 。
进一步的，所述的闪蒸罐蒸汽出口连通调制罐蒸汽进口、第一换热器介质进口、干燥罐蒸汽进口和第四换热器介质进口，调制罐冷凝液出口、第一换热器介质出口、干燥罐蒸汽冷凝液出口和第四换热器介质出口均连通冷凝液储蓄罐，所述的第一气液分离器出气口连通第五换热器介质进口，第五换热器介质出口连通冷凝液储蓄罐，第二气液分离器的出气口连通第二冷凝器，第二冷凝器连通冷水混合罐，冷水混合罐连通冷凝液储蓄罐。
进一步的，所述的闪蒸罐蒸汽出口与调制罐蒸汽进口之间还设有过热蒸汽回收罐，所述的第三换热器介质进口与第三换热器介质出口之间设有加热器，沉降罐进料口还连通工业水输送装置，沉降罐出气口和干燥罐出气口还连通真空系统。
进一步的，所述的调制罐包括第一壳体，第一壳体上设有两个调制罐进料口、调制罐蒸汽进口、调制罐出料口、调制罐冷凝液出口，第一壳体内设有搅拌装置和第一盘管，第一盘管套设在搅拌装置外围，搅拌装置连接电机，电机固定在第一壳体顶端外侧，第一盘管进口与调制罐蒸汽进口连通，第一盘管出口与调制罐冷凝液出口连通。
进一步的，所述的所述的沉降罐包括第二壳体，第二壳体上设有沉降罐进料口、沉降罐出气口、沉降罐出料口和沉降罐溶液出口，第二壳体内上方数个第一喷头，数个第一喷头与沉降罐进料口连通。
进一步的，所述的干燥罐包括第三壳体，干燥罐内设有第二喷头，第二喷头连通干燥罐进料口，第三壳体上设有干燥罐进料口、干燥罐蒸汽进口、干燥罐冷凝液出口和干燥罐出料口，第三壳体内设有第二盘管，第二盘管进口连通干燥罐蒸汽入口，第二盘管出口连通干燥罐冷凝液出口。
本实用新型制得的脂肪酸质量高，可以适用连续化工业生产，生产效率高。
附图说明
图1本实用新型的系统图；
图2为调制罐的结构示意图；
图3为沉降罐的结构示意图；
图4为干燥罐的结构示意图。
具体实施方式
图1-4所示的一种皂脚调制系统，包括醋酸储蓄罐1和皂角储罐2，醋酸储蓄罐1和皂角储罐2均连通调制罐进料口301，调制罐出料口302连通第一换热器进料口401，第一换热器出料口402连通第二换热器进料口501，第二换热器出料口502连通第三换热器进料口601，第三换热器出料口602连通连通管式反应器进料口701，管式反应器出料口702连通闪蒸罐进料口801，闪蒸罐出料口802连通第二换热器介质进口503，第二换热器介质出口504连通沉降罐进料口901，沉降罐出料口902连通干燥罐进料口1001，干燥罐出料口1002连通第一冷凝器进料口1101，第一冷凝器11还设有第一冷凝器介质入口1103和第一冷凝器介质出口1104，第一冷凝器出料口1102连通成品罐12；
沉降罐溶液出口903连通第四换热器进料口1301，第四换热器出料口1302连通第一气液分离器进料口1401，第一气液分离器出液口1402连通第五换热器进料口1501，第五换热器出料口1502连通第二气液分离器进料口1601，第二气液分离器出液口1602连通甜水储罐17 。
所述的闪蒸罐蒸汽出口803连通调制罐蒸汽进口303、第一换热器介质进口403、干燥罐蒸汽进口1003和第四换热器介质进口1303，调制罐冷凝液出口304、第一换热器介质出口404、干燥罐蒸汽冷凝液出口1004和第四换热器介质出口1304均连通冷凝液储蓄罐18，所述的第一气液分离器出气口1403连通第五换热器介质进口1503，第五换热器介质出口1504连通冷凝液储蓄罐18，第二气液分离器出气口1603连通第二冷凝器19，第二冷凝器19连通冷水混合罐20，冷水混合罐20连通冷凝液储蓄罐18。
所述的闪蒸罐蒸汽出口803与调制罐蒸汽进口303之间还设有过热蒸汽回收罐21，所述的第三换热器介质进口603与第三换热器介质出口604之间设有加热器605，沉降罐进料口901还连通工业水输送装置23，沉降罐出气口904和干燥罐出气口1005还连通真空系统22。
