一种食物油冷榨设备及操作方法
技术领域
本发明涉及农副产品加工领域，具体来讲涉及的是一种食物油（橄榄油）冷榨设备及操作方法。
背景技术
食物榨油操作十分常见，食物油种类较多，包括花生油、芝麻油、藤椒油等等，持此之外还有橄榄油；然而，油橄榄是木犀科木犀榄属常绿乔木，是一种知名的油料和果用树种，为亚热带果树和重要经济林木，其果实含丰富优质食用植物油—橄榄油。油橄榄树主要分布于地中海国家，希腊、意大利等国家，我国从上世纪60年代开始引种，目前在陕西、甘肃、四川、福建、广西等省份都有种植。与此同时，也出现了一些结构不同的橄榄榨油设施。
经过检索发现，专利号CN201720885176.9的实用新型公开了一种橄榄油榨油装置，包括榨油装置主体、顶部进物杵、进料管道、侧进物杵、连通管、低温控件、电机仓、油渣分离仓、出油口，总电源、制冷空室、蒸发管、冷凝器、压缩机、电机一、电机二、离心盘和集油盘，所述榨油装置主体上端开有进料管道，所述进料管道中置有顶部进物杵，所述进料管道的底端左侧置有侧进物杵，所述榨油管的右侧通过履带与电机一的齿轮相连接，所述电机一置于电机仓中，榨油管右侧底端连接有管道，管道下方为油渣分离仓，所述油渣分离仓的右侧有出油口和总电源。
专利号CN201710933364.9的发明公开了一种橄榄仁生产加工用分布式冷榨油一体机，包括脱壳箱，所述脱壳箱的内部设置有脱壳辊，脱壳辊的表面一体成型有若干等距螺纹，所述脱壳辊的两端分别固定连接有转动柱，位于两侧的转动柱分别与脱壳箱的两侧壁体相转动连接，所述脱壳箱的外侧安装有驱动装置；通过变风量阀门的作用，使三通管的两个分支管吹出的风力大小不同，从而将较小的壳和较大的壳分别吹至第一接通箱和第二接通箱内，去壳效果明显，转动轮带动冲击锤进行转动，对粉碎箱内的橄榄仁进行锤式粉碎，并且甩料板将橄榄仁甩到冲击板上。
专利号CN201910158322.1的发明公开了一种橄榄油加工用的榨油生产线，包括底架、输送带、清洗喷头、粉碎刀、液压杆、压板和加工罐，底架的上部安装有支撑杆，支撑杆的上端安装有顶架，底架与顶架之间安装有输送带，顶架上安装有清洗喷头，清洗喷头右侧安装有烘干机，烘干机的右侧安装有电动机，电动机的下部安装有粉碎刀，粉碎刀的右侧安装有液压杆，液压杆的下端安装有压板，底架上安装有移动轨道，移动轨道上安装有加工罐。
另一方面，橄榄油的营养价值很高，具有多种功能，如：（1）促进血液循环：预防动脉硬化以及动脉硬化并发症、高血压等心脑血管疾病；（2）保护皮肤：角鲨烯和必需脂肪酸能有效保持皮肤弹性和润泽；（3）防癌作用：含丰富的不饱和脂肪酸，能降低癌细胞的代谢和扩散；（4）促进婴幼儿发育：富含亚麻酸和亚油酸，且极易吸收，能促进婴幼儿神经和骨骼的生长发育；（5）抗衰老：橄榄油含有天然抗氧化剂酚类和多种维生素，可以消除体内自由基，能防止脑衰老，延年益寿。
榨油方法分为热榨法和冷榨法，热榨法采用的是将油料作物炒熟粉碎后进行压榨，能够提高出油率，但高温压榨容易造成油料中的氧化聚合，分解产生某些过氧化物和有害物质，破坏油中的营养成分，且杂质较多，影响油外观色泽和内在品质。冷榨法要求较高，一般冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整，但冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右。橄榄油的冷榨法具有出油率低、油茶果的利用率低以及成本高的缺点，且所含杂质较多，且设备不易清洗。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种出油率高，杂质少，易于清洗的一种食物油（橄榄油）冷榨设备及操作方法。实施时，将橄榄果通过进料斗进入进料膛，将其中的部分杂质筛除，在螺杆带动下进入第一榨膛，进行第一次榨油，第一螺旋轴带动下进入第二榨膛，进行第二次榨油，油渣在第二螺杆带动下，通过出渣管排出，榨出的橄榄油通过榨膛的筛孔流入接油槽，经过筛网A的筛除，再一次提高橄榄油的清澈度，经过筛网B进一步筛除，将杂质筛除，进一步提高橄榄油清澈度。本发明设计合理，操作简单，出油率高，橄榄油中杂质少，且便于清洗。
