一种山茶油油渣压滤装置
技术领域
本实用新型涉及山茶油压榨技术领域，尤其涉及一种山茶油油渣压滤装置。
背景技术
目前，我国不仅盛产花生油、葵花油等健康粮油，还盛产着具有特殊作用的山茶油，山茶油不但食用美味，而且营养丰富，在压榨方法上与压榨花生油的方法大不相同，一些传统的山茶油压榨设备采用原始的木制榨膛，然后通过人工使用重力物品瞬间撞击，将山茶油压榨出来，这种传统的方法不仅效率低，而且消耗的人力资源高，不再适合现时代的发展在现有的生产山茶油的方法有两种，一种是压榨法，另一种是浸出法。现有技术中，山茶油压榨完成后，会产生大量湿油渣，通常会对湿油渣进一步压榨，很多压榨装置都是同时对较多油渣一起压榨，压榨效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种山茶油油渣压滤装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种山茶油油渣压滤装置，包括外箱体和控制开关，所述外箱体的右上方固定安装有控制开关，所述外箱体的上方转动连接有上盖板，所述外箱体的底端嵌入设置有储油箱，所述外箱体的内壁上方固定安装有导向板，所述导向板的内部左侧固定安装有左伺服电机，所述导向板的中部左侧转动连接有左压辊，所述导向板的中部右侧固定安装有右侧伺服电机，所述导向板的中部右侧转动连接有右压辊，所述导向板的中部下方固定安装有刮板，所述的内壁下方通过转接轴转动连接有筛网，所述外箱体的左侧固定安装有侧连接板，所述侧连接板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底端转动连接有螺旋输送管，所述外箱体的中部左侧开口设置有进料口，所述外箱体的左上方开口设置有排料口，所述外箱体的内壁右侧固定安装有液压推杆，所述外箱体的中部右侧开口设置有排渣口。
优选的，所述左伺服电机通过皮带带动左压辊顺时针方向转动，所述右伺服电机通过皮带带动右压辊逆时针方向转动。
优选的，所述左压辊与右压辊之间围绕外箱体的纵向中轴线呈对称设置。
优选的，所述右压辊与左压辊之间的间距为1-2cm。
优选的，所述排料口设置在筛网左侧，所述排料口的底端与筛网的上表面处在同一横向水平面上。
优选的，所述液压推杆上方的活塞杆与筛网的右下方固定连接，液压推杆推动与筛网围绕左侧的转接轴上下30°转动。
优选的，所述排渣口中设置有盖板，所述筛网的右侧设置在排渣口的中部。
优选的，所述左伺服电机、右伺服电机、驱动电机和液压推杆均通过控制开关和电源线与外部电源之间电性连接。
本实用新型提供了一种山茶油油渣压滤装置，具有以下有益效果：
1、该种山茶油油渣压滤装置通过设置有左压辊和右压辊，使得当油渣倒入在装置内部时，顺时针转动的左压辊与逆时针转动的右压辊同时对较少的油渣进行辊压，油渣所受的压力更大，进一步的提高了装置的压榨效果。
2、该种山茶油油渣压滤装置通过设置有螺旋输送管，使得当油渣在辊压接收后，液压推杆推动筛网倾斜，使得油渣穿过进料口进入至侧连接板中，之后驱动电机通过带动螺旋输送管转动使得螺旋输送管将油渣输送至右压辊与左压辊之间再次辊压，压榨效果更好。
3、该种山茶油油渣压滤装置通过设置有刮板，使得当右压辊和左压辊转动对油渣进行辊压时，导向板下方的刮板会对右压辊和左压辊外壁附着的油渣进行刮除，防止油渣附着在右压辊和左压辊的外壁影响装置的正常工作，进一步的提高了装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中整体结构示意图；
图3为本实用新型中左压辊和右压辊局部结构俯视示意图；
图4为本实用新型中图2A处放大结构示意图。
图例说明：
