一种螺旋榨油机
技术领域
本发明属于榨油技术领域，具体为一种螺旋榨油机。
背景技术
螺旋榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨，由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动，另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨度螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，专同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动，由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高属了榨油机的出油率，使油料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出；
目前的螺旋榨油机产出的饼粕中还含有部分油脂，无法挤出，导致出油率无法提高。
发明内容
本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种螺旋榨油机。
本发明采用的技术方案如下：
一种螺旋榨油机，包括装置主体，所述装置主体的底部设有支撑脚，所述装置主体的顶面一侧安装有进料斗，所述装置主体的底面靠近进料斗的一侧螺栓连接有第一电机，所述第一电机的动力输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的顶面啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的顶面啮合从动齿轮，所述从动齿轮的圆心位置穿插有榨螺，所述榨螺远离从动齿轮的一端用过轴承安装在装置主体的内腔中，所述装置主体的内腔靠近榨螺内侧一端的位置开设有出粕腔，所述出粕腔远离榨螺的一侧设有饼粕处理装置。
优选的，所述饼粕处理装置包括转动壳，所述转动壳的顶面圆心位置焊接有连接轴，所述转动壳的顶面靠近连接轴的外侧焊接有挡料板，所述转动壳的侧面底端位置焊接有挡油环。
优选的，所述转动壳的侧表面靠近挡油环的顶面位置等距开设有若干出油槽。
优选的，所述连接轴的顶面连接有联轴器，所述联轴器的顶面连接有行星变速器，所述行星变速器的顶面设有第二电机。
优选的，所述转动壳的形状为倒置的圆台，通过轴承安装在装置主体的内腔中。
优选的，所述装置主体的内腔靠近饼粕处理装置的外侧位置开设有集油腔。
优选的，所述装置主体的内腔靠近榨螺的底部位置开设有出油腔，所述集油腔和出油腔相通。
优选的，所述装置主体的底面靠近饼粕处理装置的位置开设有出粕口。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过转动壳可以将初加工后的饼粕再加工，进一步提取饼粕中的油，大大提高了出油率，成倒置圆台的转动壳在转动时，可以保证饼粕在转动壳内腔中的停留时间足够，保证离心操作进行完全。
2、本发明中，结构紧凑，占用体积小，初加工和二次加工集成在同一设备上，便于管理运输。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中饼粕处理装置的结构示意图。
图中标记：1、装置主体；2、支撑脚；3、进料斗；4、第一电机；5、主动齿轮；6、传动齿轮；7、从动齿轮；8、榨螺；9、出粕腔；10、饼粕处理装置；101、转动壳；102、连接轴；103、挡料板；104、挡油环；11、第二电机；12、行星变速器；13、联轴器；14、集油腔；15、出油腔；16、出粕口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
参照图1-2，一种螺旋榨油机，包括装置主体1，装置主体1的底部设有支撑脚2，装置主体1的顶面一侧安装有进料斗3，装置主体1的底面靠近进料斗3的一侧螺栓连接有第一电机4，第一电机4的动力输出端安装有主动齿轮5，主动齿轮5的顶面啮合有传动齿轮6，传动齿轮6的顶面啮合从动齿轮7，从动齿轮7的圆心位置穿插有榨螺8，榨螺8远离从动齿轮7的一端用过轴承安装在装置主体1的内腔中，装置主体1的内腔靠近榨螺8内侧一端的位置开设有出粕腔9，出粕腔9远离榨螺8的一侧设有饼粕处理装置10。
通过采用上述技术方案：
第一电机4可以将动力输送至主动齿轮5，主动齿轮5将动力通过传动齿轮6输送至从动齿轮7，从动齿轮7带动榨螺8转动，转动的榨螺8可以将原料挤压出油。
实施例2：
参照图1-2，一种螺旋榨油机，饼粕处理装置10包括转动壳101，转动壳101的顶面圆心位置焊接有连接轴102，转动壳101的顶面靠近连接轴102的外侧焊接有挡料板103，转动壳101的侧面底端位置焊接有挡油环104，转动壳101的侧表面靠近挡油环104的顶面位置等距开设有若干出油槽，连接轴102的顶面连接有联轴器13，联轴器13的顶面连接有行星变速器12，行星变速器12的顶面设有第二电机11，转动壳101的形状为倒置的圆台，通过轴承安装在装置主体1的内腔中，装置主体1的内腔靠近饼粕处理装置10的外侧位置开设有集油腔14，装置主体1的内腔靠近榨螺8的底部位置开设有出油腔15，集油腔14和出油腔15相通，装置主体1的底面靠近饼粕处理装置10的位置开设有出粕口16。
通过采用上述技术方案：
第二电机11可以将动力通过行星变速器12输送至联轴器13，联轴器13通过连接轴102带动转动壳101转动，经过榨螺8的饼粕可以通过出粕腔9进入转动壳101中，转动的转动壳101可以通过离心作用，可以对饼粕二次加工，提高了出油率。
工作原理，参照图1-2，使用时将花生、油菜籽等原料通过进料斗3投入装置主体1中，然后打开第一电机4和第二电机11，第一电机4可以将动力输送至主动齿轮5，主动齿轮5将动力通过传动齿轮6输送至从动齿轮7，从动齿轮7带动榨螺8转动，转动的榨螺8可以将原料挤压出油，油可以通过出油腔15收集，第二电机11可以将动力通过行星变速器12输送至联轴器13，联轴器13通过连接轴102带动转动壳101转动，经过榨螺8的饼粕可以通过出粕腔9进入转动壳101中，转动的转动壳101可以通过离心作用，使饼粕中的油可以进入集油腔14中，然后通过出油腔15收集，二次加工后的饼粕可以通过出粕口16排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