本发明是这样实现的，构造一种食物油冷榨设备，包括一外壳，所述外壳侧面安装一电机，还包括一减速器固定安装于外壳侧面，其输入轴与电机转轴连接，还包括一进料膛设置在外壳内，还包括一进料螺杆设置在进料膛内，其两端与进料膛转动连接，还包括一第一榨膛设置在进料膛下方，固定安装于外壳内，还包括一第一螺旋轴设置于第一榨膛内，其两端与第一榨膛转动连接，一第二榨膛设置于第一榨膛下方，固定安装于外壳内，还包括一第二螺旋轴设置于第二榨膛内，其两端与第一榨膛转动连接，接油槽分别固定安装在第一榨膛与第二榨膛下方，还包括一油管与接油槽侧面连通，还包括一出油管一端与油管连通，还包括一出渣管与第二榨膛末端连通。
作为上述技术方案的改进，所述食物油冷榨设备，所述外壳上端面设置一进料斗，通过进料管与进料膛连通，所述外壳正面设置一门，其一侧通过合页与外壳铰接，所述门另一侧固定安装一把手，所述外壳下端面四个角处安装万向轮，所述外壳侧面固定安装一操作面板。
作为上述技术方案的改进，所述食物油冷榨设备，所述进料膛与第一榨膛通过连接管A连通，第一榨膛与第二榨膛通过连接管B连通。
作为上述技术方案的改进，所述食物油冷榨设备，所述进料膛、第一榨膛以及第二榨膛侧壁均开有筛孔；所述进料膛下方固定安装一接料槽。这里合理的设计进料膛，所述进料膛侧壁开有筛孔，所述进料膛下方固定安装一接料槽，在进料过程中，将橄榄果中的杂质筛除，减少橄榄出油杂质。
作为上述技术方案的改进，所述食物油冷榨设备，所述进料螺杆、第一螺旋轴以及第二螺旋轴固定安装齿轮，齿轮与齿轮之间保持啮合。
作为上述技术方案的改进，所述食物油冷榨设备，所述接油槽内设置一筛网，所述筛网A筛孔孔径比第一榨膛以及第二榨膛筛孔孔径小。
作为上述技术方案的改进，所述食物油冷榨设备，所述出油管内设置一筛网B，所述筛网B筛孔孔径比筛网A筛孔孔径小；其好处是进一步对橄榄油中的较小杂质进行筛除，提高了橄榄油的清澈度。
作为上述技术方案的改进，所述食物油冷榨设备，所述出油管以及出渣管呈L形，所述出油管横向部分底部呈5°~10°倾斜，所述出渣管横向部分底部呈40°~60°倾斜。
作为上述技术方案的改进，所述食物油冷榨设备，所述接油槽底部向油管呈5°~10°倾斜。
一种食物油冷榨操作方法，按照如下方式实施时；将待榨物品通过进料斗进入进料膛，将其中的部分杂质筛除，在螺杆带动下进入第一榨膛，进行第一次榨油，第一螺旋轴带动下进入第二榨膛，进行第二次榨油，油渣在第二螺杆带动下，通过出渣管排出，榨出的橄榄油通过榨膛的筛孔流入接油槽，经过筛网A的筛除，再一次提高橄榄油的清澈度，经过筛网B进一步筛除，将杂质筛除，进一步提高橄榄油清澈度。
本发明具有如下优点：本发明相对于现有同类型设备来讲，具有如下改进及优点：
其1，本发明通过改进在此提供一种食物油冷榨设备，具体为一种橄榄油冷榨设备，如图所示，可以按照如下方式予以实施；其结构包括一外壳，所述外壳侧面安装一电机，还包括一减速器固定安装于外壳侧面，其输入轴与电机转轴连接，还包括一进料膛设置在外壳内，还包括一进料螺杆设置在进料膛内，其两端与进料膛转动连接，还包括一第一榨膛设置在进料膛下方，固定安装于外壳内，还包括一第一螺旋轴设置于第一榨膛内，其两端与第一榨膛转动连接，还包括一第二榨膛设置于第一榨膛下方，固定安装于外壳内，还包括一第二螺旋轴设置于第二榨膛内，其两端与第一榨膛转动连接，接油槽分别固定安装在第一榨膛与第二榨膛下方，还包括一油管与接油槽侧面连通，还包括一出油管，一端与油管连通，还包括一出渣管与第二榨膛末端通过弯管连通。实施时，将橄榄果通过进料斗进入进料膛，将其中的部分杂质筛除，在螺杆带动下进入第一榨膛，进行第一次榨油，第一螺旋轴带动下进入第二榨膛，进行第二次榨油，油渣在第二螺杆带动下，通过出渣管排出，榨出的橄榄油通过榨膛的筛孔流入接油槽，经过筛网A的筛除，再一次提高橄榄油的清澈度，经过筛网B进一步筛除，将杂质筛除，进一步提高橄榄油清澈度。本发明设计合理，操作简单，出油率高，橄榄油中杂质少，且便于清洗。
