一种油菜籽加工用轧胚机
技术领域
本发明属于轧胚机技术领域，具体为一种油菜籽加工用轧胚机。
背景技术
轧胚机主要由两个或几个相向旋转的轧辊(高镍铬钼合金)组成，当油料物质(大豆、花生、棉籽等)通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油，是一个典型挤压力设备。
但是目前市场上的油菜籽加工用轧胚机在使用时仍然存在缺陷，首先，轧胚机中的轧辊在调节间距后，其内部负责清理轧辊的刮刀难以实时稳定与轧辊接触，致使轧辊难以稳定对后续的油菜籽进行挤压，其次，油菜籽压榨完毕后，饼渣中生剩余的部分菜籽油难以重新利用，同时饼渣难以集中打包进行处理，最后，油菜籽呈凝固块状或油菜籽含有大颗粒物体时，会导油菜籽难以进入轧胚机两个轧辊之间，从而影响油菜籽的榨油过程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油菜籽加工用轧胚机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种油菜籽加工用轧胚机，包括轧胚机本体，所述轧胚机本体的前表面设置有控制器，所述轧胚机本体的内部两侧均设置有用于挤压油菜籽的轧辊，两个所述轧辊的底部均设置有刮刀，所述轧胚机本体内部位于刮刀的下方设置有用于刮刀与轧辊压紧的压紧机构，所述轧胚机本体的顶部设置有导料框，所述导料框的顶部设置有进料框，所述轧胚机本体的底部设置有出料框，所述出料框的前表面连接有出油管；
所述压紧机构包括限位管，所述限位管固定于轧胚机本体内部下方，所述限位管的内部设置有导柱，所述导柱的中间处固定有隔板，且导柱外部位于隔板的两侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块与两个所述刮刀分别通过螺栓固定，所述滑块与隔板之间设置有弹簧，所述弹簧套设于导柱的外部；
所述出料框的内部倾斜固定有集料框，所述集料框的一侧设置有密封框，所述集料框的另一侧延伸至出料框的外部，且出料框外部位于集料框的一侧设置有挡板，所述挡板的一侧与集料框通过转轴转动连接，所述挡板的另一侧与集料框通过固定栓固定连接，所述集料框的底部开设有下油孔，所述密封框的内部设置有第二电机，所述第二电机的传动轴位于集料框的内部连接有丝杆，所述丝杆的外部通过螺纹连接有压板，所述第二电机与控制器电性连接。
优选的，所述导料框的外部一侧安装有第一电机，且导料框的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端与第一电机的传动轴连接，所述第一电机与控制器电性连接。
优选的，所述导料框内部位于搅拌杆的两侧上方固定有导流板，所述导流板的一侧底部固定有凸块。
优选的，两个所述导流板呈倒“八”字形设置，且导流板的底部与轧胚机本体的内部倾斜固定有若干个支撑板，且导流板的外壁开设有下料孔。
优选的，所述挡板与集料框之间设置有橡胶垫，所述橡胶垫的外壁设置有负压槽。
优选的，所述压板的宽度与集料框内部的宽度相一致，且压板的两侧均通过滑槽与集料框滑动连接。
优选的，所述下油孔的内壁设置有滤网，且下油孔呈矩形阵列设置有若干个。
优选的，所述出料框的内壁位于密封框的底部固定有支撑块，所述支撑块的截面形状为三角形结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过导柱外部的弹簧可使两个滑块进行向背移动，进而使两个刮刀分别向两个轧辊的方向移动，以便在轧辊调节间距后，刮刀仍能够与轧辊接触，以便进一步提高刮刀清理轧辊上饼渣的效率。
2、本发明中，通过第二电机和丝杆的作用下，可使压板向挡板的方向移动，进而将集料框中的饼渣挤压，使饼渣挤压成块状，以便进一步将饼渣中剩余的菜籽油榨出，从而提高装置的出油率，通过固定栓将挡板与集料框分离后，能够快速将块状的饼渣排出，可提高饼渣收集处理时的便捷度。
3、本发明中，通过两个导流板的作用下，能够块状的油菜籽或其他大颗粒物体向搅拌杆处输送，搅拌杆转动过程中配合凸块，可将块状油菜籽和大颗粒物体粉碎，进而提高油菜籽后续榨油时的稳定性。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明导料框的俯视图；
图4为本发明限位管的剖视图；
图5为本发明刮刀的侧视图；
图6为本发明集料框的俯视图；
图7为本发明集料框的剖视图；
