一种菜籽榨油精炼工艺
技术领域
本发明涉及菜籽油制备领域，特别涉及一种菜籽榨油精炼工艺。
背景技术
随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，人们对于菜籽油的需求不断的增加，为了满足人们的需求，人们发明了一些菜籽油制备工艺，随着科技的发展，人们对于菜籽油制备工艺的要求越来越高，导致现有的菜籽油制备工艺满足不了人们的使用要求；
现有菜籽油制备工艺在使用时存在一定的弊端，现有的菜籽油制备工艺的采用冷榨出油率较低，而采用热榨会使得菜籽油中的大量营养物质失活，而且现有的大部分的菜籽油制备工艺在炼制过程中直接对菜籽油进行精炼，而压榨后的菜籽油杂质较多，精炼效果不佳，制备的菜籽油质量不佳，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种菜籽榨油精炼工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种菜籽榨油精炼工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种菜籽榨油精炼工艺，包括以下步骤：
(1)、筛选油菜籽，将筛选后的油菜籽送入风选机中进行去杂；
(2)、将去杂后的油菜籽送入微波设备中进行预处理，然后将预处理后的油菜籽送入破碎机中进行破碎；
(3)、将破碎后的油菜籽送入轧胚机中进行轧胚处理，然后将轧胚后的油菜籽送入到蒸汽炒锅中进行翻炒；
(4)、将翻炒后的油菜籽送入到螺旋榨油机中进行榨油，并且将榨出的菜籽油送入到过滤油泵中进行一次过滤；
(5)、过滤后的菜籽油送入沉淀池中进行沉淀，然后将沉淀的油送入到皂角锅中进行初炼；
(6)、将初炼后的菜籽油送入到炼油锅中进行精炼，精炼后的油输送到干燥锅中进行干燥；
(7)、干燥后的菜籽油经过过滤油泵进行二次过滤，过滤后输送到成品油罐中储存起来。
优选的，所述步骤(1)中，筛选后的油菜籽中的含油量为39-42％，油菜籽中的含水量为10-12％。
优选的，所述步骤(2)中，微波设备预处理油菜籽的微波功率为800-1000W，微波2-3次，每次微波时长为2-4min，每次微波后自然降温5-10min。
优选的，所述步骤(3)中，采用蒸汽炒锅翻炒油菜籽的温度为70-80℃，翻炒10-15min，蒸汽炒锅采用搅拌器翻炒，搅拌器翻炒速度为50-70r/min。
优选的，所述步骤(4)中，螺旋榨油机榨油时油菜籽的温度为50-60℃，螺旋榨油机榨油后采用20-50目的金属过滤网对菜籽油进行初步过滤。
优选的，所述步骤(5)中，沉淀池沉淀时间为1-2d，采用碱泵将沉淀池中沉淀后的菜籽油输送到皂角锅中。
优选的，所述步骤(6)中，炼油锅精炼前采用滤油机进行过滤，滤油机过滤使得压力为0.3-0.35Mpa，过滤时菜籽油的温度为30-40℃，滤布的孔径为400-500目。
优选的，所述步骤(6)中，干燥锅采用真空干燥锅，真空干燥温度为50-70℃，干燥压力为3.0-3.5kpa，真空干燥时间为15-18h。
与现有技术相比，本发明一种菜籽榨油精炼工艺，具有如下有益效果：
1、本发明在轧胚前采用微波处理油菜籽，而且轧胚前采用破碎机破碎，榨油前对油菜籽进行低温翻炒，使得油菜籽的细胞壁充分破碎，从而提高油菜籽的出油率，而且多次短时间采用微波处理油菜籽，能够降低微波处理油菜籽的温度，减少榨油过程中菜籽中营养物质的失活数量，提高菜籽油的质量；
2、本发明在菜籽油炼制前进行过滤，而且在精炼前采用滤油机进一步处理，大大减少榨油后毛油中的杂质含量，使得菜籽油充分与化学药剂接触，提高菜籽油的精炼效果，而且整个菜籽榨油精炼工艺简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种菜籽榨油精炼工艺的整体结构流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种菜籽榨油精炼工艺，包括以下步骤：
(1)、筛选油菜籽，将筛选后的油菜籽送入风选机中进行去杂；
筛选后的油菜籽中的含油量为40％，油菜籽中的含水量为10％。
(2)、将去杂后的油菜籽送入微波设备中进行预处理，然后将预处理后的油菜籽送入破碎机中进行破碎；
微波设备预处理油菜籽的微波功率为900W，微波3次，每次微波时长为2min，每次微波后自然降温8min。
(3)、将破碎后的油菜籽送入轧胚机中进行轧胚处理，然后将轧胚后的油菜籽送入到蒸汽炒锅中进行翻炒；
采用蒸汽炒锅翻炒油菜籽的温度为72℃，翻炒13min，蒸汽炒锅采用搅拌器翻炒，搅拌器翻炒速度为60r/min。
(4)、将翻炒后的油菜籽送入到螺旋榨油机中进行榨油，并且将榨出的菜籽油送入到过滤油泵中进行一次过滤；
螺旋榨油机榨油时油菜籽的温度为55℃，螺旋榨油机榨油后采用40目的金属过滤网对菜籽油进行初步过滤。
(5)、过滤后的菜籽油送入沉淀池中进行沉淀，然后将沉淀的油送入到皂角锅中进行初炼；