其2，在本发明中，所述进料膛与第一榨膛通过连接管A连通，第一榨膛与第二榨膛通过连接管B连通。所述进料膛、第一榨膛以及第二榨膛侧壁均开有筛孔；所述进料膛下方固定安装一接料槽。这里合理的设计进料膛，所述进料膛侧壁开有筛孔，所述进料膛下方固定安装一接料槽，在进料过程中，将橄榄果中的杂质筛除，减少橄榄出油杂质。
其3，合理的设计榨膛，一第一榨膛设置在进料膛下方，固定安装于外壳内，一第一螺旋轴设置于第一榨膛内，其两端与第一榨膛转动连接，一第二榨膛设置于第一榨膛下方，固定安装于外壳内，一第二螺旋轴设置于第二榨膛内，其两端与第一榨膛转动连接，通过多级榨膛对橄榄果进行榨油，提高其出油率。
其4，合理的设计接油槽，接油槽分别固定安装在第一榨膛与第二榨膛下方，接油槽内设置一筛网，所述筛网A筛孔孔径比第一榨膛以及第二榨膛筛孔孔径小，榨出的橄榄油进行筛分过滤，将较大的杂质进行筛除，提高橄榄油的清澈度。
其5，合理的设计筛网B，所述出油管内设置一筛网B，所述筛网B筛孔孔径比筛网A筛孔孔径小，进一步对橄榄油中的较小杂质进行筛除，提高了橄榄油的清澈度。
其6，合理的设计万向轮，所述外壳下端面四个角处安装万向轮，便于整个装置对移动。合理的设计门，所述外壳正面设置一门，其一侧通过合页与外壳铰接，所述门另一侧固定安装一把手，便于对装置内部进行维修以及清洗。
附图说明
图1是本发明冷榨设备的整体结构示意图；
图2是本发明冷榨设备整体的正视图；
图3是本发明冷榨设备整体的背视图；
图4是本发明冷榨设备整体的侧视图；
图5是本发明冷榨设备整体的俯视图；
图6是本发明图3中A-A剖视图；
图7~9是本发明冷榨设备的内部结构对应的示意图；
图10是本发明图9中B-B剖视图；
图11是本发明图9中C-C剖视图。
图中：1、外壳；101、万向轮；102、操作面板；103、进料斗；104、进料管；2、电机；3、减速器；4、进料螺杆；5、进料膛；6、第二螺旋轴；7、第一螺旋轴；8、接料槽；9、第一榨膛；10、油管；11、出油管；12、第二榨膛；13、弯管；14、出渣管；15连接管A；16、连接管B；17、筛网A；18、筛网B；19、接油槽。
具体实施方式
下面将结合附图1-图11对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种食物油冷榨设备，具体为一种橄榄油冷榨设备，如图所示，可以按照如下方式予以实施；其结构包括一外壳1，所述外壳1侧面安装一电机2，还包括一减速器3固定安装于外壳1侧面，其输入轴与电机2转轴连接，还包括一进料膛5设置在外壳1内，还包括一进料螺杆4设置在进料膛5内，其两端与进料膛5转动连接，还包括一第一榨膛8设置在进料膛5下方，固定安装于外壳1内，还包括一第一螺旋轴7设置于第一榨膛8内，其两端与第一榨膛7转动连接，还包括一第二榨膛12设置于第一榨膛8下方，固定安装于外壳1内，还包括一第二螺旋轴6设置于第二榨膛12内，其两端与第一榨膛7转动连接，接油槽19分别固定安装在第一榨膛8与第二榨膛12下方，还包括一油管10与接油槽19侧面连通，还包括一出油管11，一端与油管10连通，还包括一出渣管14与第二榨膛12末端通过弯管13连通。本发明设计合理，操作简单，出油率高，橄榄油中杂质少，且便于清洗。
在本发明的实施中，所述外壳1上端面设置一进料斗103，通过进料管104与进料膛5连通，所述外壳1正面设置一门107，其一侧通过合页105与外壳2铰接，所述门另一侧固定安装一把手106，所述外壳1下端面四个角处安装万向轮101，所述外壳1侧面固定安装一操作面板102。
在本发明的实施中，所述进料膛5与第一榨膛8通过连接管A15连通，第一榨膛8与第二榨膛12通过连接管B16连通。
在本发明的实施中，所述进料膛5、第一榨膛9以及第二榨膛12侧壁均开有筛孔；所述进料膛5下方固定安装一接料槽8。合理的设计进料膛，所述进料膛侧壁开有筛孔，所述进料膛下方固定安装一接料槽，在进料过程中，将橄榄果中的杂质筛除，减少橄榄出油杂质。