图中：1、进料框；2、导料框；3、轧胚机本体；4、出料框；5、出油管；6、第一电机；7、凸块；8、导流板；9、支撑板；10、搅拌杆；11、挡板；12、固定栓；13、集料框；14、密封框；15、限位管；16、刮刀；17、轧辊；18、下料孔；19、隔板；20、弹簧；21、滑块；22、导柱；23、下油孔；24、压板；25、第二电机；26、丝杆；27、控制器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1-7，一种油菜籽加工用轧胚机，包括轧胚机本体3，轧胚机本体3的前表面设置有控制器27，轧胚机本体3的内部两侧均设置有用于挤压油菜籽的轧辊17，两个轧辊17的底部均设置有刮刀16，轧胚机本体3内部位于刮刀16的下方设置有用于刮刀16与轧辊17压紧的压紧机构，轧胚机本体3的顶部设置有导料框2，导料框2的顶部设置有进料框1，轧胚机本体3的底部设置有出料框4，出料框4的前表面连接有出油管5；
压紧机构包括限位管15，限位管15固定于轧胚机本体3内部下方，限位管15的内部设置有导柱22，导柱22的中间处固定有隔板19，且导柱22外部位于隔板19的两侧均滑动连接有滑块21，两个滑块21与两个刮刀16分别通过螺栓固定，滑块21与隔板19之间设置有弹簧20，弹簧20套设于导柱22的外部。
通过上述技术方案：
使用时，直接将油菜籽投入进料框1，接着油菜籽会依次穿过进料框1和导料框2，然后落入轧胚机本体3中，之后两个轧辊17会对油菜籽进行挤压，进而将油菜籽中的菜籽油压出，菜籽油会连同油菜籽榨干后的饼渣向出料框4的方向掉落；
在刮刀16的作用下，能够快速将附着在轧辊17上的饼渣刮落，进而维持轧辊17外壁的整洁度，以便使两个轧辊17能够重新对油菜籽进行榨油；
在弹簧20的作用下，可带动滑块21沿着导柱22向轧辊17的方向移动，进而使轧辊17在调节间距后，刮刀16仍能够实时与轧辊17接触，以便进一步提高刮刀16清理时的效率。
参照图1-2，导料框2的外部一侧安装有第一电机6，且导料框2的内部设置有搅拌杆10，搅拌杆10的一端与第一电机6的传动轴连接，第一电机6与控制器27电性连接；
导料框2内部位于搅拌杆10的两侧上方固定有导流板8，导流板8的一侧底部固定有凸块7，且导流板8的外壁开设有下料孔18；
两个导流板8呈倒“八”字形设置，且导流板8的底部与轧胚机本体3的内部倾斜固定有若干个支撑板9。
通过上述技术方案：
使用时，通过控制器27使第一电机6带动搅拌杆10转动，同时配合下料孔18的作用下，能够使单独颗粒的油菜籽快速流入轧胚机本体3中；
在两个导流板8的作用下，能够呈块状的油菜籽或其他大颗粒物体向搅拌杆10处输送，搅拌杆10转动过程中配合凸块7的作用，会将块状油菜籽和大颗粒物体粉碎，进而提高油菜籽后续榨油过程中的稳定性。
参照图4-5，出料框4的内部倾斜固定有集料框13，集料框13的一侧设置有密封框14，集料框13的另一侧延伸至出料框4的外部，且出料框4外部位于集料框13的一侧设置有挡板11，挡板11的一侧与集料框13通过转轴转动连接，挡板11的另一侧与集料框13通过固定栓12固定连接，集料框13的底部开设有下油孔23，密封框14的内部设置有第二电机25，第二电机25的传动轴位于集料框13的内部连接有丝杆26，丝杆26的外部通过螺纹连接有压板24，第二电机25与控制器27电性连接；
挡板11与集料框13之间设置有橡胶垫，橡胶垫的外壁设置有负压槽；
压板24的宽度与集料框13内部的宽度相一致，且压板24的两侧均通过滑槽与集料框13滑动连接；
下油孔23的内壁设置有滤网，且下油孔23呈矩形阵列设置有若干个；
出料框4的内壁位于密封框14的底部固定有支撑块，支撑块的截面形状为三角形结构。
通过上述技术方案：
使用时，油菜籽在轧胚机本体3中榨油完成后，形成的菜籽油和饼渣会同时向出料框4中掉落，菜籽油和饼渣掉落过程中会首先进入集料框13中，接着菜籽油会穿过下油孔23直接落入出料框4的底部，并通过出油管5排出；
此时，饼渣会仍然在集料框13中，待集料框13的饼渣存储过多时，通过控制器27使第二电机25带动丝杆26转动，使压板24向挡板11的方向移动，进而将集料框13中的饼渣挤压，使饼渣挤压成块状，以便进一步将饼渣中剩余的菜籽油榨出，从而提高装置榨油的效率；
通过固定栓12将挡板11与集料框13分离后，能够快速将块状的饼渣排出，以便对饼渣进行收集处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