沉淀池沉淀时间为2d，采用碱泵将沉淀池中沉淀后的菜籽油输送到皂角锅中。
(6)、将初炼后的菜籽油送入到炼油锅中进行精炼，精炼后的油输送到干燥锅中进行干燥；
炼油锅精炼前采用滤油机进行过滤，滤油机过滤使得压力为0.3Mpa，过滤时菜籽油的温度为35℃，滤布的孔径为500目；
干燥锅采用真空干燥锅，真空干燥温度为60℃，干燥压力为3.2kpa，真空干燥时间为16h。
(7)、干燥后的菜籽油经过过滤油泵进行二次过滤，过滤后输送到成品油罐中储存起来。
实施例2
一种菜籽榨油精炼工艺，包括以下步骤：
(1)、筛选油菜籽，将筛选后的油菜籽送入风选机中进行去杂；
筛选后的油菜籽中的含油量为40％，油菜籽中的含水量为10％。
(2)、将去杂后的油菜籽送入微波设备中进行预处理，然后将预处理后的油菜籽送入破碎机中进行破碎；
微波设备预处理油菜籽的微波功率为900W，微波2次，每次微波时长为3min，每次微波后自然降温8min。
(3)、将破碎后的油菜籽送入轧胚机中进行轧胚处理，然后将轧胚后的油菜籽送入到蒸汽炒锅中进行翻炒；
采用蒸汽炒锅翻炒油菜籽的温度为72℃，翻炒13min，蒸汽炒锅采用搅拌器翻炒，搅拌器翻炒速度为60r/min。
(4)、将翻炒后的油菜籽送入到螺旋榨油机中进行榨油，并且将榨出的菜籽油送入到过滤油泵中进行一次过滤；
螺旋榨油机榨油时油菜籽的温度为55℃，螺旋榨油机榨油后采用40目的金属过滤网对菜籽油进行初步过滤。
(5)、过滤后的菜籽油送入沉淀池中进行沉淀，然后将沉淀的油送入到皂角锅中进行初炼；
沉淀池沉淀时间为2d，采用碱泵将沉淀池中沉淀后的菜籽油输送到皂角锅中。
(6)、将初炼后的菜籽油送入到炼油锅中进行精炼，精炼后的油输送到干燥锅中进行干燥；
炼油锅精炼前采用滤油机进行过滤，滤油机过滤使得压力为0.3Mpa，过滤时菜籽油的温度为35℃，滤布的孔径为500目；
干燥锅采用真空干燥锅，真空干燥温度为60℃，干燥压力为3.2kpa，真空干燥时间为16h。
(7)、干燥后的菜籽油经过过滤油泵进行二次过滤，过滤后输送到成品油罐中储存起来。
实施例3
一种菜籽榨油精炼工艺，包括以下步骤：
(1)、筛选油菜籽，将筛选后的油菜籽送入风选机中进行去杂；
筛选后的油菜籽中的含油量为40％，油菜籽中的含水量为10％。
(2)、将去杂后的油菜籽送入微波设备中进行预处理，然后将预处理后的油菜籽送入破碎机中进行破碎；
微波设备预处理油菜籽的微波功率为900W，微波2次，每次微波时长为4min，每次微波后自然降温8min。
(3)、将破碎后的油菜籽送入轧胚机中进行轧胚处理，然后将轧胚后的油菜籽送入到蒸汽炒锅中进行翻炒；
采用蒸汽炒锅翻炒油菜籽的温度为72℃，翻炒13min，蒸汽炒锅采用搅拌器翻炒，搅拌器翻炒速度为60r/min。
(4)、将翻炒后的油菜籽送入到螺旋榨油机中进行榨油，并且将榨出的菜籽油送入到过滤油泵中进行一次过滤；
螺旋榨油机榨油时油菜籽的温度为55℃，螺旋榨油机榨油后采用40目的金属过滤网对菜籽油进行初步过滤。
(5)、过滤后的菜籽油送入沉淀池中进行沉淀，然后将沉淀的油送入到皂角锅中进行初炼；
沉淀池沉淀时间为2d，采用碱泵将沉淀池中沉淀后的菜籽油输送到皂角锅中。
(6)、将初炼后的菜籽油送入到炼油锅中进行精炼，精炼后的油输送到干燥锅中进行干燥；
炼油锅精炼前采用滤油机进行过滤，滤油机过滤使得压力为0.3Mpa，过滤时菜籽油的温度为35℃，滤布的孔径为500目；
干燥锅采用真空干燥锅，真空干燥温度为60℃，干燥压力为3.2kpa，真空干燥时间为16h。
(7)、干燥后的菜籽油经过过滤油泵进行二次过滤，过滤后输送到成品油罐中储存起来。
按照上述实施例1、实施例2和实施例3的步骤进行榨油，榨油过程中测量每次微波后油菜籽的温度，同时根据菜籽油的重量计算出油菜籽的出油率，然后将所有的数据以及对比例(现有的榨油方法的出油率)进行统计，结果如下表所示：
由上表所示，本发明一种菜籽榨油精炼工艺能够大幅度提高油菜籽的出油量，而且通过数据可以看出多次短时间采用微波处理油菜籽，每次处理的时间越长，油菜籽的温度越高，菜籽油细胞壁破碎越完全，油菜籽的出油率越高，而菜籽油含油量有限，处理时间到达一定程度，油菜籽的出油量波动较小，结合实际成本和温度对菜籽油中营养物质的影响，实施例2记载的工艺为最优工艺。
本发明在轧胚前采用微波处理油菜籽，而且轧胚前采用破碎机破碎，榨油前对油菜籽进行低温翻炒，使得油菜籽的细胞壁充分破碎，从而提高油菜籽的出油率，而且多次短时间采用微波处理油菜籽，能够降低微波处理油菜籽的温度，减少榨油过程中菜籽中营养物质的失活数量，提高菜籽油的质量；
本发明在菜籽油炼制前进行过滤，而且在精炼前采用滤油机进一步处理，大大减少榨油后毛油中的杂质含量，使得菜籽油充分与化学药剂接触，提高菜籽油的精炼效果，而且整个菜籽榨油精炼工艺简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