在本发明的实施中，所述进料螺杆4、第一螺旋轴7以及第二螺旋轴6固定安装齿轮，齿轮与齿轮之间保持啮合。
在本发明的实施中，所述接油槽19内设置一筛网17，所述筛网A17筛孔孔径比第一榨膛9以及第二榨膛12筛孔孔径小。
在本发明的实施中，所述出油管11内设置一筛网B18，所述筛网B18筛孔孔径比筛网A17筛孔孔径小。
在本发明的实施中，所述出油管11以及出渣管14呈L形，所述出油管11横向部分底部呈5°~10°倾斜，所述出渣管14横向部分底部呈40°~60°倾斜。
在本发明的实施中，所述接油槽19底部向油管10呈5°~10°倾斜。
本发明在实施时，将橄榄果通过进料斗进入进料膛5，将其中的部分杂质筛除，在螺杆5带动下进入第一榨膛9，进行第一次榨油，第一螺旋轴7带动下进入第二榨膛12，进行第二次榨油，油渣在第二螺杆带动下，通过出渣管14排出，榨出的橄榄油通过榨膛的筛孔流入接油槽，经过筛网A17的筛除，再一次提高橄榄油的清澈度，经过筛网B18进一步筛除，将杂质筛除，进一步提高橄榄油清澈度。
本发明相对于现有同类型设备来讲，具有如下改进及优点：
其1，本发明通过改进在此提供一种食物油冷榨设备，具体为一种橄榄油冷榨设备，如图所示，可以按照如下方式予以实施；其结构包括一外壳1，所述外壳1侧面安装一电机2，还包括一减速器3固定安装于外壳1侧面，其输入轴与电机2转轴连接，还包括一进料膛5设置在外壳1内，还包括一进料螺杆4设置在进料膛5内，其两端与进料膛5转动连接，还包括一第一榨膛8设置在进料膛5下方，固定安装于外壳1内，还包括一第一螺旋轴7设置于第一榨膛8内，其两端与第一榨膛7转动连接，还包括一第二榨膛12设置于第一榨膛8下方，固定安装于外壳1内，还包括一第二螺旋轴6设置于第二榨膛12内，其两端与第一榨膛7转动连接，接油槽19分别固定安装在第一榨膛8与第二榨膛12下方，还包括一油管10与接油槽19侧面连通，还包括一出油管11，一端与油管10连通，还包括一出渣管14与第二榨膛12末端通过弯管13连通。实施时，将橄榄果通过进料斗进入进料膛5，将其中的部分杂质筛除，在螺杆5带动下进入第一榨膛9，进行第一次榨油，第一螺旋轴7带动下进入第二榨膛12，进行第二次榨油，油渣在第二螺杆带动下，通过出渣管14排出，榨出的橄榄油通过榨膛的筛孔流入接油槽，经过筛网A17的筛除，再一次提高橄榄油的清澈度，经过筛网B18进一步筛除，将杂质筛除，进一步提高橄榄油清澈度。本发明设计合理，操作简单，出油率高，橄榄油中杂质少，且便于清洗。
其2，在本发明中，所述进料膛5与第一榨膛8通过连接管A15连通，第一榨膛8与第二榨膛12通过连接管B16连通。所述进料膛5、第一榨膛9以及第二榨膛12侧壁均开有筛孔；所述进料膛5下方固定安装一接料槽8。这里合理的设计进料膛，所述进料膛侧壁开有筛孔，所述进料膛下方固定安装一接料槽，在进料过程中，将橄榄果中的杂质筛除，减少橄榄出油杂质。
其3，合理的设计榨膛，一第一榨膛设置在进料膛下方，固定安装于外壳内，一第一螺旋轴设置于第一榨膛内，其两端与第一榨膛转动连接，一第二榨膛设置于第一榨膛下方，固定安装于外壳内，一第二螺旋轴设置于第二榨膛内，其两端与第一榨膛转动连接，通过多级榨膛对橄榄果进行榨油，提高其出油率。
其4，合理的设计接油槽，接油槽分别固定安装在第一榨膛与第二榨膛下方，接油槽内设置一筛网，所述筛网A筛孔孔径比第一榨膛以及第二榨膛筛孔孔径小，榨出的橄榄油进行筛分过滤，将较大的杂质进行筛除，提高橄榄油的清澈度。
其5，合理的设计筛网B，所述出油管内设置一筛网B，所述筛网B筛孔孔径比筛网A筛孔孔径小，进一步对橄榄油中的较小杂质进行筛除，提高了橄榄油的清澈度。
其6，合理的设计万向轮，所述外壳下端面四个角处安装万向轮，便于整个装置对移动。合理的设计门，所述外壳正面设置一门，其一侧通过合页与外壳铰接，所述门另一侧固定安装一把手，便于对装置内部进行维修，以及清洗。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