所述的调制罐3包括第一壳体305，第一壳体305上设有两个调制罐进料口301、调制罐蒸汽进口303、调制罐出料口302、调制罐冷凝液出口304，第一壳体305内设有搅拌装置306和第一盘管307，第一盘管307套设在搅拌装置306外围，搅拌装置306连接电机308，电机308固定在第一壳体305顶端外侧，第一盘管307进口与调制罐蒸汽进口303连通，第一盘管307出口与调制罐冷凝液出口304连通。
所述的所述的沉降罐9包括第二壳体906，第二壳体906上设有沉降罐进料口901、沉降罐出气口904、沉降罐出料口902和沉降罐溶液出口903，第二壳体906内上方九个第一喷头907，九个第一喷头907与沉降罐进料口901连通。
所述的干燥罐10包括第三壳体1006，第三壳体1006上设有干燥罐进料口1001、干燥罐蒸汽进口1003、干燥罐冷凝液出口1004和干燥罐出料口1002，第三壳体1006内设有第二盘管1007，第二盘管1007进口连通干燥罐蒸汽进口1003，第二盘管1007出口连通干燥罐冷凝液出口1004，干燥罐内设有第二喷头1008，第二喷头连通干燥罐进料口1001。
使用时，将醋酸溶液自醋酸储蓄罐1从调制罐进料口301进入调制罐3内，同时，皂角自皂角储罐2从调制罐进料口301进入调制罐3内，醋酸溶液和皂角在调制罐3内混合均匀，从调制罐出料口302流出并通过物料泵经第一换热器进料口401进入第一换热器4内进行第一次加热，再经第二换热器进料口501进入第二换热器5进行加热，经第三换热器进料口601进入第三换热器6进行加热，继而从第三换热器出料口602流出并进入管式反应器7，所述的管式反应器7为S型长管，再经管式反应器7出料口流出进入闪蒸罐8内，闪蒸罐8经高温高压闪蒸后，混合后的物料自闪蒸罐出料口802流入第二换热器介质进口503作为导热介质，然后自第二换热器介质出口504流出沉降罐进料口901，同时，工业水输送装置23将工业水送入沉降罐进料口901，混合物料与工业用水混合后，自沉降罐9的第一喷头907喷出，混合物料与工业水经喷洒沉降后分为脂肪酸油层和溶液层，油层从沉降罐出料口902排入干燥罐进料口1001自干燥罐10内的第二喷头喷出，喷淋的油层经干燥罐10加热后，再经过第一冷凝器11冷却后进入成品罐12；
沉降罐9中的溶液层自沉降罐溶液出口903流出，再经第四换热器13的进料口进入第四换热器13加热，并从第四换热器出料口1302流出第一气液分离器14，第一气液分离器14将加热后的溶液中的气体和液体分离，分离后的液体经第五换热器进料口1501进入第五换热器15中继续加热，同时，第一气液分离器14分离后的气体通入经第五换热器介质进口1503作为导热介质对第五换热器15内的溶液进行加热，溶液自第五换热器出料口1502流出进入第二气液分离器16进行气液分离，第二气液分离器16的溶液进入甜水储罐17；
闪蒸罐8中闪蒸后的蒸汽通过闪蒸罐蒸汽出口803经过过热蒸汽回收罐21进入调制罐3的第一盘管307内作为导热介质对调制罐3内的物料进行加热，冷却后并从调制罐冷凝液出口304流入冷凝液储蓄罐18内，闪蒸罐8中闪蒸后的蒸汽通过闪蒸罐蒸汽出口803经过第一换热器4介质进口作为导热介质对第一换热器4内的物料进行加热，冷却后的蒸汽为冷凝液自第一换热器4介质出口流入冷凝液储蓄罐18，沉降罐内气体从沉降罐出气口904进入真空系统22内，闪蒸罐8中闪蒸后的蒸汽通过闪蒸罐蒸汽出口803经过干燥器蒸汽入口进入第二盘管1007内作为导热介质，对干燥罐10内的脂肪酸油层进行加热，冷却后的蒸汽为冷凝液自干燥器冷凝液出口进入冷凝液储蓄罐18内，闪蒸罐8中闪蒸后的蒸汽通过闪蒸罐蒸汽出口803经过第四换热器介质进口1303作为导热介质进入第四换热器13，冷却后的蒸汽为冷凝液从第四换热器13蒸汽出口进入冷凝液储蓄罐18中，第五换热器介质出口1504的冷凝液进入冷凝液储蓄罐18中，第二气液分离器16分离的气体自第二冷凝器19冷凝后进入冷水混合罐20中，再进入冷凝液储蓄罐18内。干燥罐出气口1005连通真空系统22，保证干燥罐10内的高压状态。第三换热器6内通入导热油作为导热介质，加热器605对导热油进行加热，导热油自第三换热器介质出口604流出至第三换热器介质进口603流入。