1-外箱体，2-控制开关，3-上盖板，4-储油箱，5-导向板，6- 左伺服电机，601-左压辊，7-右伺服电机，701-右压辊，8-刮板，9- 筛网，10-侧连接板，11-驱动电机，12-螺旋输送管，13-进料口，14- 排料口，15-液压推杆，16-排渣口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种山茶油油渣压滤装置，包括外箱体1和控制开关2，外箱体1的右上方固定安装有控制开关2，外箱体1的上方转动连接有上盖板3，外箱体1的底端嵌入设置有储油箱4，外箱体1 的内壁上方固定安装有导向板5，导向板5的内部左侧固定安装有左伺服电机6，导向板5的中部左侧转动连接有左压辊601，导向板5 的中部右侧固定安装有右侧伺服电机7，导向板5的中部右侧转动连接有右压辊701，导向板5的中部下方固定安装有刮板8，的内壁下方通过转接轴转动连接有筛网9，外箱体1的左侧固定安装有侧连接板10，侧连接板10的顶部固定安装有驱动电机11，驱动电机11的底端转动连接有螺旋输送管12，外箱体1的中部左侧开口设置有进料口13，外箱体1的左上方开口设置有排料口14，外箱体1的内壁右侧固定安装有液压推杆15，外箱体1的中部右侧开口设置有排渣口16。
本实施例中，左伺服电机6通过皮带带动左压辊601顺时针方向转动，右伺服电机7通过皮带带动右压辊701逆时针方向转动，使得当油渣倒入在装置内部时，顺时针转动的左压辊601与逆时针转动的右压辊701同时将导向板5上的油渣引入装置内部，对油渣进行辊压，压榨效果更好。
本实施例中，左压辊601与右压辊701之间围绕外箱体1的纵向中轴线呈对称设置，使得左压辊601和右压辊701可同时对进入装置内较少的油渣进行同时辊压，进一步的提高装置的压榨效果。
本实施例中，右压辊701与左压辊601之间的间距为1-2cm，使得左压辊601和右压辊701可同时对进入装置内较少的油渣进行同时辊压，油渣所受的压力更大，进一步的提高装置的压榨效果。
本实施例中，排料口14设置在筛网9左侧，排料口14的底端与筛网9的上表面处在同一横向水平面上，使得当液压推杆15推动筛网9往上倾斜时，掉落在筛网9上的油渣由于重力沿着筛网9滚落，正好会穿过进料口13进入至侧连接板10中。
本实施例中，液压推杆15上方的活塞杆与筛网9的右下方固定连接，液压推杆15推动与筛网9围绕左侧的转接轴上下30°转动，使得当液压推杆15推动筛网9往上倾斜时，掉落在筛网9上的油渣由于重力沿着筛网9滚落，穿过进料口13进入至侧连接板10中，更加便于螺旋输送管12后续对油渣的输送。
本实施例中，排渣口16中设置有盖板，筛网9的右侧设置在排渣口16的中部，使得在排出筛网9上的油渣时，液压推杆15拉动筛网9往下倾斜，通过打开排渣口16的盖板使得油渣由于重力从装置中滑出。
本实施例中，左伺服电机6、右伺服电机7、驱动电机11和液压推杆15均通过控制开关2和电源线与外部电源之间电性连接，更加便于通过控制开关2切断或者连接左伺服电机6、右伺服电机7、驱动电机11和液压推杆15的电源对左伺服电机6、右伺服电机7、驱动电机11和液压推杆15进行控制。
工作原理：使用时，预先将装置放置在平稳的地面上并将装置与外部电源连接，之后将油渣倒入至外箱体1的内部并盖紧上盖板3，按动控制开关2后，左伺服电机6带动左压辊601顺时针方向转动，右伺服电机7带动右压辊701逆时针方向转动，左压辊6与右压辊701同时将导向板5中的油渣引入装置内部，对油渣进行辊压，液压推杆15推动筛网9往上倾斜，使得油渣由于重力沿着筛网9滚落，穿过进料口13进入至侧连接板10中，这时油渣中压榨出的有穿过筛网9掉落在储油箱4中，这时之后驱动电机11通过带动螺旋输送管 12转动，使得螺旋输送管12将油渣输送至右压辊701与左压辊601 之间再次辊压，压榨效果更好，在排出筛网9上的油渣时，液压推杆 15拉动筛网9往下倾斜，打开排渣口16的盖板后油渣由于重力从装置中滑出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
